冷凝式高效火管常壓熱水鍋爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種冷凝式高效火管常壓熱水鍋爐，包括鍋爐本體（1），在所述鍋爐本體（1）頂部獨(dú)立設(shè)置有第一冷凝器（2）和第二冷凝器（3），鍋爐本體（1）通過煙道（5）將第一冷凝器（2）和第二冷凝器（3）連接起來，排出鍋爐的煙氣串聯(lián)進(jìn)入第一冷凝器（2）和第二冷凝器（3）；鍋爐回水分兩路并聯(lián)進(jìn)入第一冷凝器（2）和第二冷凝器（3）后進(jìn)入鍋爐本體（1）；在鍋爐本體（1）進(jìn)水口以及第一冷凝器（2）和第二冷凝器（3）出水口匯集處上方設(shè)有膨脹水箱（4），第一冷凝器（2）出水口和第二冷凝器（3）出水口接入膨脹水箱（4），鍋爐本體（1）進(jìn)水口與膨脹水箱（4）相連。本實(shí)用新型可以提高鍋爐熱效率。
【專利說明】冷凝式高效火管常壓熱水鍋爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種熱水鍋爐。屬制熱設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]常壓燃油(氣)熱水鍋爐以柴油或天然氣為燃料，通過燃燒器對水加熱，實(shí)現(xiàn)供暖和提供生活、洗浴用熱水。常壓熱水鍋爐頂部設(shè)有通大氣口，鍋爐本體始終處于常壓運(yùn)行狀態(tài)，它的主要特點(diǎn)就是鍋爐不承壓，沒有安全隱患。該種鍋爐不屬于特種設(shè)備，設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、安裝及使用不受技術(shù)監(jiān)督部門的監(jiān)管。
[0003]傳統(tǒng)燃油燃?xì)忮仩t中，由于煙氣阻力、低溫腐蝕等原因，鍋爐排煙溫度設(shè)計(jì)均高于150°C，未帶尾部受熱面的鍋爐甚至高于250°C，煙氣中水蒸汽處于過熱蒸汽狀態(tài)，不可能凝結(jié)成液態(tài)水而放出汽化潛熱，因此，我國和其他國家一樣，鍋爐熱力計(jì)算中采用燃料的低位發(fā)熱值作為計(jì)算基準(zhǔn)。如果能把鍋爐排煙溫度降到足夠低，煙氣中呈過熱狀態(tài)的水蒸汽就會凝結(jié)成液態(tài)水而放出汽化潛熱。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種可以進(jìn)一步提高鍋爐熱效率的冷凝式高效火管常壓熱水鍋爐。
[0005]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種冷凝式高效火管常壓熱水鍋爐，包括鍋爐本體，在所述鍋爐本體頂部獨(dú)立設(shè)置有第一冷凝器和第二冷凝器，鍋爐本體通過煙道將第一冷凝器和第二冷凝器連接起來，排出鍋爐的煙氣串聯(lián)進(jìn)入第一冷凝器和第二冷凝器；鍋爐回水分兩路并聯(lián)進(jìn)入第一冷凝器和第二冷凝器后進(jìn)入鍋爐本體；在鍋爐本體進(jìn)水口以及第一冷凝器和第二冷凝器出水口匯集處上方設(shè)有膨脹水箱，第一冷凝器出水口和第二冷凝器出水口接入膨脹水箱，鍋爐本體進(jìn)水口與膨脹水箱相連。
[0006]本實(shí)用新型冷凝式高效火管常壓熱水鍋爐，所述第一冷凝器和第二冷凝器均采用擴(kuò)展受熱面:螺旋翅片管。
[0007]本實(shí)用新型冷凝式高效火管常壓熱水鍋爐，所述第一冷凝器和第二冷凝器材料均采用耐酸腐蝕用ND鋼。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0009]1、利用鍋爐尾部煙氣的余熱和煙氣中的水蒸汽冷凝放熱，鍋爐熱效率可以達(dá)到96%以上，相比無冷凝器的常壓鍋爐熱效率提高4%以上。
[0010]2、采用螺旋翅片管結(jié)構(gòu)的外置冷凝器，體積小，外形美觀。外置的冷凝器，布置于鍋爐頂部，無額外占地面積，更換安裝方便。
[0011]3、為了防止低溫腐蝕，冷凝器采用ND鋼材料，大大提高了使用壽命。
[0012]4、設(shè)計(jì)合理的煙氣流程，保證無需加大燃燒器電功率。
[0013]5、回水并聯(lián)進(jìn)入第一冷凝器、第二冷凝器，減少水側(cè)阻力，保證鍋爐低阻力循環(huán)。
[0014]6、鍋爐進(jìn)水口上部設(shè)膨脹水箱，在用水量增加時(shí)可以及時(shí)補(bǔ)水進(jìn)入鍋爐，防止鍋爐水位下降導(dǎo)致干燒。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型冷凝式高效火管常壓熱水鍋爐的熱力系統(tǒng)示意圖。
[0016]圖2為本實(shí)用新型的第一冷凝器和第二冷凝器結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3為圖2的A-A剖示圖。
