用于中頻感應(yīng)燒結(jié)爐的法蘭盤的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開的一種用于中頻感應(yīng)燒結(jié)爐的法蘭盤，包括法蘭盤體，法蘭盤體上對稱設(shè)置有4個通孔，每個通孔的同一側(cè)分別連接有與通孔尺寸相適應(yīng)的絕緣管，每個絕緣管與通孔相接處設(shè)置有絕緣膠層，每個絕緣管的遠離絕緣膠層的一端的管壁內(nèi)側(cè)設(shè)置有絕緣玻璃絲帶。用于中頻感應(yīng)燒結(jié)爐的法蘭盤，解決了現(xiàn)有的法蘭盤使用過程中由于容易短路而造成的設(shè)備生產(chǎn)效率低下、維修成本大、廢料產(chǎn)生多的問題。使用本實用新型的絕緣法蘭盤，有效地預(yù)防了水蒸氣在溫度較低的引擎電極處的凝結(jié)，避免了由于潮濕和水流造成引擎電極與爐體之間的短路，提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率30%以上，每年每臺中頻感應(yīng)燒結(jié)爐節(jié)約維修成本5萬元，并減少10%廢次品。
【專利說明】用于中頻感應(yīng)燒結(jié)爐的法蘭盤
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于鎢鑰加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種燒結(jié)裝置，具體涉及一種用于中頻感應(yīng)燒結(jié)爐的法蘭盤。
【背景技術(shù)】
[0002]在鎢鑰壓坯時需要使用中頻感應(yīng)燒結(jié)爐，燒結(jié)爐通常都會使用法蘭盤，法蘭盤在中頻爐上的作用主要是，使四根帶有700伏中頻電壓的引擎電極彼此絕緣，并與爐體絕緣。另一個作用是通過絕緣法蘭盤密封爐體，不讓爐體中的氫氣逸出。
[0003]現(xiàn)有的中頻感應(yīng)燒結(jié)爐在氫氣保護氣氛下燒結(jié)鎢鑰壓坯材料時，由于物料本身所帶水分要變成水蒸氣，加上燒結(jié)過程中，氫氣與鎢鑰材料中的氧發(fā)生反應(yīng)，生成水，進而蒸發(fā)成為水蒸汽，在爐溫達到1200°C左右，水蒸氣的含量達到最大。中頻爐帶有冷卻水的引擎電極連接有感應(yīng)線圈，高溫下的水蒸氣就在溫度較低的引擎電極處凝結(jié)成水珠，并沿著絕緣法蘭盤內(nèi)表面流到爐體，在700伏電壓的作用下，引擎電極與爐體互相導(dǎo)通，形成短路，并在短路電流的作用下，將絕緣法蘭盤燒碳化，形成設(shè)備故障及物料的損壞，造成設(shè)備生產(chǎn)效率低下、維修成本大、廢料產(chǎn)生多的問題。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的在于提供一種用于中頻感應(yīng)燒結(jié)爐的法蘭盤，解決了現(xiàn)有的法蘭盤使用過程中由于容易短路而造成的設(shè)備生產(chǎn)效率低下、維修成本大、廢料產(chǎn)生多的問題。
[0005]本實用新型所采用的技術(shù)方案是:用于中頻感應(yīng)燒結(jié)爐的法蘭盤，包括法蘭盤體，法蘭盤體上對稱設(shè)置有4個通孔，每個通孔的同一側(cè)分別連接有與通孔尺寸相適應(yīng)的絕緣管，每個絕緣管與通孔相接處設(shè)置有絕緣膠層，每個絕緣管的遠離絕緣膠層的一端的管壁內(nèi)側(cè)設(shè)置有絕緣玻璃絲帶。
[0006]本實用新型的特點還在于，
[0007]絕緣管的內(nèi)徑比通孔的孔徑大10?20cm。
[0008]絕緣管與通孔同軸。
[0009]本實用新型的有益效果是:使用本實用新型的絕緣法蘭盤，有效地預(yù)防了水蒸氣在溫度較低的引擎電極處的凝結(jié)，避免了由于潮濕和水流造成引擎電極與爐體之間的短路，提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率30%以上，每年每臺中頻感應(yīng)燒結(jié)爐節(jié)約維修成本5萬元，并減少10%廢次品。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的用于中頻感應(yīng)燒結(jié)爐的法蘭盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是圖1的側(cè)視圖；
