發(fā)熱管和具有它的發(fā)熱管裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種發(fā)熱管和具有它的發(fā)熱管裝置，所述發(fā)熱管包括：螺旋段；以及第一直線段和第二直線段，所述第一直線段與所述螺旋段的一端相連且沿所述螺旋段的軸向朝遠(yuǎn)離所述螺旋段的方向延伸，所述第二直線段與所述螺旋段的另一端相連且沿所述螺旋段的軸向朝遠(yuǎn)離所述螺旋段的方向延伸。根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的發(fā)熱管具有整體外徑小、適用性廣、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高、成本低等優(yōu)點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】發(fā)熱管和具有它的發(fā)熱管裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及家電領(lǐng)域，具體而言，涉及一種發(fā)熱管和具有它的發(fā)熱管裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著對(duì)洗碗機(jī)整機(jī)低能耗低水耗的要求越來(lái)越高，要求其加熱管的整體布局及占據(jù)空間體積也越來(lái)越小，采用管體浸沒(méi)式加熱的加熱管由于成本較低，熱效率高，已被普遍采用。但為達(dá)到一定的表面熱負(fù)荷，加熱管的長(zhǎng)度設(shè)計(jì)一般較長(zhǎng)，因而所占據(jù)的空間往往較大，螺旋狀設(shè)計(jì)的加熱管是一種較好的減小加熱管所占據(jù)空間大小的方法。
[0003]但現(xiàn)有的螺旋式加熱管，其整體外直徑仍然較大，對(duì)于一些布局空間高度較小的洗碗機(jī)仍然不適用，例如無(wú)法適用于布局空間高度小于50mm的洗碗機(jī)，并且加熱管的生產(chǎn)工藝復(fù)雜，不僅影響生產(chǎn)效率，而且成本較高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題之一。為此，本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于提出一種整體外徑小、適用性廣、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高、成本低的發(fā)熱管。
[0005]本實(shí)用新型的另一個(gè)目的在于提出一種具有所述發(fā)熱管的發(fā)熱管裝置。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的第一方面提出一種發(fā)熱管，所述發(fā)熱管包括：螺旋段；以及第一直線段和第二直線段，所述第一直線段與所述螺旋段的一端相連且沿所述螺旋段的軸向朝遠(yuǎn)離所述螺旋段的方向延伸，所述第二直線段與所述螺旋段的另一端相連且沿所述螺旋段的軸向朝遠(yuǎn)離所述螺旋段的方向延伸。
[0007]根據(jù)本實(shí)用新型的發(fā)熱管，通過(guò)使所述第一直線段沿所述螺旋段的軸向朝遠(yuǎn)離所述螺旋段的方向延伸，且使所述第二直線段沿所述螺旋段的軸向朝遠(yuǎn)離所述螺旋段的方向延伸，不僅能夠保證所述發(fā)熱管的加熱效果，而且相比現(xiàn)有的發(fā)熱管，所述發(fā)熱管的整體外徑更小、結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單，由此可以使所述發(fā)熱管適用于布局空間高度較小的洗碗機(jī)上，例如對(duì)于布局空間高度小于50_的洗碗機(jī)，所述發(fā)熱管仍然適用。此外，由于在生產(chǎn)所述發(fā)熱管的過(guò)程中，不需要進(jìn)行對(duì)所述發(fā)熱管進(jìn)行回折等處理，生產(chǎn)工藝更加簡(jiǎn)單，從而可以大幅提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本。因此，根據(jù)本實(shí)用新型的發(fā)熱管具有整體外徑小、適用性廣、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高、成本低等優(yōu)點(diǎn)。
[0008]另外，根據(jù)本實(shí)用新型的發(fā)熱管還具有如下附加技術(shù)特征：
[0009]所述螺旋段以及所述第一直線段和所述第二直線段一體形成。這樣不僅可以提高所述發(fā)熱管的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，而且可以進(jìn)一步簡(jiǎn)化所述發(fā)熱管的生產(chǎn)工藝以進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本。
[0010]所述發(fā)熱管的外徑為6. 5毫米-8. 5毫米。這樣可以使所述發(fā)熱管極大地滿(mǎn)足小空間的洗碗機(jī)的安裝及使用。
