一種帶返燒裝置的內(nèi)置換熱式循環(huán)流化床熱風(fēng)爐石膏板烘干系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種帶返燒裝置的內(nèi)置換熱式循環(huán)流化床熱風(fēng)爐石膏板烘干系統(tǒng)，包括流化床爐和石膏板干燥機(jī)，流化床爐包括主爐和附爐，在附爐內(nèi)設(shè)置有返燒裝置和換熱器，所述返燒裝置為二次返燒管，所述二次返燒管上端連通主爐排煙口，下端連通主爐爐腔；石膏板干燥機(jī)包括殼體，殼體上設(shè)置有噴氣罩和吸氣罩，上述噴氣罩和吸氣罩分別通過管路連通換熱器組成閉合循環(huán)管路。該系統(tǒng)具有溫度持續(xù)穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)緊湊、熱效率高、節(jié)能效果明顯、安全性好、煤炭燃燒充分的優(yōu)點。
【專利說明】一種帶返燒裝置的內(nèi)置換熱式循環(huán)流化床熱風(fēng)爐石膏板烘干系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及石膏板生產(chǎn)線熱工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說是石膏板生產(chǎn)線烘干熱源提供領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]國內(nèi)大型石膏板生產(chǎn)線多數(shù)采用采用導(dǎo)熱油爐或者熱風(fēng)爐系統(tǒng)進(jìn)行干燥，其中導(dǎo)熱油爐具有安全隱患，同時相對于熱風(fēng)干燥具有熱效率低等特點，即使采用熱風(fēng)烘干系統(tǒng)，由于換熱器及其配套系統(tǒng)布置不合理，造成一部分能源的浪費，及系統(tǒng)溫度不穩(wěn)定等，不利于石膏板生產(chǎn)的節(jié)能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述存在的技術(shù)問題，本實用新型提供了一種帶返燒裝置的內(nèi)置換熱式循環(huán)流化床熱風(fēng)爐石膏板烘干系統(tǒng)，以燃煤流化床熱風(fēng)爐為熱源產(chǎn)生裝置，其所產(chǎn)生的熱煙氣直接與換熱器接觸，同時該爐內(nèi)置大型換熱器，自換熱器出來的熱空氣為石膏板干燥提供熱能后降溫，在循環(huán)風(fēng)機(jī)作用下重新返回?fù)Q熱器升溫，實現(xiàn)對石膏板干燥提供持續(xù)不斷的熱源。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下:一種內(nèi)置換熱式流化床熱風(fēng)爐石膏板烘干系統(tǒng)，包括流化床爐和石膏板干燥機(jī)，流化床爐包括主爐和附爐，在附爐內(nèi)設(shè)置有返燒裝置和換熱器，所述返燒裝置為二次返燒管，所述二次返燒管上端連通主爐排煙口，下端連通主爐爐腔；石膏板干燥機(jī)包括殼體，殼體上設(shè)置有噴氣罩和吸氣罩，上述噴氣罩和吸氣罩分別通過管路連通換熱器組成閉合循環(huán)管路。
[0005]采用內(nèi)置式換熱系統(tǒng)，熱能交換更加迅速，結(jié)構(gòu)布局更加緊湊，有效減少了中間環(huán)節(jié)熱能浪費，具有更加良好的節(jié)能環(huán)保效果。
[0006]燃煤進(jìn)入流化床主爐進(jìn)行充分燃燒，煙塵在副爐內(nèi)降塵，為內(nèi)置于爐內(nèi)的換熱器供熱，直接加熱換熱器內(nèi)空氣，該空氣來源為石膏板干燥后空氣，實現(xiàn)由原有的90-160°C增加為 250-350°C。
[0007]流化床爐燃煤后產(chǎn)生的尾氣煙塵，經(jīng)過除塵器收塵凈化后在引風(fēng)機(jī)作用下經(jīng)過煙囪排放。
[0008]石膏板烘干采用干燥機(jī)，干燥機(jī)上方設(shè)置噴氣罩、吸氣罩，其中噴氣罩為進(jìn)風(fēng)處，在循環(huán)風(fēng)機(jī)作用下，由換熱器中產(chǎn)生的潔凈熱空氣由此進(jìn)入石膏板干燥機(jī)，為干燥機(jī)內(nèi)石膏板實現(xiàn)加熱干燥，空氣放熱后溫度降為90-160°C (范圍)，溫降后的空氣，在循環(huán)風(fēng)機(jī)的作用下，經(jīng)過吸氣罩，重新返回到換熱器加熱升溫，實現(xiàn)循環(huán)加熱。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)描述:
[0011]本實用新型在使用時，燃煤進(jìn)入流化床爐主爐I內(nèi)進(jìn)行燃燒，煙氣在副爐2內(nèi)降塵。在附爐內(nèi)設(shè)置有返燒裝置和換熱器3，所述返燒裝置為二次返燒管，所述二次返燒管上端連通主爐排煙口，下端連通主爐爐腔；換熱器3內(nèi)置于熱風(fēng)爐內(nèi)，熱煙氣通過降塵后為內(nèi)置式換熱器3提供熱能，直接加熱換熱器3內(nèi)空氣，實現(xiàn)由原有的90-160°C增加為250-350 O。
[0012]由主爐排出的煙塵首先進(jìn)入二次返燒管，其中的大部分顆粒在重力作用下由二次返燒管的下端返回主爐再次參與燃燒，再經(jīng)由換熱器3換熱，最后在引風(fēng)機(jī)4作用下經(jīng)過除塵凈化后從煙囪5排放。
[0013]石膏板生產(chǎn)線設(shè)置干燥機(jī)9，在干燥機(jī)9上設(shè)置噴氣罩7與吸氣罩8，在循環(huán)風(fēng)機(jī)6的作用下，由換熱器中產(chǎn)生的潔凈熱空氣由噴氣罩7進(jìn)入石膏板干燥機(jī)9，為干燥機(jī)9內(nèi)石膏板實現(xiàn)加熱，空氣放熱后溫度降為90-160°C (范圍)，為實現(xiàn)為石膏板干燥持續(xù)不斷的加熱，在循環(huán)風(fēng)機(jī)6的作用下，重新返回到換熱器3實現(xiàn)循環(huán)加熱。
[0014]以3000萬m2/a紙面石膏板生產(chǎn)線為例，燃煤產(chǎn)生的溫度為700-850°C的高溫?zé)煔馀c換熱器內(nèi)氣體進(jìn)行換熱，換熱器位于熱風(fēng)爐內(nèi)，在循環(huán)風(fēng)機(jī)作用下，經(jīng)過噴氣罩、吸氣罩為石膏板干燥機(jī)提供250°C _350°C的潔凈氣體，燃煤產(chǎn)生的煙氣在引風(fēng)機(jī)作用下經(jīng)過除塵凈化后從煙?排放，可以為大型石膏板生產(chǎn)提供連續(xù)不斷的穩(wěn)定熱源。2.流化床熱風(fēng)爐主爐和附爐結(jié)構(gòu)，鼓風(fēng)、配風(fēng)、布風(fēng)方式及給煤點數(shù)量位置，給煤方式變化等；在本實用新型的實質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，應(yīng)屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
[0015]流化床熱風(fēng)爐所采用的換熱器材質(zhì)與結(jié)構(gòu)的變化，在本實用新型的實質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，應(yīng)屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
[0016]流化床熱風(fēng)爐所采用的閉合循環(huán)管路系統(tǒng)，在本實用新型的實質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，應(yīng)屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
[0017]石膏板干燥機(jī)噴氣罩和吸氣罩材質(zhì)與結(jié)構(gòu)的變化，在本實用新型的實質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，應(yīng)屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
[0018]當(dāng)然，上述說明并非是對本實用新型的限制，本實用新型也并不僅限于上述舉例，本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本實用新型的實質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種帶返燒裝置的內(nèi)置換熱式循環(huán)流化床熱風(fēng)爐石膏板烘干系統(tǒng)，其特征在于包括流化床爐和石膏板干燥機(jī)，流化床爐包括主爐和附爐，在附爐內(nèi)設(shè)置有返燒裝置和換熱器，所述返燒裝置為二次返燒管，所述二次返燒管上端連通主爐排煙口，下端連通主爐爐腔；石膏板干燥機(jī)包括殼體，殼體上設(shè)置有噴氣罩和吸氣罩，上述噴氣罩和吸氣罩分別通過管路連通換熱器組成閉合循環(huán)管路。
【文檔編號】F26B21/02GK203534116SQ201320424913
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年7月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月17日
【發(fā)明者】賈同春, 曹志強, 高甲明, 馮俊杰, 葛云霄, 劉海生, 段國星, 周忠誠, 李虎, 侯禮昌 申請人:泰山石膏股份有限公司