扇形疊層螺旋塔式設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種扇形疊層螺旋塔式設(shè)備，涉及一種用于物料干燥、蒸餾和冷凝的加工設(shè)備，主要是由安裝支架、封閉式結(jié)構(gòu)的塔體、中軸和螺旋滑道等構(gòu)成，并將螺旋滑道采用多個依次疊層并圍繞中軸作360°盤旋向下延伸而成的轉(zhuǎn)動式葉片構(gòu)成，上、下相鄰兩個葉片之間均設(shè)有間距，同時，每個葉片內(nèi)還設(shè)有可流通熱媒介質(zhì)或冷媒介質(zhì)的介質(zhì)導(dǎo)管，當(dāng)葉片的介質(zhì)導(dǎo)管內(nèi)流通熱媒介質(zhì)，即可進行固體物料的干燥或液體物料的蒸餾，當(dāng)葉片的介質(zhì)導(dǎo)管內(nèi)流通冷媒介質(zhì)，即可進行氣體物料的冷凝，改進后的結(jié)構(gòu)能同時適用于物料的干燥、蒸餾和冷凝，一個設(shè)備就能實現(xiàn)三種功能，故有效節(jié)省采購成本，同時還具有結(jié)構(gòu)簡單、通用性好、工作效率高、操作方便等優(yōu)點。
【專利說明】扇形疊層螺旋塔式設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種螺旋塔式設(shè)備，具體的說是指能用于固體物料干燥、液體物料蒸餾和氣體物料冷凝的扇形疊層螺旋塔式設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，用于干燥的設(shè)備主要有滾筒干燥機、帶式干燥機、流化床干燥機、多層圓盤干燥機、沸騰干燥機等，用于蒸餾的設(shè)備主要有蒸餾塔、蒸餾器等，用于冷凝的設(shè)備主要有冷凝器、冷凝管等。上述這些設(shè)備都只能在單獨領(lǐng)域里進行使用，無法進行跨領(lǐng)域使用，也就是一個設(shè)備無法做到同時用于不同領(lǐng)域。
[0003]同時，上述這類設(shè)備中，干燥用的滾筒干燥機和帶式干燥機體積較大，占地面積大，部件繁多，熱效率低；流化床干燥機、多層圓盤干燥機和沸騰干燥機對物料的粒徑有要求限定，而且內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)備維護周期短，相對能耗較高。蒸餾用的蒸餾塔或蒸餾器則存在熱利用效率低、不能對多種混合物料進行分餾等缺陷。
[0004]公開的中國專利號為201220611695.3的“螺旋滑道烘干倉”，這也是一種典型的物料干燥設(shè)備，其結(jié)構(gòu)主要是由封閉式結(jié)構(gòu)的塔體、設(shè)置在塔體上的投料口、排氣口、出料口和進氣口、設(shè)置在塔體內(nèi)的中軸和圍繞中軸向下延伸的螺旋滑道等構(gòu)成，物料投入投料口并沿著螺旋滑道向下滑移，在物料的螺旋滑移過程中，經(jīng)進氣口吹入熱空氣，從而實現(xiàn)物料的干燥過程，該烘干倉相比上述這類干燥設(shè)備雖然具有體積小，占地面積少，結(jié)構(gòu)簡單，容易維護、對干燥物料的要求限定較少等優(yōu)點，但是，其作為干燥核心部件的螺旋滑道是采用一體式盤旋向下延伸的，而且在螺旋滑道上也沒有作出其它結(jié)構(gòu)設(shè)計，故在實際使用中，螺旋滑道僅作為物料的滑移通道，沿螺旋滑道滑移的物料無法做到分層加熱，難以達到較好的干燥效果，而且，這個設(shè)備僅能用于干燥，也肯定無法用于蒸餾或冷凝。
