空調(diào)器風道結構及立式空調(diào)器室內(nèi)的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種空調(diào)器風道結構及立式空調(diào)器室內(nèi)機，該風道結構包括位于雙貫流風輪立式空調(diào)室內(nèi)機的換熱器與蝸殼組件之間的隔板和蓋板，以及卡扣連接在隔板和蓋板之間的加強板。本實用新型通過在蓋板與隔板之間設置加強板，提高了空調(diào)器室內(nèi)機風道組件的結構強度及連接穩(wěn)固性，由此提高了空調(diào)器室內(nèi)機風道組件的承載能力。
【專利說明】空調(diào)器風道結構及立式空調(diào)器室內(nèi)機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及空調(diào)【技術領域】，尤其涉及一種空調(diào)器風道結構及立式空調(diào)器室內(nèi)機。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的雙貫流風道系統(tǒng)中，組成風道的蝸殼組件和蝸舌組件，以及蓋板都是采用塑料件，在制熱工況下，容易變軟，使得強度變?nèi)?，從而降低了蝸殼組件、蝸舌組件以及蓋板與隔板的連接結構穩(wěn)固性，而且，風道組件承重較大，需要對其結構進行加強，但是由于風道組件結構復雜，現(xiàn)有方案難以做到加強。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的主要目的在于提供一種空調(diào)器風道結構及立式空調(diào)器室內(nèi)機，旨在提高空調(diào)器室內(nèi)機風道組件的結構強度及連接穩(wěn)固性。
[0004]為了達到上述目的，本實用新型提出一種空調(diào)器風道結構，包括位于雙貫流風輪立式空調(diào)室內(nèi)機的換熱器與蝸殼組件之間的隔板和蓋板，還包括加強板，所述加強板卡扣連接在所述隔板和蓋板之間。
[0005]優(yōu)選地，所述蓋板的兩側邊緣設有若干卡勾，所述隔板的兩側邊對應位置設有若干卡槽，所述加強板的兩側邊緣對應位置設有若干卡孔，所述卡勾依次穿過對應的卡孔與對應的卡槽卡扣連接。
[0006]優(yōu)選地，所述加強板的兩側邊緣分別向前設有折邊，所述蓋板的兩側邊緣對應設有卡槽；所述加強板的折邊卡裝在所述蓋板的卡槽內(nèi)。
[0007]優(yōu)選地，所述隔板前側為與所述加強板貼合的水平面；所述隔板為前側大后側小的立體結構，該隔板的左右兩側形成導流部。
[0008]優(yōu)選地，所述隔板與換熱器之間設有彈性密封件。
[0009]優(yōu)選地，所述蝸殼組件一體成型；所述蝸殼組件包括蝸殼本體，所述蝸殼本體與空調(diào)器室內(nèi)機的蝸舌組件形成對應所述雙貫流風輪的對稱風道；所述蝸舌組件包括:第二蝸舌段和位于所述蝸殼本體外圍風道邊的第一蝸舌段，所述第一蝸舌段與所述蝸殼本體一體成型圍成所述對稱風道對應的出風口。
[0010]優(yōu)選地，所述蓋板包括后蝸舌部件和設置在所述后蝸舌部件兩端的固定架，所述后蝸舌部件通過所述固定架固定在所述蝸殼本體上；所述蝸殼本體與所述蓋板的結合面為平面。
[0011]優(yōu)選地，所述對稱風道在蝸殼本體側的部分包括兩段，第一段位于所述蓋板的后蝸舌部件上，第二段位于所述蝸殼本體的內(nèi)圍風道邊上，所述兩段風道切向過渡。
[0012]本實用新型還提出一種立式空調(diào)器室內(nèi)機，包括如上所述的空調(diào)器風道結構。