[0011]所述第一直線段的端部設(shè)有第一插接端子，所述第二直線段的端部設(shè)有第二插接端子。由此可以便于所述發(fā)熱管與電源連接。
[0012]本實(shí)用新型的第二方面提出一種發(fā)熱管裝置，所述發(fā)熱管裝置包括：殼體，所述殼體內(nèi)具有加熱腔，所述殼體上設(shè)有與所述加熱腔連通的進(jìn)水管接口、出水管接口、第一通孔和第二通孔；和發(fā)熱管，所述發(fā)熱管為根據(jù)本實(shí)用新型的第一方面所述的發(fā)熱管，所述發(fā)熱管設(shè)在所述加熱腔內(nèi)，所述第一直線段伸出所述第一通孔且所述第二直線段伸出所述第二通孔。
[0013]根據(jù)本實(shí)用新型的發(fā)熱管裝置通過(guò)利用根據(jù)本實(shí)用新型第一方面所述的發(fā)熱管，具有體積小、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高、成本低、應(yīng)用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。
[0014]所述發(fā)熱管裝置還包括無(wú)水保護(hù)壓力開(kāi)關(guān)組件，所述殼體上設(shè)有與所述加熱腔連通的接口，所述無(wú)水保護(hù)壓力開(kāi)關(guān)組件設(shè)在所述接口處。由此可以提高所述發(fā)熱管裝置的安全性。
[0015]所述發(fā)熱管裝置還包括保護(hù)罩，所述保護(hù)罩設(shè)在所述加熱腔內(nèi)且緊貼在所述加熱腔的壁上，所述保護(hù)罩上設(shè)有用于避讓所述無(wú)水保護(hù)壓力開(kāi)關(guān)組件的避讓口。這樣不僅可以提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，而且可以利用所述保護(hù)罩保護(hù)所述發(fā)熱管。
[0016]所述殼體上設(shè)有第一限位凸臺(tái)和第二限位凸臺(tái)，所述第一直線段上設(shè)有第一法蘭盤(pán)和第一密封圈，所述第一法蘭盤(pán)止擋在所述第一限位凸臺(tái)上且所述第一密封圈夾持在所述第一直線段與所述第一限位凸臺(tái)之間，所述第二直線段上設(shè)有第二法蘭盤(pán)和第二密封圈，所述第二法蘭盤(pán)止擋在所述第二限位凸臺(tái)上且所述第二密封圈夾持在所述第二直線段與所述第二限位凸臺(tái)之間。由此不僅可以實(shí)現(xiàn)所述發(fā)熱管的定位，而且可以提高所述發(fā)熱管與所述殼體連接處的密封性。
[0017]所述第一法蘭盤(pán)與所述第一限位凸臺(tái)之間以及所述第二法蘭盤(pán)與所述第二限位凸臺(tái)之間分別具有預(yù)定間隙，所述第一通孔的孔徑大于所述第一直線段的外徑預(yù)定數(shù)值且所述第二通孔的孔徑大于所述第二直線段的外徑所述預(yù)定數(shù)值。這樣不僅可以使所述發(fā)熱管在加熱膨脹后不會(huì)對(duì)所述殼體產(chǎn)生影響，而且可以進(jìn)一步提高密封的可靠性。
[0018]所述殼體包括本體和端蓋，所述端蓋可拆卸地安裝在所述殼體上且與所述殼體限定出所述加熱腔，所述第一通孔形成在所述端蓋上且所述第二通孔形成在所述本體上。這樣可以使所述發(fā)熱管裝置的裝配和維修更加方便。
[0019]所述本體和所述端蓋之間設(shè)有殼體密封圈。由此可以使所述發(fā)熱管裝置的性能更加可靠。
[0020]所述第一直線段高于所述第二直線段，且所述第一直線段內(nèi)設(shè)有高溫熔斷保護(hù)器。這樣可以使所述發(fā)熱管裝置更加安全，性能更加可靠。
[0021]所述進(jìn)水管接口形成在所述殼體的側(cè)表面上且與水平方向呈O度-45度角，所述出水管接口形成在所述殼體的上表面上且與水平方向呈90度角。由此可以提高所述發(fā)熱管裝置的加熱效率。
[0022]所述第一直線段和所述第二直線段伸出所述加熱腔的部分上分別設(shè)有用于連接地線的卡圈。由此可以便于所述發(fā)熱管與地線連接以提高安全性。
[0023]本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到?！緦?zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0024]本實(shí)用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：
[0025]圖I是現(xiàn)有發(fā)熱管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的發(fā)熱管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖3是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的發(fā)熱管裝置的爆炸圖；
[0028]圖4是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的發(fā)熱管裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖5是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的發(fā)熱管裝置的剖視圖；