[0005]公開的中國專利號為201010283115.8的“一種用于換熱器的螺旋葉片折流板”，它雖然不屬于干燥設(shè)備領(lǐng)域，但是，其在結(jié)構(gòu)描述中提到了一種采用四塊螺旋葉片、每塊螺旋葉片均以某一直邊為軸向后傾斜某一角度，然后沿軸向在圓周上形成一個連續(xù)的360°的螺旋通道。這種螺旋通道雖然與一體式的螺旋滑道略有不同。但是，一、這種螺旋通道主要還是由螺旋葉片的螺旋形成的，同一層往往需要設(shè)計四個葉片并朝向同一個方向傾斜才行，結(jié)構(gòu)設(shè)計復(fù)雜、對于物料之類的干燥適用性較差；二、這種螺旋通道雖然采用了分體式設(shè)計，但是該設(shè)計結(jié)構(gòu)在專利中的主要目的是用于提高熱交換效率的，故其螺旋通道上也未采用任何可提高干燥效率、蒸餾或冷凝之類的結(jié)構(gòu)設(shè)計，即使將這種分體式的螺旋通道設(shè)計結(jié)構(gòu)引用至干燥設(shè)備中，也肯定無法進行蒸餾或冷凝。
[0006]隨著人類社會對能源需求的日益緊張，國家也不斷提倡節(jié)能減排，因此也更加需要一種熱效率高，設(shè)備通用性好，占地面積小，投資成本低，設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，維護成本低的、能同時適用于干燥、蒸餾、冷凝于一體的設(shè)備，這也已經(jīng)成為目前市場的迫切需要。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷而提供一種能適用于干燥、蒸餾和冷凝的扇形疊層螺旋塔式設(shè)備，該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、通用性好、工作效率高、操作方便、節(jié)省采購成本。
[0008]本實用新型的技術(shù)問題通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0009]一種扇形疊層螺旋塔式設(shè)備，包括一個封閉式中空結(jié)構(gòu)的塔體，該塔體頂部設(shè)有投料口和排氣口，塔體底部設(shè)有出料口，塔體內(nèi)設(shè)有固定在塔體中部的中軸，該中軸與塔體內(nèi)壁之間設(shè)有圍繞中軸向下延伸的螺旋滑道，所述的塔體中部設(shè)有進料口 ；所述的螺旋滑道是由多個葉片依次疊層并圍繞中軸作360°盤旋向下延伸而成，上、下相鄰兩個葉片之間均設(shè)有間距；所述的每個葉片內(nèi)均設(shè)有介質(zhì)導(dǎo)管，該介質(zhì)導(dǎo)管的內(nèi)管和外管分別從葉片的兩端向外伸出，所述的每個葉片的內(nèi)管均轉(zhuǎn)動連接在中軸上，每個葉片的外管均轉(zhuǎn)動連接在塔體的內(nèi)壁上，每個葉片均形成定角度轉(zhuǎn)動傾斜；所述的每個葉片的介質(zhì)導(dǎo)管內(nèi)均流通有熱媒介質(zhì)或冷媒介質(zhì)。
[0010]所述的每個葉片的轉(zhuǎn)動傾斜定角度為10-45°，上、下相鄰兩個葉片之間的間距為4~20mm，多個葉片的重疊率為5~15%。
[0011]所述的每個葉片均呈扇形狀，所述的介質(zhì)導(dǎo)管呈盤狀，該介質(zhì)導(dǎo)管的內(nèi)管從扇形狀葉片的小弧線端向外伸出，介質(zhì)導(dǎo)管的外管從扇形狀葉片的大弧線端向外伸出。
[0012]所述的每個葉 片的定角度轉(zhuǎn)動傾斜是在中軸外表面上或塔體內(nèi)壁上設(shè)有位于上、下相鄰兩個葉片之間的限位凸，該限位凸偏移葉片的轉(zhuǎn)動軸線進行設(shè)置；或在中軸外表面上或塔體內(nèi)壁上設(shè)有位于上、下相鄰兩個葉片之間的拉力彈簧，該拉力彈簧端部勾連在葉片的轉(zhuǎn)動傾斜后端；或在中軸 外表面上或塔體內(nèi)壁上設(shè)有位于上、下相鄰兩個葉片之間的頂推彈簧，該頂推彈簧端部連接在葉片的轉(zhuǎn)動傾斜前端；或在每個葉片的外管上設(shè)有鎖定角度傾斜的鎖緊螺母。
