烘干機械及進料裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種烘干機械及進料裝置。根據(jù)本實用新型提供的進料裝置，包括進料溜管，進料裝置還包括：螺旋葉片，沿進料溜管的軸向延伸并設(shè)置在進料溜管內(nèi)部；以及驅(qū)動裝置，設(shè)置在進料溜管的第一端以驅(qū)動螺旋葉片繞軸線轉(zhuǎn)動。本實用新型通過在進料溜管內(nèi)部設(shè)置螺旋葉片，并設(shè)置驅(qū)動裝置驅(qū)動螺旋葉片繞軸線轉(zhuǎn)動的方式，使螺旋葉片在轉(zhuǎn)動過程中，有效刮除粘附在進料溜管內(nèi)壁上的物料，從而防止物料不斷粘附而導(dǎo)致進料溜管阻塞。
【專利說明】烘干機械及進料裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及烘干機械領(lǐng)域，具體而言，涉及一種烘干機械及進料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]如圖1所示，在現(xiàn)有的干混砂漿生產(chǎn)線中，烘干機械一般包括沸騰爐1、烘干滾筒4以及連接沸騰爐I與烘干滾筒4的連接部3。烘干滾筒4上設(shè)置有濕砂進料裝置2，現(xiàn)有技術(shù)中，濕砂進料裝置2 —般采用一個固定于烘干滾筒4前端的斜溜管，將濕砂導(dǎo)入到烘干滾筒4的內(nèi)部，濕砂由輸送設(shè)備運送到斜溜管上端的進料口，并靠濕砂自身重力沿著斜溜管流動到烘干滾筒4內(nèi)部。
[0003]由于濕砂靠自身重力沿著斜溜管溜到烘干滾筒內(nèi)，溜管與水平面必須保證足夠大的傾角(一般大于60° )。該進料裝置雖然結(jié)構(gòu)簡單，但存在幾個致命的缺點:(I)對原材料有較高的要求，濕砂進料時的初始含水率不宜超過8%，含泥量也不宜太高，含水率和含泥量過高導(dǎo)致濕砂向下流動速度降低。(2)靠近沸騰爐出口處的溜管溫度高達600°C以上，濕砂中所含粘土將被粘在溜管內(nèi)壁上被高溫燒結(jié)成堅硬的燒結(jié)物而黏著在溜管內(nèi)壁上而使溜管內(nèi)徑變得越來越小，最終導(dǎo)致堵料現(xiàn)象。濕砂含泥量越高，溜管內(nèi)壁更易出現(xiàn)粘土被燒結(jié)而導(dǎo)致堵料現(xiàn)象。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型旨在提供一種防止物料因粘附在溜管內(nèi)壁而阻塞溜管的烘干機械及進料裝置。
[0005]本實用新型提供了一種進料裝置，包括進料溜管，進料裝置還包括:螺旋葉片，沿進料溜管的軸向延伸并設(shè)置在進料溜管內(nèi)部；以及驅(qū)動裝置，設(shè)置在進料溜管的第一端以驅(qū)動螺旋葉片繞軸線轉(zhuǎn)動。
[0006]進一步地，進料溜管傾斜設(shè)置，進料溜管的進料口設(shè)置在進料溜管的第一端的側(cè)壁上。
[0007]進一步地，螺旋葉片為無軸螺旋葉片。
[0008]進一步地，螺旋葉片為變螺距軸螺旋葉片，且螺距從上端到下端逐漸增大。
[0009]進一步地，進料溜管具有保溫隔熱層。
[0010]進一步地，進料溜管包括內(nèi)管，保溫隔熱層包裹在內(nèi)管外部。
[0011]進一步地，進料溜管還包括套設(shè)在保溫隔熱層外部以保護保溫隔熱層的外管。
[0012]進一步地，外管包括沿其軸向剖開的兩個半圓管，兩個半圓管通過卡箍固定設(shè)置在保溫隔熱層的外部。
[0013]本實用新型還提供了一種烘干機械，包括烘干滾筒，烘干滾筒的一端設(shè)置有前述的進料裝置。
[0014]進一步地，烘干機械為濕砂烘干機械，濕砂烘干機械包括沸騰爐、烘干滾筒以及連接沸騰爐與烘干滾筒的連接部，進料裝置設(shè)置在烘干滾筒靠近沸騰爐的一端。[0015]根據(jù)本實用新型的烘干機械及進料裝置，通過在進料溜管內(nèi)部設(shè)置螺旋葉片，并設(shè)置驅(qū)動裝置驅(qū)動螺旋葉片繞軸線轉(zhuǎn)動的方式，使螺旋葉片在轉(zhuǎn)動過程中，有效刮除粘附在進料溜管內(nèi)壁上的物料，從而防止物料不斷粘附在管壁上而導(dǎo)致進料溜管阻塞。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0017]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的烘干裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是根據(jù)本實用新型的烘干裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3是根據(jù)本實用新型的進料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4是根據(jù)本實用新型的螺旋葉片的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖5是根據(jù)本實用新型的進料裝置的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；以及