[0013]本實用新型提出的一種空調(diào)器風道結構及立式空調(diào)器室內(nèi)機，通過在蓋板與隔板之間設置加強板，提高了空調(diào)器室內(nèi)機風道組件的結構強度及連接穩(wěn)固性，由此提高了空調(diào)器室內(nèi)機風道組件的承載能力。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型較佳實施例立式空調(diào)器室內(nèi)機的前側立體結構示意圖；
[0015]圖2是圖1的結構分解示意圖；
[0016]圖3是本實用新型較佳實施例立式空調(diào)器室內(nèi)機的后側立體結構示意圖；
[0017]圖4是圖3中B-B方向的截面示意圖；
[0018]圖5是本實用新型較佳實施例立式空調(diào)器室內(nèi)機中蝸殼組件的立體結構示意圖；
[0019]圖6是圖5的截面示意圖；
[0020]圖7a是本實用新型較佳實施例立式空調(diào)器室內(nèi)機中蝸殼組件與蝸舌組件的裝配 結構示意圖；
[0021]圖7b是本實用新型較佳實施例立式空調(diào)器室內(nèi)機中蝸殼組件與蝸舌組件的裝配 結構分解示意圖；
[0022]圖7c是本實用新型較佳實施例立式空調(diào)器室內(nèi)機中蝸殼組件的主視圖；
[0023]圖7d是圖7c中A處放大示意圖；
[0024]圖7e是本實用新型較佳實施例立式空調(diào)器室內(nèi)機中第二蝸舌段的立體結構示意 圖；
[0025]圖7f是圖7e中B處放大示意圖；
[0026]圖7g是圖7a中A_A剖視示意圖；
[0027]圖7h是圖7a中B-B剖視示意圖；
[0028]圖7i是本實用新型對應圖7h的另一種第二蝸舌段結構示意圖；
[0029]圖7j是本實用新型對應圖7h的再一種第二蝸舌段結構示意圖；
[0030]圖8a是本實用新型較佳實施例立式空調(diào)器室內(nèi)機中蝸殼組件與蓋板的裝配立體 結構示意圖；
[0031]圖8b是本實用新型較佳實施例立式空調(diào)器室內(nèi)機中蝸殼組件與蓋板的裝配結構 分解示意圖；
[0032]圖8c是圖8a的主視圖；
[0033]圖8d是圖8c中A-A方向剖視圖；
[0034]圖9是本實用新型較佳實施例立式空調(diào)器室內(nèi)機中蝸殼組件與蓋板、隔板、加強 板的裝配立體結構示意圖；
[0035]圖10是圖9的結構分解示意圖；
[0036]圖11是圖9中A-A方向剖視圖；
[0037]圖12是圖11中A處放大示意圖；
[0038]圖13是圖11中B處放大示意圖；
[0039]圖14是本實用新型不同于圖4所示實施例的另一種截面示意圖。
[0040]為了使本實用新型的技術方案更加清楚、明了，下面將結合附圖作進一步詳述。
【具體實施方式】
[0041]應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0042]如圖1、圖2、圖3及圖4所示，本實用新型較佳實施例提出一種立式空調(diào)器室內(nèi)機1，包括向后凸起的弧形的后殼體12、蓋板24、隔板25、蝸殼組件和蝸舌組件、雙貫流風輪11，在立式空調(diào)的后部或側后部設置有進風口，在前部或者側前部設置有出風口，在雙貫流風輪11與進風口之間設置有換熱器14，上述雙貫流風輪11可以左右對稱設置，也可以上下對稱設置，本實施例以左右對稱設置舉例；其中:
[0043]雙貫流風輪11豎直放置，軸向平行，具有豎直的出風口。
[0044]上述蓋板24、蝸殼組件和蝸舌組件、雙貫流風輪11構成所述換熱器與出風口之間的雙貫流風道結構，形成送風通道。
[0045]后殼體12的兩側邊緣設有支撐部件13，換熱器14的外表面設有密封板15，換熱器14的底部設有接水盤28。
[0046]結合圖5及圖6所示，在本實施例中，所述蝸殼組件一體成型；該所述蝸殼組件包括蝸殼本體16、水平上支架17和水平下支架18，所述蝸殼本體16與蝸舌組件形成對應所述雙貫流風輪11的左右對稱的風道(在其他實施例中還可以為上下對稱的風道)，該左右風道呈八字型。貫流風機的風道是由蝸舌側的壁面和蝸殼側的避免共同圍成，所述的蝸殼組件即圍成了兩貫流風輪共用的蝸殼側壁面的主要部分，所述的蝸舌組件，即形成兩貫流風道蝸舌側壁面，具體的包括第一蝸舌段段和第二蝸舌段段。