[0013]所述的多個葉片內(nèi)的介質(zhì)導(dǎo)管之間分別組裝連接成串聯(lián)流通系統(tǒng)或并聯(lián)流通系統(tǒng)。
[0014]所述的串聯(lián)流通系統(tǒng)是在上、下相鄰兩個葉片之間依次通過多根內(nèi)連接管和多根外連接管將每個葉片的內(nèi)管和外管均作串連相通；所述的中軸內(nèi)設(shè)有中腔，內(nèi)連接管均設(shè)置在該中腔內(nèi)；所述的螺旋滑道終止端的葉片外管上設(shè)有進液口，螺旋滑道起始端的葉片外管上設(shè)有出液口。
[0015]所述的并聯(lián)流通系統(tǒng)是在中軸內(nèi)設(shè)有中腔，塔體外壁上設(shè)有相連通的外連接管；所述的每個葉片的內(nèi)管均與中軸的中腔作并聯(lián)連通，每個葉片的外管均與外連接管作并聯(lián)連通；所述的外連接管下部設(shè)有一個進液口，塔體頂部設(shè)有與中腔相連通的出液口。
[0016]所述的熱媒介質(zhì)為蒸汽或?qū)嵊?，所述的冷媒介質(zhì)為水或冷卻液。
[0017]所述的封閉式中空結(jié)構(gòu)的塔體是由連體封閉的頂蓋、塔身和下料斗構(gòu)成；所述的投料口和排氣口設(shè)置在頂蓋上，并位于螺旋滑道起始端的葉片上方；所述的進料口設(shè)置在塔身中部；所述的下料斗呈錐形狀，出料口設(shè)置在下料斗底面，該出料口上還設(shè)有啟閉閥門。
[0018]所述的塔身底部設(shè)有進氣口，下料斗底部設(shè)有安裝支架。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型主要是將螺旋塔式設(shè)備中的螺旋滑道采用多個依次疊層并圍繞中軸作360°盤旋向下延伸而成的轉(zhuǎn)動式葉片構(gòu)成，上、下相鄰兩個葉片之間均設(shè)有間距，同時，每個葉片內(nèi)還設(shè)有可流通熱媒或冷媒的介質(zhì)導(dǎo)管，根據(jù)實際使用需要，當(dāng)葉片的介質(zhì)導(dǎo)管內(nèi)流通熱媒，即可進行固體物料的干燥或液體物料的蒸餾，當(dāng)葉片的介質(zhì)導(dǎo)管內(nèi)流通冷媒，即可進行氣體物料的冷凝，改進后的結(jié)構(gòu)能同時適用于物料的干燥、蒸餾和冷凝，一個設(shè)備就能實現(xiàn)三種功能，故有效節(jié)省采購成本，同時還具有結(jié)構(gòu)簡單、通用性好、工作效率高、操作方便等優(yōu)點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖(串聯(lián)流通系統(tǒng))。
[0021]圖2為本實用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖(并聯(lián)流通系統(tǒng))。
[0022]圖3為螺旋滑道在中軸上的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖4為葉片的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0024]下面將按上述附圖對本實用新型實施例再作詳細說明。
[0025]如圖1~圖4所示，1.安裝支架、2.塔體、21.頂蓋、22.塔身、23.下料斗、3.出液口、4.外連接管、5.外管、6.葉片、7.排氣口、8.內(nèi)連接管、9.內(nèi)管、10.投料口、11.進液口、12.中軸、13.中腔、14.進氣口、15.出料口、16.啟閉閥門、17.進料口、18.介質(zhì)導(dǎo)管、19.鎖緊螺母。