[0022]圖6是圖5中標號I處的局部放大圖。
【具體實施方式】
[0023]下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本實用新型。
[0024]如圖2和圖3所示，根據(jù)本實用新型的進料裝置，包括進料溜管10，進料裝置還包括:螺旋葉片20，沿進料溜管10的軸向延伸并設(shè)置在進料溜管10內(nèi)部；以及驅(qū)動裝置30，設(shè)置在進料溜管10的第一端以驅(qū)動螺旋葉片20繞軸線轉(zhuǎn)動。本實用新型通過在進料溜管內(nèi)部設(shè)置螺旋葉片20，并設(shè)置驅(qū)動裝置30驅(qū)動螺旋葉片20繞軸線轉(zhuǎn)動的方式，使螺旋葉片20在轉(zhuǎn)動過程中，能夠有效刮除粘附在進料溜管10內(nèi)壁上的物料，從而防止物料不斷粘附而導(dǎo)致進料溜管10阻塞。
[0025]優(yōu)選地，進料溜管10傾斜設(shè)置，進料溜管10的進料口 11設(shè)置在進料溜管10的第一端的側(cè)壁上。即物料從上端的進料口 11進入進料溜管10的內(nèi)部，在重力的作用下向下流動。螺旋葉片20轉(zhuǎn)動，能夠有效地防止物料粘附在進料溜管10的內(nèi)壁上。根據(jù)需要，可以在進料口 11處設(shè)置料斗、豎直溜管40等方便進料的裝置，從而方便物料落入到進料溜管10內(nèi)部。
[0026]優(yōu)選地，如圖4所示的螺旋葉片20的立體結(jié)構(gòu)圖所示，螺旋葉片20為無軸螺旋葉片，即進料溜管10在安裝螺旋葉片20后，在中間的軸線位置還是中空的通道，從而使絕大部分物料可以直接從中空的通道中流下，也即物料在進料溜管10內(nèi)部主要還是依靠自身重力向下運動，保證快速下料。也就是說，本實用新型中的螺旋葉片20主要起到刮除粘附在進料溜管10內(nèi)壁上的物料的作用，從而防止物料不斷粘附而導(dǎo)致進料溜管10阻塞堵料。
[0027]更優(yōu)選地，為了使安裝了螺旋葉片20的進料溜管10中的物料的流動速度與沒有安裝螺旋葉片20的進料溜管10中的物料的流動速度接近一致。本實用新型的螺旋葉片20采用變螺距設(shè)置，由于物料的自然流動速度從上往下逐漸增大，螺旋葉片20的螺距從上端到下端也逐漸增大，從而使螺旋葉片20的螺距約為物料在螺旋葉片20轉(zhuǎn)動一周的時間內(nèi)平均移動的距離，這樣既可以保證物料的下料的效率，又可以在根本上解決物料在進料溜管10內(nèi)部粘附的問題。[0028]在本實用新型的優(yōu)選實施例中，以濕砂烘干裝置的進料裝置為例，具體說明采用上述結(jié)構(gòu)的效果，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)需要，也可以運用到其他合適的場合。
[0029]在濕砂烘干裝置中，進料裝置產(chǎn)生堵管的根本原因是由于濕砂含有粘土，粘土具有粘性，在自然情況下容易粘附在進料溜管10的內(nèi)壁上。另外，由于進料溜管10處于高溫的環(huán)境中，進料溜管10的溫度高達600°C?800°C，粘附在進料溜管10內(nèi)壁上的粘土經(jīng)長時間的高溫燒結(jié)后，會硬化成堅硬的物質(zhì)一直粘附在管壁內(nèi)無法自然脫落，并隨著使用時間的增長而使粘附在管壁上的物質(zhì)越積越厚，使管徑變得越來越小，最終導(dǎo)致堵料現(xiàn)象。
[0030]本實用新型通過在進料溜管10內(nèi)部設(shè)置螺旋葉片20，螺旋葉片20在轉(zhuǎn)動過程中將粘附在進料溜管10內(nèi)壁上的粘土和燒結(jié)物刮除，并輸送到烘干滾筒內(nèi)，從而解決粘土粘附而導(dǎo)致進料溜管10堵料的問題。
[0031]另外，合理地設(shè)計螺旋葉片20的螺距，用變螺距方式，使螺旋葉片20的螺距約為物料在螺旋葉片20旋轉(zhuǎn)一周的時間內(nèi)平均移動的距離，使?jié)裆霸诎惭b有螺旋葉片20的進料溜管10內(nèi)的流動速度接近濕砂在沒有安裝螺旋葉片20的溜管中自然流動的速度，從而保證濕砂下料的效率，又可以在根本上解決濕砂中粘土粘附在管壁而被高溫燒結(jié)的問題。
[0032]優(yōu)選地，如圖5所示的進料溜管10的剖視圖及其放大圖圖6所示，進料溜管10設(shè)置保溫隔熱層13，對進料溜管10內(nèi)部隔熱，從而降低使進料溜管10內(nèi)部的溫度降低到150°C左右或者更低，避免粘土被燒結(jié)。具體地，進料溜管10包括內(nèi)管12，保溫隔熱層13包裹在內(nèi)管12外部，防止內(nèi)管12溫度過高，起到降低內(nèi)管12內(nèi)部溫度的作用。