[0047]所述水平上支架17和水平下支架18分別設置在所述蝸殼本體16的頂部和底部，所述水平上支架17和水平下支架18與所述蝸殼本體16 —體成型；水平上支架17和水平下支架18之間設有風輪安裝空腔162，該風輪安裝空腔162截面為圓弧形，對應半個風機的空腔，如圖7c所示，所述雙貫流風輪11固定在所述水平上支架17和水平下支架18之間，如圖5所示，在蝸殼本體16上設有風輪安裝位161。
[0048]此外，在所述水平上支架17上設有用于固定電機的電機固定框19。需要說明的是，電機設置位置可以采用一上一下的方式，即驅(qū)動雙貫流風輪11的兩電機可以是一個設置蝸殼本體16的上端，一個設置在蝸殼本體16的下端；本實施例將驅(qū)動雙貫流風輪11的兩電機設置在蝸殼本體16的同一側，更有利于電機的安裝和維修。
[0049]另外，在所述蝸殼本體16的內(nèi)圍表面以及外側表面分別設有水平筋169、163。
[0050]所述蝸舌組件包括:在蝸殼本體16的每一側均設置的第一蝸舌段22和第二蝸舌段21，第一蝸舌段22位于所述蝸殼本體16外圍風道邊的第一蝸舌段22，在蝸殼本體16的每一側，所述第二蝸舌段21與所述第一蝸舌段22平滑過渡連接，如圖4所示，所述第一蝸舌段22與所述蝸殼本體16 —體成型圍成所述左右風道對應的左出風口 29和右出風口30。
[0051]所述第一蝸舌段22分別有向各自側延伸的外圍板20，該外圍板20與所述第一蝸舌段22 —體成型，在外圍板20上設有螺釘安裝孔201，所述外圍板20通過螺釘與螺釘安裝孔201的配合固定在所述室內(nèi)機I的支撐部件13或后殼體12上(本實施例以外圍板20固定在室內(nèi)機I的支撐部件13上進行舉例)，進而將蝸殼本體16固定在室內(nèi)機I的支撐部件13或后殼體12上。
[0052]作為一種實施方式，所述第二蝸舌段21可以與所述蝸殼本體16 —體成型。
[0053]作為另一種實施方式，所述第二蝸舌段21還可以固定在所述水平上支架17和水平下支架18上，如圖7a至圖7h所示，所述第二蝸舌段21在其兩端分別與所述水平上支架17和水平下支架18卡扣連接。
[0054]具體地，一方面，在水平上支架17和水平下支架18上設有卡扣167，在第二蝸舌段21上對應位置設有凸臺211，通過上述卡扣167與凸臺211配合使第二蝸舌段21扣在蝸殼組件上。
[0055]另一方面，如圖7c所示，在水平上支架17和水平下支架18上分別設有安裝槽164，安裝槽164大體呈U型，該安裝槽164的兩側設有凸臺165、166 ;如圖7e及圖7f所示，在第二蝸舌段21的兩端分別設有與安裝槽164配合卡扣連接的凸耳212，該凸耳212大體呈U型，凸耳212相對兩側分別設置有安裝面213、215，所述安裝面213與安裝槽164上設置的凸臺166配合，安裝面214與安裝槽164上設置的凸臺165配合，第二蝸舌段21裝配到蝸殼本體16上后，安裝面213與所述凸臺166的配合面相互平行，并且有一定的間隙，安裝面215與所述凸臺165的配合面相互平行，并且有一定的間隙，安裝后剖面結構如圖7g及圖7h所示。以上所述的第二蝸舌段21與蝸殼組件的裝配結構，使得第二蝸舌段21在雙貫流風輪11的徑向方向不易移動，此方向上的相對位置固定，使得風道系統(tǒng)性能更穩(wěn)定。
[0056]進一步的，作為一種實施方式，上述安裝槽164的開口尺寸較大，底部尺寸較小，便于第二蝸舌段21安裝。
[0057]進一步的，作為一種實施方式，可以在第二蝸舌段21兩端的凸耳212上設置有倒斜面214，如圖7f所示，便于第二蝸舌段21安裝。
[0058]進一步地，考慮到豎直方向的蝸殼組件長度較長，本實施例還在所述蝸殼本體16的內(nèi)圍表面設有用于加固所述第一蝸舌段22的固定連接件23，如圖5所示。