[0026]扇形疊層螺旋塔式設(shè)備，如圖1、圖2所示，它屬于一種能適用于物料干燥、蒸餾和冷凝的加工設(shè)備，主要是由安裝支架1、鋼制封閉式結(jié)構(gòu)的塔體2、中軸12和螺旋滑道等構(gòu)成。
[0027]所述的安裝支架I放置在地面上，它是由多根鋼構(gòu)連桿互相焊接而成的框架結(jié)構(gòu)，并作為塔體2的安裝基座，可用于將塔體進行懸空安裝。
[0028]所述封閉式結(jié)構(gòu)的塔體2內(nèi)部設(shè)為中空結(jié)構(gòu)，它是由圓形頂蓋21、圓柱體狀的塔身22和圓錐形的下料斗23連體封閉而成；所述的頂蓋21上設(shè)有投料口 10和排氣口 7，該投料口 10設(shè)置在螺旋滑道的起始端上方，主要用于固體顆粒物料的投放，該排氣口 7主要用于蒸汽排放；所述的塔身22中部設(shè)有進料口 17，該進料口內(nèi)可進入液體物料進行蒸餾或進入氣體物料進行冷凝，塔身22底部設(shè)有進氣口 14，用于充入熱空氣；所述下料斗23的圓錐形底部設(shè)有出料口 15，該出料口上設(shè)置啟閉閥門16，可用于將塔體2內(nèi)的物料進行啟閉回收。
[0029]所述的塔體2內(nèi)設(shè)有固定在塔體中部的中軸12，該中軸頂部與頂蓋21中心作焊接固定，中軸12內(nèi)設(shè)有中腔13 ;所述的中軸12與塔體2內(nèi)壁之間設(shè)有如圖3所示的由多個葉片6依次疊層并圍繞中軸12作360°盤旋向下延伸而成的螺旋滑道，該螺旋滑道中的上、下相鄰兩個葉片6之間均設(shè)有4-20mm的間距，而進料口 17正好位于其中一對上、下相鄰的葉片6之間；所述的 每個葉片6均為如圖4所示的形狀、尺寸完全相同的扇形狀葉片，每個葉片6內(nèi)均設(shè)有一根呈盤狀繞設(shè)的介質(zhì)導(dǎo)管18，該介質(zhì)導(dǎo)管具有從扇形狀葉片6的小弧線端向外伸出的內(nèi)管9，及從扇形狀葉片6的大弧線端向外伸出的外管5，每個葉片6的內(nèi)管9均轉(zhuǎn)動連接在中軸12上，每個葉片6的外管5均轉(zhuǎn)動連接在塔體2的內(nèi)壁上，故通過內(nèi)、外管的轉(zhuǎn)動連接使得每個葉片6均能形成轉(zhuǎn)動傾斜。
[0030]所述的構(gòu)成螺旋滑道的每個葉片6均需形成定角度為10-45°的同方向轉(zhuǎn)動傾斜，多個葉片6的重疊率達到5~15% ;所述的每個葉片6的定角度轉(zhuǎn)動傾斜主要是在中軸12外表面上或塔體2內(nèi)壁上設(shè)有位于上、下相鄰兩個葉片6之間的限位凸，該限位凸為限位塊或限位柱，其相對每個葉片6的轉(zhuǎn)動軸線進行偏移設(shè)置，如既可設(shè)置在每個葉片6的轉(zhuǎn)動軸線之前，也可設(shè)置在每個葉片6的轉(zhuǎn)動軸線之后，甚至可在每個葉片6的轉(zhuǎn)動軸線兩側(cè)均能設(shè)置。
[0031]除了設(shè)置限位凸以保證每個葉片6均能形成定角度轉(zhuǎn)動傾斜之外，通過設(shè)置拉力彈簧或頂推彈簧，也能實現(xiàn)同樣目的；拉力彈簧和頂推彈簧也是設(shè)置在中軸12外表面上或塔體2內(nèi)壁上，只是拉力彈簧端部需勾連在葉片6的轉(zhuǎn)動傾斜后端，頂推彈簧端部需連接在葉片6的轉(zhuǎn)動傾斜前端，通過葉片的轉(zhuǎn)動傾斜后端的拉力和葉片的轉(zhuǎn)動傾斜前端的推力，即可保證每個葉片6均能形成定角度轉(zhuǎn)動傾斜。