[0030]圖6是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的發(fā)熱管裝置的殼體及保護(hù)罩的剖視圖；
[0031]圖7是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的發(fā)熱管裝置的殼體的本體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖8是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的發(fā)熱管裝置的保護(hù)罩的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]發(fā)熱管裝置I、發(fā)熱管10、螺旋段110、第一直線段120、第二直線段130、第一插接端子11、第二插接端子12、殼體20、進(jìn)水管接口 21、出水管接口 22、第一通孔23、第二通孔24、加熱腔29、無(wú)水保護(hù)壓力開(kāi)關(guān)組件210、接口 25、保護(hù)罩220、避讓口 221、第一限位凸臺(tái)26、第二限位凸臺(tái)27、第一法蘭盤(pán)13、第一密封圈14、第二法蘭盤(pán)15、第二密封圈16、本體230、端蓋240、殼體密封圈250、高溫熔斷保護(hù)器17、卡圈28。
【具體實(shí)施方式】
[0034]下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類(lèi)似的標(biāo)號(hào)表示相同或類(lèi)似的元件或具有相同或類(lèi)似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0035]在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為
基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。
[0036]在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0037]下面參考圖2描述根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的發(fā)熱管10。如圖2所示，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的發(fā)熱管10包括螺旋段110、第一直線段120和第二直線段130。
[0038]第一直線段120與螺旋段110的一端相連且第一直線段120沿螺旋段110的軸向朝遠(yuǎn)離螺旋段110的方向延伸，第二直線段130與螺旋段110的另一端相連且第二直線段130沿螺旋段110的軸向朝遠(yuǎn)離螺旋段110的方向延伸，即第一直線段120和第二直線段130分別朝兩個(gè)不同的方向延伸。
[0039]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的發(fā)熱管10，通過(guò)使第一直線段120沿螺旋段110的軸向朝遠(yuǎn)離螺旋段110的方向延伸，且使第二直線段130沿螺旋段110的軸向朝遠(yuǎn)離螺旋段110的方向延伸，不僅能夠保證發(fā)熱管10的加熱效果，而且相比現(xiàn)有的發(fā)熱管，發(fā)熱管10的整體外徑更小、結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單，由此可以使發(fā)熱管10適用于布局空間高度較小的洗碗機(jī)上，例如對(duì)于布局空間高度小于50mm的洗碗機(jī),發(fā)熱管10仍然適用。此外，由于在生產(chǎn)發(fā)熱管10的過(guò)程中，不需要進(jìn)行對(duì)發(fā)熱管10進(jìn)行回折等處理，生產(chǎn)工藝更加簡(jiǎn)單，從而可以大幅提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本。因此，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的發(fā)熱管10具有整體外徑小、適用性廣、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高、成本低等優(yōu)點(diǎn)。
[0040]其中，螺旋段110以及第一直線段120和第二直線段130可以一體形成。也就是說(shuō)，發(fā)熱管10可以由一根管體加工而成。這樣不僅可以提高發(fā)熱管10的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，而且可以進(jìn)一步簡(jiǎn)化發(fā)熱管10的生產(chǎn)工藝以進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本。
[0041]可選地，發(fā)熱管10的外徑可以為6. 5毫米-8. 5毫米。由此可以使發(fā)熱管10的整體外徑最小達(dá)到34mm，相比最小外徑為48mm的現(xiàn)有發(fā)熱管，發(fā)熱管10極大地滿(mǎn)足了小空間的洗碗機(jī)的安裝及使用。