[0059]本實施例上述第二蝸舌段21與蝸殼組件的裝配結構中，將第二蝸舌段21置于風道內(nèi)并與蝸殼組件可拆卸連接，可滿足更換不同第二蝸舌段21的需要，如圖7i及圖7j所示，圖7i是本實用新型對應圖7h的第一種第二蝸舌段21結構示意圖；圖7j是本實用新型對應圖7h的第三種第二蝸舌段21結構示意圖；當需要替換不同尺寸蝸舌時，則可以根據(jù)實際設計結構，采用相應截面尺寸、形狀(比如不同角度)的不同的第二蝸舌段21，空調(diào)器性能技術日新月異，當需要替換性能更優(yōu)的蝸舌(比如蝸舌截面變化、位置角度變化)時，則不需要新開蝸殼組件模具，從而降低了模具成本，滿足了不同裝配需求。
[0060]進一步地，結合圖8a圖8b、圖8c和圖8d，以及圖9至圖14所示，上述隔板25和蓋板24設置在所述蝸殼本體16的內(nèi)側與換熱器14之間，所述隔板25位于所述換熱器14與蓋板24之間，且與所述蓋板24可拆卸連接。
[0061]具體地，所述蓋板24包括后蝸舌部件241和設置在所述后蝸舌部件241兩端的固定架242，所述后蝸舌部件241與所述固定架242 —體成型，該固定架242上設有螺釘安裝孔246，固定架242通過螺釘固定在蝸殼本體16上，從而使所述后蝸舌部件241通過所述固定架242固定在所述蝸殼本體16上；所述蝸殼本體16與所述蓋板24的結合面160為平面。在所述蝸殼本體16與所述蓋板24結合裝配后，兩者之間形成用于穿過風機軸的通孔32，如圖8a所示，以橫截面而言，各占半個圓；此外，蝸殼本體16的蝸殼面與所述蓋板24上的后蝸舌部件241面處的風道切向過渡，且與蝸殼本體16的蝸舌側形成對稱的風道。這里的后蝸舌部件241是指與蝸舌側風道對面的，其作為蝸殼側第一部分與蝸殼本體16共同組成蝸殼側風道。[0062]此外，還在所述蝸殼本體16的中部表面設有凸筋168，如圖13所示，在所述蓋板24的后蝸舌部件241底部對應位置設有U型槽243，所述蓋板24安裝在蝸殼本體16上時，所述蝸殼本體16的凸筋168卡在所述蓋板24底部的U型槽243內(nèi)，如圖8a所示，如此，通過后蝸舌部件241上的U型槽243與設置在蝸殼本體16上的凸筋168配合，能防止后蝸舌部件241往圖中所示的左右方向偏移，保證了風道的性能穩(wěn)定。
[0063]結合圖4、圖6及圖11所示，上述第二蝸舌段21、第一蝸舌段22、蝸殼組件與蓋板24的裝配結構中，由第二蝸舌段21、第一蝸舌段22、蝸殼組件與蓋板24的后蝸舌部件241構成完整的出風風道，其中，在蝸舌側，組成出風風道的部分包括兩段，第二段在第二蝸舌段21上，第一段為第一蝸舌段22，該第一蝸舌段22與蝸殼本體16 —體成型圍成出風口 ；在蝸殼側，組成出風風道的部分包括兩段，第二段a在蓋板24的后蝸舌部件241上，第一段b在蝸殼本體16上，兩段風道切向過渡。通過上述結構形成的整體風道，可減少風機噪音，提聞出風效果。
[0064]進一步地，在所述蓋板24的兩側邊緣設有若干卡勾244，如圖10所示，在所述隔板25的兩側邊對應位置設有若干卡槽251 ;所述卡勾244與對應的卡槽251卡扣連接，使隔板25與蓋板24可拆卸連接。
[0065]更進一步地，考慮到組成風道的蝸殼組件和蝸舌組件，以及蓋板24都是采用塑料件，在制熱工況下，容易變軟，使得強度變?nèi)?，因此，在所述隔?5與蓋板24之間設置有鈑金件的加強板26，以加強蓋板24與隔板25的連接結構。
[0066]為了便于裝配，在所述加強板26的兩側邊緣對應位置設有供所述蓋板24的兩側邊緣卡勾244穿過的卡孔261，在裝配時，蓋板24的兩側邊緣的卡勾244依次穿過加強板26上的卡孔261和隔板25上的卡槽251，最終卡扣在隔板25上的卡槽251內(nèi)，其裝配簡單，結
構牢靠。