[0032]限位凸、拉力彈簧和頂推彈簧的設(shè)置主要能使每個葉片6在物料向下滑移過程中自動形成定角度的轉(zhuǎn)動傾斜，也可設(shè)置一種手動調(diào)節(jié)每個葉片6進行定角度轉(zhuǎn)動傾斜，此時只需在每個葉片6的外管5上設(shè)有鎖緊螺母19作為角度傾斜鎖定即可，此時就能根據(jù)個人需要進行操作，使用也非常方便。 [0033]所述的多個葉片6內(nèi)的介質(zhì)導(dǎo)管18之間可分別組裝連接成串聯(lián)流通系統(tǒng)或并聯(lián)流通系統(tǒng)。
[0034]所述的串聯(lián)流通系統(tǒng)是在上、下相鄰兩個葉片6之間依次通過多根內(nèi)連接管8和多根外連接管4將每個葉片6的內(nèi)管9和外管5均作串連相通。例如，依次疊層盤繞成螺旋滑道的多個葉片6按照上、下位置分別為第一層葉片、第二層葉片、第三層葉片、第四層葉片、及依次類推至最后一層葉片，第一層葉片的外管5作為出液口 3，第一層葉片的內(nèi)管9與第二層葉片的內(nèi)管9之間設(shè)有相連通的內(nèi)連接管8，第二層葉片的外管5與第三層葉片的外管5之間設(shè)有相連通的外連接管4，第三層葉片的內(nèi)管9與第四層葉片的內(nèi)管9之間又設(shè)有相連通的內(nèi)連接管8，依次類推至最后一層葉片的內(nèi)管9也被串聯(lián)相通。同時，作為螺旋滑道終止端的最后一層葉片6的外管9上設(shè)有進液口 11，作為螺旋滑道起始端的第一層葉片6的外管5上設(shè)有出液口 3，而多個內(nèi)連接管8均被隱藏設(shè)置在中軸12的中腔13內(nèi)。
[0035]所述的并聯(lián)流通系統(tǒng)是在塔體2外壁上設(shè)有相連通的外連接管4，每個葉片6的內(nèi)管9均與中軸12的中腔13作并聯(lián)連通，每個葉片6的外管5均與外連接管4作并聯(lián)連通，在外連接管的下部設(shè)有一個進液口 11，而塔體2頂部可設(shè)有與中腔13相連通的出液口 3。
[0036]所述串聯(lián)流通系統(tǒng)和并聯(lián)流通系統(tǒng)內(nèi)根據(jù)實際使用需要流通熱媒介質(zhì)或冷媒介質(zhì)，熱媒介質(zhì)一般采用蒸汽或?qū)嵊?，冷媒介質(zhì)一般采用水或冷卻液，流通的冷、熱媒介質(zhì)的溫度都是可控的。
[0037]該扇形疊層螺旋塔式設(shè)備能同時具備干燥、蒸餾和冷凝的功能。
[0038]干燥功能通常是用于固體顆粒物料的干燥，此時需將塔體2頂部的投料口 10、排氣口 7和塔體2底部的進氣口 14均打開，塔體2中部的進料口 17關(guān)閉，待干燥的固體顆粒物料經(jīng)投料口 10投入螺旋滑道起始端的葉片6上，構(gòu)成螺旋滑道的多個葉片可根據(jù)物料自重或手動調(diào)節(jié)而形成同向定角度轉(zhuǎn)動傾斜，在投料的同時，還需通過串聯(lián)流通系統(tǒng)或并聯(lián)流通系統(tǒng)將熱媒介質(zhì)在每個葉片6的介質(zhì)導(dǎo)管18內(nèi)進行流通，及在塔體2底部的進氣口 14內(nèi)同步充入熱空氣，因此，固體顆粒物料沿著螺旋滑道向下滑移，不但受到每個葉片6的加熱干燥，也受到充入塔體2內(nèi)熱氣的烘干，特別是具有上、下間距的葉片6使得沿螺旋滑道滑移的固體顆粒物料更容易形成分層并被熱氣吹拂加熱，極大提高干燥效率，提升干燥效果，固體顆粒物料干燥蒸發(fā)的水汽直接從排氣口 7排出，干燥后的固體顆粒物料滑移至螺旋滑道底部后進入下料斗23進行收集，然后打開出料口 15上的啟閉閥門16即可收集干燥后的固體顆粒物料。