[0042]有利地，如圖2所示，第一直線段120的端部可以設(shè)有第一插接端子11，第二直線段130的端部可以設(shè)有第二插接端子12。這樣可以方便發(fā)熱管10接線以便于發(fā)熱管10與電源連接。
[0043]下面參考圖3-圖8描述根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的發(fā)熱管裝置I。如圖3-圖8所示，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的發(fā)熱管裝置包括殼體20和發(fā)熱管。
[0044]殼體20內(nèi)具有加熱腔29，殼體20上設(shè)有與加熱腔29連通的進(jìn)水管接口 21、出水管接口 22、第一通孔23和第二通孔24。所述發(fā)熱管為根據(jù)本實(shí)用新型上述實(shí)施例的發(fā)熱管10，發(fā)熱管10設(shè)在加熱腔29內(nèi)，第一直線段120伸出第一通孔23且第二直線段130伸出第二通孔24。
[0045]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的發(fā)熱管裝置I通過(guò)利用根據(jù)本實(shí)用新型上述實(shí)施例的發(fā)熱管10，具有體積小、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高、成本低、應(yīng)用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。
[0046]具體地，第一插接端子11和第二插接端子12可以均位于殼體20外部，以避免與液體接觸，提高安全性。
[0047]其中，如圖3-圖7所示，殼體20可以包括本體230和端蓋240，端蓋240可以可拆卸地安裝在本體230上且端蓋240可以與本體230限定出加熱腔29，第一通孔23可以形成在端蓋240上且第二通孔24可以形成在本體230上。具體地，端蓋240可以近似為錐形，本體230可以為圓筒形，端蓋240可以通過(guò)螺釘、螺栓或卡扣結(jié)構(gòu)安裝在本體230上。由此可以便于殼體20內(nèi)部部件的安裝和拆卸，從而可以使發(fā)熱管裝置I的裝配和維修更加方便。
[0048]有利地，如圖3、圖5和圖6所示，本體230和端蓋240之間可以設(shè)有殼體密封圈250。具體而言，端蓋240的外周壁上可以設(shè)有安裝槽，殼體密封圈250可以定位在所述安裝槽內(nèi)。這樣可以提高本體230與端蓋240連接處的密封性，從而可以使發(fā)熱管裝置I的性能更加可靠。
[0049]可選地，如圖3-圖7所示，進(jìn)水管接口 21可以形成在殼體20的側(cè)表面上且進(jìn)水管接口 21可以與水平方向呈O度-45度角，出水管接口 22可以形成在殼體20的上表面上且出水管接口 22可以與水平方向呈90度角（上下方向如圖2-圖8中箭頭A所示)，即出水管接口 22可以豎直設(shè)置。這樣可以充分利用發(fā)熱管10的厚度，使流經(jīng)發(fā)熱管10的流道最短，從而可以極大地減小液體流道的流阻損失以大幅提高發(fā)熱管10的加熱效率。
[0050]圖3、圖5、圖7和圖8示出了根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)具體實(shí)施例的發(fā)熱管裝置I。如圖3、圖5、圖7和圖8所示，發(fā)熱管裝置I還可以包括無(wú)水保護(hù)壓力開(kāi)關(guān)組件210，殼體20上可以設(shè)有與所述加熱腔連通的接口 25，無(wú)水保護(hù)壓力開(kāi)關(guān)組件210可以設(shè)在接口 25處。具體地說(shuō)，接口 25可以形成在本體230的與進(jìn)水管接口 21所在面相對(duì)的側(cè)面上，無(wú)水保護(hù)壓力開(kāi)關(guān)組件210可以通過(guò)卡扣結(jié)構(gòu)安裝在本體230上且通過(guò)接口 25與加熱腔29內(nèi)的液體連通。這樣可以在加熱腔29中無(wú)水或壓力過(guò)大時(shí)，自動(dòng)關(guān)閉發(fā)熱管10的電源，停止加熱，防止干燒或壓力過(guò)大損壞發(fā)熱管裝置1，提高安全性。
[0051]可選地，如圖3、圖5、圖6和圖8所示，發(fā)熱管裝置I還可以包括保護(hù)罩220，保護(hù)罩220可以設(shè)在加熱腔29內(nèi)且保護(hù)罩220可以緊貼在加熱腔29的壁上，即保護(hù)罩220的外徑可以等于殼體20的內(nèi)徑。保護(hù)罩220上可以設(shè)有用于避讓無(wú)水保護(hù)壓力開(kāi)關(guān)組件210的避讓口 221。具體而言，保護(hù)罩220可以為圓筒狀，保護(hù)罩220可以設(shè)在本體230內(nèi)，避讓口 221可以與接口 25相對(duì)。這樣不僅可以提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，而且可以利用保護(hù)罩220保護(hù)發(fā)熱管10。