[0018]圖4為本實(shí)用新型的第一冷凝器和第二冷凝器的螺旋翅片管結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖5為圖4的I放大圖。
[0020]圖中附圖標(biāo)記:
[0021]鍋爐本體1、第一冷凝器2、第二冷凝器3、膨脹水箱4、煙道5、集水器6、循環(huán)泵7、分水器8、軟水器9、軟化水箱10、加藥箱11、電控箱12、燃燒器13、冷凝器出水管座14、冷凝器進(jìn)水管座15、冷凝器出煙口測溫管16、冷凝器保溫層17、冷凝器管18、冷凝器煙道19。
【具體實(shí)施方式】
[0022]參見圖1，圖1為本實(shí)用新型冷凝式高效火管常壓熱水鍋爐的總體結(jié)構(gòu)示意圖。由圖1可以看出，本實(shí)用新型冷凝式高效火管常壓熱水鍋爐，包括鍋爐本體1、第一冷凝器2、第二冷凝器3和膨脹水箱4，所述第一冷凝器2和第二冷凝器3獨(dú)立設(shè)置于鍋爐本體I頂部，鍋爐本體I通過煙道5將第一冷凝器2和第二冷凝器3連接起來，排出鍋爐的煙氣串聯(lián)進(jìn)入第一冷凝器2和第二冷凝器3后進(jìn)入煙?，鍋爐回水分兩路并聯(lián)進(jìn)入第一冷凝器2和第二冷凝器3后進(jìn)入鍋爐本體1，鍋爐本體內(nèi)進(jìn)一步加熱達(dá)到預(yù)定的出水溫度。在鍋爐本體
I進(jìn)水口以及第一冷凝器2和第二冷凝器3出水口匯集處上方設(shè)膨脹水箱4，第一冷凝器2出水口和第二冷凝器3出水口接入膨脹水箱4，鍋爐本體I進(jìn)水口與膨脹水箱4相連。
[0023]煙氣流程為:
[0024]燃燒器13燃燒產(chǎn)生的煙氣依次經(jīng)過鍋爐本體I內(nèi)的爐膽、回燃室、對流管管程，煙氣溫度降到120°C左右進(jìn)入第一冷凝器2和第二冷凝器3，以進(jìn)水溫度50°C為例，溫度進(jìn)一步降低到煙氣中水蒸汽露點(diǎn)溫度(70°C左右)以下后排入大氣。
[0025]水流程為:回水從進(jìn)水母管分兩路并聯(lián)進(jìn)入第一冷凝器2、第二冷凝器3，出水匯集到出水母管后進(jìn)入鍋爐本體1，在鍋爐本體內(nèi)進(jìn)一步加熱達(dá)到預(yù)定的出水溫度。鍋爐本體上部設(shè)膨脹水箱4與鍋爐本體I進(jìn)水口相連。保證熱水需求量突增時(shí)，回水來不及進(jìn)入鍋爐時(shí)，膨脹水箱內(nèi)的水可以及時(shí)補(bǔ)水進(jìn)入鍋爐，防止鍋爐水位下降導(dǎo)致干燒。
[0026]煙氣橫向沖刷帶擴(kuò)展受熱面的螺旋翅片管，受熱面管排為錯列布置，管子中的水流方向與煙氣沖刷方向?yàn)槟嫦?，可以增?qiáng)換熱效果，減小冷凝器的體積。煙氣冷凝后的水呈弱酸性，冷凝器的螺旋翅片管采用耐酸腐蝕的ND鋼材料制成。冷凝器及冷凝器管結(jié)構(gòu)見圖2和圖3。
[0027]第一冷凝器、第二冷凝器采用逆流錯列布置，第一冷凝器、第二冷凝器采用耐酸腐蝕用ND鋼。
[0028]第一冷凝器、第二冷凝器均采用擴(kuò)展受熱面:螺旋翅片管，如圖4和圖5。
[0029]同時(shí)通過合理受熱面和流程設(shè)計(jì)，有效控制鍋爐煙氣阻力，無需加大鍋爐的燃燒器就能滿足背壓的要求。
【權(quán)利要求】
1.一種冷凝式高效火管常壓熱水鍋爐，包括鍋爐本體(1)，其特征在于:在所述鍋爐本體(I)頂部獨(dú)立設(shè)置有第一冷凝器(2 )和第二冷凝器(3 )，鍋爐本體(I)通過煙道(5 )將第一冷凝器(2)和第二冷凝器(3)連接起來，排出鍋爐的煙氣串聯(lián)進(jìn)入第一冷凝器(2)和第二冷凝器(3);鍋爐回水分兩路并聯(lián)進(jìn)入第一冷凝器(2)和第二冷凝器(3)后進(jìn)入鍋爐本體(I);在鍋爐本體(I)進(jìn)水口以及第一冷凝器(2 )和第二冷凝器(3 )出水口匯集處上方設(shè)有膨脹水箱(4)，第一冷凝器(2)出水口和第二冷凝器(3)出水口接入膨脹水箱(4)，鍋爐本體(I)進(jìn)水口與膨脹水箱(4 )相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷凝式高效火管常壓熱水鍋爐，其特征在于:所述第一冷凝器(2)和第二冷凝器(3)均采用擴(kuò)展受熱面:螺旋翅片管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種冷凝式高效火管常壓熱水鍋爐，其特征在于:所述第一冷凝器(2)和第二冷凝器(3)材料均采用耐酸腐蝕用ND鋼。
【文檔編號】F24H9/14GK203454405SQ201320450152
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年7月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月26日
【發(fā)明者】劉安, 劉成玲, 林意詩, 吳艷, 張益民, 孫仲平 申請人:江蘇雙良鍋爐有限公司