[0039]蒸餾功能功能通常是用于液體物料的蒸餾，此時需將塔體2頂部的投料口 10和塔體2底部的進氣口 14關(guān)閉，塔體頂部的排氣口 7和塔體2中部的進料口 17均打開，待蒸餾的液體物料經(jīng)進料口 17投入螺旋滑道起始端的葉片6上，在投料的同時，還需通過串聯(lián)流通系統(tǒng)或并聯(lián)流通系統(tǒng)將熱媒介質(zhì)在每個葉片6的介質(zhì)導(dǎo)管18內(nèi)進行流通，因此，液體物料沿著螺旋滑道向下滑移并受到每個葉片6的加熱，蒸餾氣體即從排氣口 7排放收集。
[0040]冷凝功能通常是用于氣體物料的冷凝回收，此時需將塔體2頂部的投料口 10和塔體2底部的進氣口 14關(guān)閉，塔體頂部的排氣口 7和塔體2中部的進料口 17均打開，待冷凝的氣體物料由進料口 17充入后，還需通過串聯(lián)流通系統(tǒng)或并聯(lián)流通系統(tǒng)將冷媒介質(zhì)在每個葉片6的介質(zhì)導(dǎo)管18內(nèi)進行流通，因此，氣體物料碰觸每個葉片6就會受冷凝結(jié)為液體，該冷凝液體沿著螺旋滑道滑移至下料斗23進行收集，然后打開出料口 15上的啟閉閥門16即可收集冷凝液體。
[0041]本實用新型所提供的設(shè)備具有應(yīng)用領(lǐng)域廣泛、結(jié)構(gòu)簡單、能源利用效率高、設(shè)計制造成本低、操作簡單、運行方便等特點，可廣泛適用于固體顆粒物料的干燥，石化領(lǐng)域的蒸餾及冷凝等。
【權(quán)利要求】
1.一種扇形疊層螺旋塔式設(shè)備，包括一個封閉式中空結(jié)構(gòu)的塔體(2)，該塔體頂部設(shè)有投料口( 10 )和排氣口( 7 )，塔體底部設(shè)有出料口( 15 )，塔體內(nèi)設(shè)有固定在塔體(2 )中部的中軸(12 )，該中軸與塔體(2 )內(nèi)壁之間設(shè)有圍繞中軸(12 )向下延伸的螺旋滑道，其特征在于: a、所述的塔體(2)中部設(shè)有進料口(17)； b、所述的螺旋滑道是由多個葉片(6)依次疊層并圍繞中軸作360°盤旋向下延伸而成，上、下相鄰兩個葉片(6)之間均設(shè)有間距； C、所述的每個葉片(6)內(nèi)均設(shè)有介質(zhì)導(dǎo)管(18)，該介質(zhì)導(dǎo)管的內(nèi)管(9)和外管(5)分別從葉片(6)的兩端向外伸出，所述的每個葉片(6)的內(nèi)管(9)均轉(zhuǎn)動連接在中軸(12)上，每個葉片(6)的外管(5)均轉(zhuǎn)動連接在塔體(1)的內(nèi)壁上，每個葉片(6)均形成定角度轉(zhuǎn)動傾斜； d、所述的每個葉片(6)的介質(zhì)導(dǎo)管(18)內(nèi)均流通有熱媒介質(zhì)或冷媒介質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扇形疊層螺旋塔式設(shè)備，其特征在于所述的每個葉片(6)的轉(zhuǎn)動傾斜定角度為10-45°，上、下相鄰兩個葉片(6)之間的間距為4~20臟，多個葉片(6)的重疊率為5~15%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扇形疊層螺旋塔式設(shè)備，其特征在于所述的每個葉片(6)均呈扇形狀，所述的介質(zhì)導(dǎo)管(18)呈盤狀，該介質(zhì)導(dǎo)管的內(nèi)管(9)從扇形狀葉片(6)的小弧線端向外伸出，介質(zhì)導(dǎo)管(18)的外管(5)從扇形狀葉片(6)的大弧線端向外伸出。