[0052]圖2、圖3、圖5和圖6示出了根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)具體實(shí)施例的發(fā)熱管裝置I。如圖2、圖3、圖5和圖6所示，殼體20上可以設(shè)有第一限位凸臺(tái)26和第二限位凸臺(tái)27，第一直線段120上可以設(shè)有第一法蘭盤(pán)13和第一密封圈14，第一法蘭盤(pán)13可以止擋在第一限位凸臺(tái)26上且第一密封圈14可以?shī)A持在第一直線段120與第一限位凸臺(tái)26之間，第二直線段130上可以設(shè)有第二法蘭盤(pán)15和第二密封圈16，第二法蘭盤(pán)15可以止擋在第二限位凸臺(tái)27上且第二密封圈16可以?shī)A持在第二直線段130與第二限位凸臺(tái)27之間。具體而言，第一限位凸臺(tái)26可以形成在端蓋240上且鄰近第一通孔23，第二限位凸臺(tái)27可以形成在本體230上且鄰近第二通孔24，第一限位凸臺(tái)26和第二限位凸臺(tái)27可以均為環(huán)狀，第一限位凸臺(tái)26的內(nèi)徑可以小于第一法蘭盤(pán)13的外徑且大于第一直線段120的外徑，第二限位凸臺(tái)27的外徑可以小于第二法蘭盤(pán)15的外徑且大于第二直線段130的外徑。第一密封圈14可以套設(shè)在第一直線段120上，第二密封圈16可以套設(shè)在第二直線段130上，第一法蘭盤(pán)13和第二法蘭盤(pán)15的直徑可以大于發(fā)熱管10的外徑5毫米-6毫米，且由于第一密封圈14和第二密封圈16均設(shè)在發(fā)熱管10的表面，在第一通孔23和第二通孔24的徑向上進(jìn)行密封，因此第一法蘭盤(pán)13和第二法蘭盤(pán)15只需鉚接在發(fā)熱管10上即可，而無(wú)需進(jìn)行焊接。由此不僅可以實(shí)現(xiàn)發(fā)熱管10的定位以防止發(fā)熱管10與殼體20發(fā)生相對(duì)移動(dòng)，而且可以提高發(fā)熱管10與殼體20連接處的密封性，防止液體滲出而接觸第一插接端子11和第二插接端子12。
[0053]有利地，第一法蘭盤(pán)13與第一限位凸臺(tái)26之間以及第二法蘭盤(pán)15與第二限位凸臺(tái)27之間可以分別具有預(yù)定間隙，第一通孔23的孔徑可以大于第一直線段120的外徑預(yù)定數(shù)值且第二通孔24的孔徑可以大于第二直線段130的外徑所述預(yù)定數(shù)值。具體地，第一法蘭盤(pán)13與第一限位凸臺(tái)26之間以及第二法蘭盤(pán)15與第二限位凸臺(tái)27之間可以分別具有O. 5毫米-I. 5毫米的間隙，這樣可以使發(fā)熱管10在加熱膨脹后不會(huì)對(duì)殼體20產(chǎn)生影響。第一通孔23的孔徑可以大于第一直線段120的外徑O. I毫米-O. 5毫米且第二通孔24的孔徑可以大于第二直線段130的外徑O. I毫米-O. 5毫米，由此可以使第一通孔23和第二通孔24對(duì)發(fā)熱管10產(chǎn)生一定的校正作用，從而可以進(jìn)一步提高密封的可靠性。
[0054]圖2-圖5示出了根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的發(fā)熱管裝置I。如圖2-圖5所示，第一直線段120可以高于第二直線段130，且第一直線段120內(nèi)可以設(shè)有高溫熔斷保護(hù)器17。具體而言，第一直線段120的長(zhǎng)度可以大于第二直線段130以便在第一直線段120內(nèi)設(shè)置高溫熔斷保護(hù)器17，第一直線段120可以位于第二直線段130上方(此處上方并非指正上方)。由于高溫熔斷保護(hù)器17在干燒時(shí)過(guò)熱會(huì)熔斷以停止加熱，這樣不僅可以防止發(fā)熱管10過(guò)熱，提高安全性，而且可以保證在水不滿(mǎn)時(shí)位于上部的第一直線段120中的高溫熔斷保護(hù)器17先熔斷，以防止水不滿(mǎn)時(shí)高溫熔斷保護(hù)器17因位置較低置于水中而不能及時(shí)熔斷損壞發(fā)熱管10，從而進(jìn)一步提高安全性。
[0055]優(yōu)選地，第一直線段120和第二直線段130伸出加熱腔29的部分上可以分別設(shè)有用于連接地線的卡圈28。具體地，卡圈28可以為錐形，卡圈28可以通過(guò)齒位變形卡緊在發(fā)熱管10上，卡圈28上可以設(shè)有連接地線的地線連接端子。這樣可以將地線連接到所述地線連接端子上，以將地線連接到發(fā)熱管10上，提高安全性。
[0056]在本說(shuō)明書(shū)的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示意性實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書(shū)中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0057]盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解：在不脫離本實(shí)用新型的原理和宗旨的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