[0067]為了使加強板26更牢固的固定，所述蓋板24的兩側邊緣還設有若干卡勾245，在所述加強板26的兩側邊緣對應位置設有供所述蓋板24的兩側邊緣卡勾245穿過的卡孔263，卡勾245與卡孔263卡接，在裝配時，蓋板24的兩側邊緣的卡勾245與加強板26兩側邊緣的卡孔263配合將加強板26定位于蓋板24上。同時，蓋板24的兩側邊緣的卡勾244依次穿過加強板26上的卡孔261和隔板25上的卡槽251，最終卡扣在隔板25上的卡槽251內(nèi)。
[0068]此外，在加強板26的兩側邊緣分別向前(對著蓋板24的方向)設有折邊262，如圖4及圖12所示，在所述蓋板24的兩側邊緣對應位置設有卡槽245 ;在裝配時，將所述加強板26的折邊262卡裝在所述蓋板24的卡槽245內(nèi)，從而防止了后蝸舌部件241的上邊緣區(qū)域往圖中所示的左右方向變形偏移，而且兩個風道的結構對稱設置，因此可以借助后蝸舌部件241兩上邊緣區(qū)域相互的作用力保證了后蝸舌組件的結構更加牢固。
[0069]此外，如圖4所示，上述隔板25前側面為與所述加強板26貼合的水平面，在裝配時，隔板25的底面擠壓加強板26，使得裝配更容易，裝配結構更穩(wěn)固。
[0070]上述隔板25為前側大后側小的立體結構，該隔板25的左右兩側形成導流部，從而通過隔板25可以實現(xiàn)對來自換熱器14的氣流進行左右對稱分配，提高了左右風道氣流均勻性；而且隔板25底部與后蝸舌部件241連接處平滑過渡，可以避免對風道性能的影響，提高了風道出風效果。[0071]此外，考慮到換熱器14與隔板25均采用硬質(zhì)材料，為避免兩者接觸產(chǎn)生摩擦損壞而密封不嚴，影響出風效果，本實施例還在隔板25與換熱器14之間設置有彈性密封件27，該彈性密封件27設置在隔板25面向換熱器14的自由端，并抵近或者抵觸到換熱器14，以保證隔板25與換熱器14之間密封良好，同時在隔板25與換熱器14裝配時還可起到緩沖作用。該彈性密封件27可以為軟質(zhì)材料，比如海綿等。
[0072]另外，上述裝配結構中，采用與蓋板24可拆卸連接的隔板25，是考慮到由于工藝加工難度大，物料件的模具費用很高，所以需要增加整體蝸殼組件和蝸殼蓋板24的通用性。當采用不同的換熱器14形式時，需要不同的隔板25，如圖14所示，相比圖4所示的非圓形(近似橢圓形)的弧形換熱器14，該圖14中采用了圓形的換熱器14，使得徑向尺寸變大，需要采用截面尺寸更高的隔板25，因此，在本實施例中設置可拆卸的隔板25，可以實現(xiàn)更換不同尺寸或規(guī)格的換熱器14，以滿足不同的裝配需求，降低成本。
[0073]在裝配時，考慮到電機、風機等部件的安裝較復雜，以電機為例，一般需要在頂部開頂板才能夠拆卸。因此，采用本實施例上述整體式蝸殼結構中，在安裝工序中，機體和風道可以采用水平擺放，由此使得安裝和檢查安裝面直觀，并可以增加加工效率，提高產(chǎn)品一致性。
[0074]在具體裝配時，首先將隔板25、加強板26及蓋板24裝配好，然后將蓋板24裝配到已裝配上第二蝸舌段21的整體式蝸殼本體16上，最后，將組裝后的蝸殼、蝸舌、蓋板24、隔板25等組件與室內(nèi)機I的換熱器14及后殼體12裝配。其裝配過程簡單，且結構穩(wěn)固。
[0075]由于蝸殼、蝸舌以及貫流風輪之間的相對位置的改變都會對風道系統(tǒng)的性能產(chǎn)生較大影響，因此它們相互之間的裝配位置要求比較精準，而且要求不易產(chǎn)生變化。相比現(xiàn)有技術，本實用新型實施例立式空調(diào)器室內(nèi)機1，通過將蝸殼與蝸舌的一部分一體成型圍成左右風道對應的左右出風口，避免了分離設置的多個部件在風道連接時易產(chǎn)生風道偏差，影響兩邊風道的對稱性從而降低出風效果的缺陷，同時整體式蝸殼結構更加能融合空調(diào)室內(nèi)機I左右兩側的振動和噪音，提高了空調(diào)系統(tǒng)的舒適性。此外，本實用新型結構簡單，裝配方便，提高了加工及裝配效率；而且可以根據(jù)需要，通過更換不同尺寸的隔板25即可實現(xiàn)更換不同尺寸換熱器14，滿足使用需求，降低成本。