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扇形疊層螺旋塔式設(shè)備，其特征在于所述的每個葉片(6)的定角度轉(zhuǎn)動傾斜是在中軸(12)外表面上或塔體(2)內(nèi)壁上設(shè)有位于上、下相鄰兩個葉片之間的限位凸，該限位凸偏移葉片(6)的轉(zhuǎn)動軸線進行設(shè)置；或在中軸(12)外表面上或塔體(2)內(nèi)壁上設(shè)有位于上、下相鄰兩個葉片(6)之間的拉力彈簧，該拉力彈簧端部勾連在葉片(6)的轉(zhuǎn)動傾斜后端；或在中軸(12)外表面上或塔體(2)內(nèi)壁上設(shè)有位于上、下相鄰兩個葉片(6)之間的頂推彈簧，該頂推彈簧端部連接在葉片(6)的轉(zhuǎn)動傾斜前端；或在每個葉片(6)的外管(5)上設(shè)有鎖定角度傾斜的鎖緊螺母(19)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扇形疊層螺旋塔式設(shè)備，其特征在于所述的多個葉片(6)內(nèi)的介質(zhì)導(dǎo)管(18)之間分別組裝連接成串聯(lián)流通系統(tǒng)或并聯(lián)流通系統(tǒng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的扇形疊層螺旋塔式設(shè)備，其特征在于所述的串聯(lián)流通系統(tǒng)是在上、下相鄰兩個葉片(6)之間依次通過多根內(nèi)連接管(8)和多根外連接管(4)將每個葉片(6)的內(nèi)管(9)和外管(5)均作串連相通；所述的中軸(12)內(nèi)設(shè)有中腔(13)，內(nèi)連接管(8)均設(shè)置在該中腔(13)內(nèi)；所述的螺旋滑道終止端的葉片(6)外管(5)上設(shè)有進液口(11)，螺旋滑道起始端的葉片(6)外管(5)上設(shè)有出液口( 3)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的扇形疊層螺旋塔式設(shè)備，其特征在于所述的并聯(lián)流通系統(tǒng)是在中軸(12)內(nèi)設(shè)有中腔(13)，塔體(2)外壁上設(shè)有相連通的外連接管(4);所述的每個葉片(6)的內(nèi)管(9)均與中軸(12)的中腔(13)作并聯(lián)連通，每個葉片(6)的外管(5)均與外連接管(4)作并聯(lián)連通；所述的外連接管(4)下部設(shè)有一個進液口(11)，塔體(2)頂部設(shè)有與中腔(13)相連通的出液口(3)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扇形疊層螺旋塔式設(shè)備，其特征在于所述的熱媒介質(zhì)為蒸汽或?qū)嵊?，所述的冷媒介質(zhì)為水或冷卻液。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扇形疊層螺旋塔式設(shè)備，其特征在于所述的封閉式中空結(jié)構(gòu)的塔體(2 )是由連體封閉的頂蓋(21)、塔身(22 )和下料斗(23 )構(gòu)成；所述的投料口( 10 )和排氣口(7)設(shè)置在頂蓋(21)上，并位于螺旋滑道起始端的葉片(6)上方；所述的進料口(17)設(shè)置在塔身(22)中部；所述的下料斗(23)呈錐形狀，出料口(15)設(shè)置在下料斗(23)底面，該出料口上還設(shè)有啟閉閥門(16 )。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的扇形疊層螺旋塔式設(shè)備，其特征在于所述的塔身(22)底部設(shè)有進氣口( 14)，下料斗(23 `)底部設(shè)有安裝支架(1)。
【文檔編號】F26B15/26GK203478875SQ201320454539
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年7月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月29日
【發(fā)明者】陳峰磊 申請人:陳峰磊