[0033]優(yōu)選地，如圖6所示，由于整個進料溜管10處于高溫環(huán)境中，為了保護保溫隔熱層13，在保溫隔熱層13外部還設(shè)置有外管14，起到隔離保溫隔熱層13與外部高溫環(huán)境的作用。具體地，為了方便外管14和保溫隔熱層13安裝，外管14設(shè)置成沿軸向剖開的兩個半圓管，材質(zhì)為耐熱鋼，兩個半圓管通過卡箍15固定設(shè)置在保溫隔熱層13的外部。
[0034]本實用新型還提供了一種烘干機械，包括烘干滾筒4，烘干滾筒4的一端設(shè)置有前述的進料裝置。進料裝置將物料導(dǎo)入到烘干滾筒4中烘干。采用前述的進料裝置，通過在進料溜管中設(shè)置螺旋葉片，并對進料溜管保溫隔熱，從而可以有效地避免物料在進料溜管內(nèi)壁粘附而導(dǎo)致堵塞進料溜管10的問題。
[0035]更具體的，烘干機械為濕砂烘干機械，濕砂烘干機械包括沸騰爐1、烘干滾筒4以及連接沸騰爐I與烘干滾筒4的連接部3，進料裝置設(shè)置在烘干滾筒4靠近沸騰爐I的一端。采用前述的進料裝置，由于采用保溫隔熱和螺旋刮料的方式，實現(xiàn)了烘干滾筒的濕砂連續(xù)自動進料，同時合理地設(shè)計螺旋葉片的螺距，既可保證較快的下料速度，又可避免殘留在管壁上的粘土因高溫燒結(jié)而出現(xiàn)堵管的現(xiàn)象。整個裝置結(jié)構(gòu)比較簡單，易于安裝實施，使用過程中無需人工看守。
[0036]從以上的描述中，可以看出，本實用新型上述的實施例實現(xiàn)了如下技術(shù)效果:
[0037]根據(jù)本實用新型的烘干機械及進料裝置，通過采用螺旋刮料的方式，刮除粘附在進料溜管10上的物料，實現(xiàn)烘干滾筒的濕砂連續(xù)自動進料，同時合理地設(shè)計螺旋葉片的螺距，使下料速度接近自然流動速度；另外，對進料溜管10保溫隔熱，防止粘附的物料被燒結(jié)而出現(xiàn)出現(xiàn)堵管現(xiàn)象。整個裝置結(jié)構(gòu)比較簡單，易于安裝實施，使用過程中無需人工看守。
[0038]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種進料裝置，包括進料溜管(10)，其特征在于，所述進料裝置還包括: 螺旋葉片(20)，沿所述進料溜管(10)的軸向延伸并設(shè)置在所述進料溜管(10)內(nèi)部；以及 驅(qū)動裝置(30)，設(shè)置在所述進料溜管(10)的第一端以驅(qū)動所述螺旋葉片(20)繞軸線轉(zhuǎn)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的進料裝置，其特征在于， 所述進料溜管(10)傾斜設(shè)置，所述進料溜管(10)的進料口(11)設(shè)置在所述進料溜管(10)的第一端的側(cè)壁上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的進料裝置，其特征在于， 所述螺旋葉片(20)為無軸螺旋葉片。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的進料裝置，其特征在于， 所述螺旋葉片(20)為變螺距軸螺旋葉片，且螺距從上端到下端逐漸增大。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的進料裝置，其特征在于， 所述進料溜管(10)具有保溫隔熱層(13)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的進料裝置，其特征在于， 所述進料溜管(10)包括內(nèi)管(12)，所述保溫隔熱層(13)包裹在所述內(nèi)管(12)外部。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的進料裝置，其特征在于， 所述進料溜管(10)還包括套設(shè)在所述保溫隔熱層(13)外部以保護所述保溫隔熱層(13)的外管(14)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的進料裝置，其特征在于， 所述外管(14)包括沿其軸向剖開的兩個半圓管，兩個所述半圓管通過卡箍(15)固定設(shè)置在所述保溫隔熱層(13)的外部。
9.一種烘干機械，包括烘干滾筒(4)，其特征在于，所述烘干滾筒(4)的一端設(shè)置有權(quán)利要求I至8中任一項所述的進料裝置。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的烘干機械，其特征在于，所述烘干機械為濕砂烘干機械； 所述濕砂烘干機械包括沸騰爐(I )、烘干滾筒(4)以及連接所述沸騰爐(I)與所述烘干滾筒(4 )的連接部(3 )，所述進料裝置設(shè)置在所述烘干滾筒(4 )靠近所述沸騰爐(I)的一端。
【文檔編號】F26B17/34GK203375825SQ201320376368
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年6月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月27日
【發(fā)明者】戴彬彬 申請人:中聯(lián)重科股份有限公司