一種燃氣直接加熱機組表熱器的制造方法
【專利摘要】本實用新型要涉及燃氣表熱器【技術領域】，解決的問題是提供一種燃氣直接加熱機組表熱器，包括外殼，外殼的中部設置繞片式換熱盤管，外殼的左右兩側分別設置左燃燒室和右燃燒室，繞片式換熱盤管的底部設置下燃燒室；所述外殼的一側面底部設有與下燃燒室連通的燃氣入口，外殼上表面設有與右燃燒室連通的燃氣出口；所述外殼的外側設有石棉保溫材料層。本實用新型的有益效果在于：由于采用上述技術方案，可直接與風道連接，占據(jù)空間小，在相同體積的情況下，較同類產(chǎn)品相比換熱面積大、熱效率高節(jié)能。
【專利說明】一種燃氣直接加熱機組表熱器
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及燃氣表熱器【技術領域】，尤其涉及一種燃氣直接加熱機組表熱器。【背景技術】
[0002]燃氣表熱器多應用于有毒作業(yè)的環(huán)境，用于設備或零件加工時的干燥和烘干，如:噴漆房零件烘干室等。表熱器的用途普遍是將表熱器與燃燒器和過濾風機相連，燃燒器產(chǎn)生熱量，熱量進入表熱器，從過濾風機進入的空氣經(jīng)表熱器升溫后，進入需要供熱的工作環(huán)境，提供熱量。
[0003]在現(xiàn)有技術中，普遍使用的表熱器換熱效率較低，且表熱器的箱體保溫效果差，從而導致有效能源利用率較低，占用空間大。
實用新型內(nèi)容
[0004]針對上述問題，本實用新型要解決的問題是提供一種燃氣直接加熱機組表熱器。
[0005]本實用新型的技術方案如下:[0006]燃氣直接加熱機組表熱器，包括外殼，外殼的中部設置繞片式換熱盤管，外殼的左右兩側分別設置左燃燒室和右燃燒室，繞片式換熱盤管的底部設置下燃燒室；所述外殼的一側面底部設有與下燃燒室連通的燃氣入口，外殼上表面設有與右燃燒室連通的燃氣出口 ；所述外殼的外側設有石棉保溫材料層。
[0007]進一步的，所述外殼的材質(zhì)為耐熱鋼。
[0008]進一步的，所述石棉保溫材料層的厚度不低于80毫米。
[0009]本實用新型的有益效果在于:由于采用上述技術方案，可直接與風道連接，占據(jù)空間小，在相同體積的情況下，較同類產(chǎn)品相比換熱面積大、熱效率高節(jié)能。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0011]其中:1、左燃燒室2、繞片式換熱盤管3、右燃燒室
[0012]4、石棉保溫材料層5、下燃燒室6、外殼
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖對本實用新型的一種優(yōu)選的【具體實施方式】做出簡要說明。
[0014]如圖1所示:
[0015]—種燃氣直接加熱機組表熱器，包括外殼6,外殼6的中部設置繞片式換熱盤管2,外殼6的左右兩側分別設置左燃燒室I和右燃燒室3，繞片式換熱盤管2的底部設置下燃燒室5 ;所述外殼的一側面底部設有與下燃燒室連通的燃氣入口，外殼上表面設有與右燃燒室連通的燃氣出口 ；所述外殼6的材質(zhì)為耐熱鋼,外殼6的外側設有石棉保溫材料層4,所述石棉保溫材料層4的厚度為90毫米。[0016]所述燃氣入口處進風的溫度為15攝氏度，燃氣出口處的出風溫度為45攝氏度，繞片式換熱盤管2的豎向模數(shù)106毫米，橫向模數(shù)122毫米，火管通徑32毫米，繞片翅高8毫米，單根的散熱面積較大，換熱系數(shù)高。
[0017]以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種燃氣直接加熱機組表熱器，其特征在于:包括外殼，外殼的中部設置繞片式換熱盤管，外殼的左右兩側分別設置左燃燒室和右燃燒室，繞片式換熱盤管的底部設置下燃燒室；所述外殼的一側面底部設有與下燃燒室連通的燃氣入口，外殼上表面設有與右燃燒室連通的燃氣出口 ；所述外殼的外側設有石棉保溫材料層。
2.根據(jù)權利要求1所述的燃氣直接加熱機組表熱器，其特征在于:所述外殼的材質(zhì)為耐熱鋼。
3.根據(jù)權利要求1所述的燃氣直接加熱機組表熱器，其特征在于:所述石棉保溫材料層的厚度不低于80毫米。
【文檔編號】F24H9/02GK203375688SQ201320442442
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年7月23日 優(yōu)先權日:2013年7月23日
【發(fā)明者】張繼全, 高峰 申請人:天津市明生環(huán)保工程設備有限公司