【權(quán)利要求】
1.一種發(fā)熱管，其特征在于，所述發(fā)熱管包括： 螺旋段；以及 第一直線段和第二直線段，所述第一直線段與所述螺旋段的一端相連且沿所述螺旋段的軸向朝遠(yuǎn)離所述螺旋段的方向延伸，所述第二直線段與所述螺旋段的另一端相連且沿所述螺旋段的軸向朝遠(yuǎn)離所述螺旋段的方向延伸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)熱管，其特征在于，所述螺旋段以及所述第一直線段和所述第二直線段一體形成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的發(fā)熱管，其特征在于，所述發(fā)熱管的外徑為6.5毫米-8. 5毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)熱管，其特征在于，所述第一直線段的端部設(shè)有第一插接端子，所述第二直線段的端部設(shè)有第二插接端子。
5.一種發(fā)熱管裝置，其特征在于，包括： 殼體，所述殼體內(nèi)具有加熱腔，所述殼體上設(shè)有與所述加熱腔連通的進(jìn)水管接口、出水管接口、第一通孔和第二通孔；和 發(fā)熱管，所述發(fā)熱管為根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的發(fā)熱管，所述發(fā)熱管設(shè)在所述加熱腔內(nèi)，所述第一直線段伸出所述第一通孔且所述第二直線段伸出所述第二通孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的發(fā)熱管裝置，其特征在于，還包括無(wú)水保護(hù)壓力開(kāi)關(guān)組件，所述殼體上設(shè)有與所述加熱腔連通的接口，所述無(wú)水保護(hù)壓力開(kāi)關(guān)組件設(shè)在所述接口處。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的發(fā)熱管裝置，其特征在于，還包括保護(hù)罩，所述保護(hù)罩設(shè)在所述加熱腔內(nèi)且緊貼在所述加熱腔的壁上，所述保護(hù)罩上設(shè)有用于避讓所述無(wú)水保護(hù)壓力開(kāi)關(guān)組件的避讓口。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的發(fā)熱管裝置，其特征在于，所述殼體上設(shè)有第一限位凸臺(tái)和第二限位凸臺(tái)，所述第一直線段上設(shè)有第一法蘭盤(pán)和第一密封圈，所述第一法蘭盤(pán)止擋在所述第一限位凸臺(tái)上且所述第一密封圈夾持在所述第一直線段與所述第一限位凸臺(tái)之間，所述第二直線段上設(shè)有第二法蘭盤(pán)和第二密封圈，所述第二法蘭盤(pán)止擋在所述第二限位凸臺(tái)上且所述第二密封圈夾持在所述第二直線段與所述第二限位凸臺(tái)之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的發(fā)熱管裝置，其特征在于，所述第一法蘭盤(pán)與所述第一限位凸臺(tái)之間以及所述第二法蘭盤(pán)與所述第二限位凸臺(tái)之間分別具有預(yù)定間隙，所述第一通孔的孔徑大于所述第一直線段的外徑預(yù)定數(shù)值且所述第二通孔的孔徑大于所述第二直線段的外徑所述預(yù)定數(shù)值。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的發(fā)熱管裝置，其特征在于，所述殼體包括本體和端蓋，所述端蓋可拆卸地安裝在所述本體上且與所述本體限定出所述加熱腔，所述第一通孔形成在所述端蓋上且所述第二通孔形成在所述本體上。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的發(fā)熱管裝置，其特征在于，所述本體和所述端蓋之間設(shè)有殼體密封圈。
12.根據(jù)權(quán)利要求5所述的發(fā)熱管裝置，其特征在于，所述第一直線段高于所述第二直線段，且所述第一直線段內(nèi)設(shè)有高溫熔斷保護(hù)器。
13.根據(jù)權(quán)利要求5所述的發(fā)熱管裝置，其特征在于，所述進(jìn)水管接口形成在所述殼體的側(cè)表面上且與水平方向呈O度-45度角，所述出水管接口形成在所述殼體的上表面上且與水平方向呈90度角。
14.根據(jù)權(quán)利要求5所述的發(fā)熱管裝置，其特征在于，所述第一直線段和所述第二直線段伸出所述加熱腔 的部分上分別設(shè)有用于連接地線的卡圈。
【文檔編號(hào)】F24H1/20GK203378060SQ201320424115
【公開(kāi)日】2014年1月1日 申請(qǐng)日期:2013年7月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月16日
【發(fā)明者】李翔, 高峰 申請(qǐng)人:美的集團(tuán)股份有限公司, 佛山市順德區(qū)美的洗滌電器制造有限公司