[0076]此外，上述實施例中的蝸殼組件、蝸舌組件、蓋板24、隔板25以及加強板26等部件組成的風道系統(tǒng)結構即為本實用新型提出的空調(diào)器風道結構，在此不再贅述。本實用新型通過在蓋板24與隔板25之間設置加強板26，提高了空調(diào)器室內(nèi)機風道組件的結構強度及連接穩(wěn)固性，由此提高了空調(diào)器室內(nèi)機風道組件的承載能力；此外將蝸殼與蝸舌的一部分一體成型圍成左右風道對應的左右出風口，避免了分離設置的多個部件在風道連接時易產(chǎn)生風道偏差，影響兩邊風道的對稱性從而降低出風效果的缺陷，同時整體式蝸殼結構更加能融合空調(diào)室內(nèi)機左右兩側的振動和噪音，提高了空調(diào)系統(tǒng)的舒適性。
[0077]上述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結構或流程變換，或直接或間接運用在其它相關的【技術領域】，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
【權利要求】
1.一種空調(diào)器風道結構，包括位于雙貫流風輪立式空調(diào)室內(nèi)機的換熱器與蝸殼組件之間的隔板和蓋板，其特征在于，還包括加強板，所述加強板卡扣連接在所述隔板和蓋板之間。
2.根據(jù)權利要求1所述的空調(diào)器風道結構，其特征在于，所述蓋板的兩側邊緣設有若干卡勾，所述隔板的兩側邊對應位置設有若干卡槽，所述加強板的兩側邊緣對應位置設有若干卡孔，所述卡勾依次穿過對應的卡孔與對應的卡槽卡扣連接。
3.根據(jù)權利要求2所述的空調(diào)器風道結構，其特征在于，所述加強板的兩側邊緣分別向前設有折邊，所述蓋板的兩側邊緣對應設有卡槽；所述加強板的折邊卡裝在所述蓋板的卡槽內(nèi)。
4.根據(jù)權利要求2所述的空調(diào)器風道結構，其特征在于，所述隔板前側為與所述加強板貼合的水平面；所述隔板為前側大后側小的立體結構，該隔板的左右兩側形成導流部。
5.根據(jù)權利要求4所述的空調(diào)器風道結構，其特征在于，所述隔板與換熱器之間設有彈性密封件。
6.根據(jù)權利要求1-5中任一項所述的空調(diào)器風道結構，其特征在于，所述蝸殼組件一體成型；所述蝸殼組件包括蝸殼本體，所述蝸殼本體與空調(diào)器室內(nèi)機的蝸舌組件形成對應所述雙貫流風輪的對稱風道；所述蝸舌組件包括:第二蝸舌段和位于所述蝸殼本體外圍風道邊的第一蝸舌段，所述第一蝸舌段與所述蝸殼本體一體成型圍成所述對稱風道對應的出風口。
7.根據(jù)權利要求6所述的空調(diào)器風道結構，其特征在于，所述蓋板包括后蝸舌部件和設置在所述后蝸舌部件兩端的固定架，所述后蝸舌部件通過所述固定架固定在所述蝸殼本體上；所述蝸殼本體與所述蓋板的結合面為平面。
8.根據(jù)權利要求7所述的空調(diào)器風道結構，其特征在于，所述對稱風道在蝸殼本體側的部分包括兩段，第一段位于所述蓋板的后蝸舌部件上，第二段位于所述蝸殼本體的內(nèi)圍風道邊上，所述兩段風道切向過渡。
9.一種立式空調(diào)器室內(nèi)機，其特征在于，包括權利要求1-8中任一項所述的空調(diào)器風道結構。
【文檔編號】F24F13/00GK203404917SQ201320452379
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年7月26日 優(yōu)先權日:2013年7月26日
【發(fā)明者】姜鳳華, 陳良銳, 劉陽, 李賢華 申請人:廣東美的制冷設備有限公司