[0012]圖3是將本實用新型的法蘭盤套在引擎電極上的使用狀態(tài)圖。[0013]圖中，1.法蘭盤體，2.通孔，3.絕緣管，4.絕緣膠層，5.絕緣玻璃絲帶，6.引擎電極。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合【具體實施方式】和附圖對本實用新型進行詳細說明。
[0015]本實用新型提供了一種用于中頻感應(yīng)燒結(jié)爐的法蘭盤，如圖1和圖2所示，包括法蘭盤體1，法蘭盤體I上對稱設(shè)置有4個通孔2，每個通孔2的同一側(cè)分別連接有與通孔2尺寸相適應(yīng)的絕緣管3，每個絕緣管3與通孔2相接處設(shè)置有絕緣膠層4，每個絕緣管3的遠離絕緣膠層4的一端的管壁內(nèi)側(cè)設(shè)置有絕緣玻璃絲帶5。
[0016]絕緣管3的內(nèi)徑比通孔2的孔徑大10?20cm。
[0017]絕緣管3與通孔2同軸。
[0018]安裝時將如圖3所示，將法蘭盤體I的4個通孔2分別套入中頻感應(yīng)燒結(jié)爐的4根引擎電極6上，用絕緣管3的開口端處的絕緣玻璃絲帶5將引擎電極上纏繞，直至絕緣管3與引擎電極6之間沒有空隙，處于絕緣管3內(nèi)部的這段引擎電極是溫度較低部分。
[0019]工作時，當高溫水蒸汽在爐內(nèi)流動時，由絕緣膠層4、絕緣管3和絕緣玻璃絲帶5將溫度較低的引擎電極部分密閉，水蒸汽接觸不到溫度較低的引擎電極6，只能接觸到絕緣膠層4、絕緣管3和絕緣玻璃絲帶5，因此水蒸汽不能放熱凝結(jié)成水滴，只能被氫氣緩慢的帶出爐內(nèi)，進而也就避免了引擎電極與爐體之間短路的問題，減少了維修次數(shù)，降低了廢次品的產(chǎn)生率。
[0020]通過上述方式，本實用新型的用于中頻感應(yīng)燒結(jié)爐的法蘭盤，解決了現(xiàn)有的法蘭盤使用過程中由于容易短路而造成的設(shè)備生產(chǎn)效率低下、維修成本大、廢料產(chǎn)生多的問題。使用本實用新型的絕緣法蘭盤，有效地預(yù)防了水蒸氣在溫度較低的引擎電極處的凝結(jié)，避免了由于潮濕和水流造成引擎電極與爐體之間的短路，提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率30%以上，每年每臺中頻感應(yīng)燒結(jié)爐節(jié)約維修成本5萬元，并減少10%廢次品。
【權(quán)利要求】
1.用于中頻感應(yīng)燒結(jié)爐的法蘭盤，其特征在于，包括法蘭盤體(1)，所述法蘭盤體(I)上對稱設(shè)置有4個通孔(2 )，所述每個通孔(2 )的同一側(cè)分別連接有與所述通孔(2 )尺寸相適應(yīng)的絕緣管(3 )，每個所述絕緣管(3 )與所述通孔(2 )相接處設(shè)置有絕緣膠層(4 )，每個所述絕緣管(3)的遠離所述絕緣膠層(4)的一端的管壁內(nèi)側(cè)設(shè)置有絕緣玻璃絲帶(5)。
2.如權(quán)利要求1所述的用于中頻感應(yīng)燒結(jié)爐的法蘭盤，其特征在于，所述絕緣管(3)的內(nèi)徑比所述通孔(2)的孔徑大10?20cm。
3.如權(quán)利要求1或2所述的用于中頻感應(yīng)燒結(jié)爐的法蘭盤，其特征在于，所述絕緣管(3)與所述通孔(2)同軸。
【文檔編號】F27B21/08GK203464719SQ201320417618
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年7月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月12日
【發(fā)明者】白秋平, 惠軍勝, 王崗, 張航, 薛夏英, 黃曉玲, 行亞寧 申請人:金堆城鉬業(yè)股份有限公司