一種可混合冷風(fēng)的多孔介質(zhì)煙氣熱風(fēng)爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種可混合冷風(fēng)的多孔介質(zhì)煙氣熱風(fēng)爐，包括燒嘴系統(tǒng)、點火系統(tǒng)（4）、冷風(fēng)系統(tǒng)（7）和爐體系統(tǒng)；燒嘴系統(tǒng)包括可燃氣管路（5）、助燃氣管路（1）和燒嘴本體（3）；爐體系統(tǒng)包括爐殼（8）、爐膛前段（9）、多孔介質(zhì)部件（10）和爐膛后段（11），多孔介質(zhì)部件（10）設(shè)置在爐殼（8）中段；冷風(fēng)系統(tǒng)（7）向爐膛前段（9）內(nèi)通入冷風(fēng)；燒嘴本體（3）燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔馀c冷風(fēng)在爐膛前段（9）內(nèi)混合后進入多孔介質(zhì)部件（10）區(qū)域，完成表面燃燒。本實用新型在爐殼內(nèi)設(shè)置多孔介質(zhì)部件，提高了燃料的燃盡程度，更加高效、節(jié)能、環(huán)保，同時還提高了排出煙氣的溫度均勻性，優(yōu)化了其工作性能。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，生產(chǎn)穩(wěn)定性好。
【專利說明】—種可混合冷風(fēng)的多孔介質(zhì)煙氣熱風(fēng)爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及工業(yè)爐領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種可混合冷風(fēng)的多孔介質(zhì)煙氣熱風(fēng)爐。
【背景技術(shù)】
[0002]在冶金、化工、機械等工業(yè)企業(yè)中存在較多的煙氣熱風(fēng)爐，煤氣、有機廢氣等可燃氣體在煙氣熱風(fēng)爐內(nèi)進行燃燒，產(chǎn)生熱煙氣。煙氣熱風(fēng)爐燃燒產(chǎn)生的熱煙氣供入到余熱鍋爐、換熱器等設(shè)備中進行熱交換，實現(xiàn)能源的有效利用。
[0003]由于“煙氣熱風(fēng)爐-余熱鍋爐/換熱器”系統(tǒng)中對煙氣溫度的要求較低，一般“煙氣熱風(fēng)爐-余熱鍋爐”系統(tǒng)煙氣溫度在100(TC以下，個別情況可達到1500°C，而一般“煙氣熱風(fēng)爐-換熱器”系統(tǒng)煙氣溫度在800°C以下?；谏鲜銮闆r，多數(shù)煙氣熱風(fēng)爐燃料選用低熱值煤氣、有機廢氣等劣質(zhì)燃料，在不存在劣質(zhì)燃料的場合，不得不選用高熱值燃料，如液化石油氣、天然氣、焦?fàn)t煤氣等，則需要向高熱值燃料燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔庵袚饺肜滹L(fēng)以混合得到要求溫度的煙氣。
[0004]對于燃用高熱值煤氣、有機廢氣等優(yōu)質(zhì)燃料的煙氣熱風(fēng)爐，由于其產(chǎn)生的煙氣溫度過高，需要摻入冷風(fēng)進行降溫，往往存在燃料燃燒不完全、高溫?zé)煔馀c冷風(fēng)混合不均勻等弊端。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型要解決的技術(shù)問題在于，提供一種可混合冷風(fēng)的多孔介質(zhì)煙氣熱風(fēng)爐。
[0006]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:構(gòu)造一種可混合冷風(fēng)的多孔介質(zhì)煙氣熱風(fēng)爐，包括燒嘴系統(tǒng)、點火系統(tǒng)、冷風(fēng)系統(tǒng)和爐體系統(tǒng)；
[0007]所述燒嘴系統(tǒng)包括可燃氣管路、助燃氣管路和燒嘴本體，所述可燃氣管路和助燃氣管路分別與所述燒嘴本體連接；所述爐體系統(tǒng)包括爐殼、爐膛前段、多孔介質(zhì)部件和爐膛后段，所述多孔介質(zhì)部件設(shè)置在所述爐殼中段；所述點火系統(tǒng)設(shè)置在所述爐膛前段內(nèi)，所述冷風(fēng)系統(tǒng)向所述爐膛前段內(nèi)通入冷風(fēng)；所述燒嘴本體燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔馀c冷風(fēng)在所述爐膛前段內(nèi)混合后進入多孔介質(zhì)部件區(qū)域，完成表面燃燒。
[0008]在本實用新型所述的可混合冷風(fēng)的多孔介質(zhì)煙氣熱風(fēng)爐中，所述點火系統(tǒng)為優(yōu)質(zhì)燃料燒嘴或高溫電阻絲。
[0009]在本實用新型所述的可混合冷風(fēng)的多孔介質(zhì)煙氣熱風(fēng)爐中，所述多孔介質(zhì)部件類型為無機非金屬材料或耐高溫鎳基合金材料。
[0010]在本實用新型所述的可混合冷風(fēng)的多孔介質(zhì)煙氣熱風(fēng)爐中，所述無機非金屬材料為氧化鋁、氧化鈦、碳化硅或莫來石。
[0011]在本實用新型所述的可混合冷風(fēng)的多孔介質(zhì)煙氣熱風(fēng)爐中，所述多孔介質(zhì)部件內(nèi)部結(jié)構(gòu)為陶瓷泡沫結(jié)構(gòu)、陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)、陶瓷篩孔結(jié)構(gòu)、金屬纖維結(jié)構(gòu)、顆粒或小球填充體結(jié)構(gòu)。
[0012]在本實用新型所述的可混合冷風(fēng)的多孔介質(zhì)煙氣熱風(fēng)爐中，所述可燃氣管路上設(shè)有可燃氣閥門。
[0013]在本實用新型所述的可混合冷風(fēng)的多孔介質(zhì)煙氣熱風(fēng)爐中，所述助燃氣管路上設(shè)有助燃氣閥門。
[0014]在本實用新型所述的可混合冷風(fēng)的多孔介質(zhì)煙氣熱風(fēng)爐中，所述爐殼為方形或圓筒形。
[0015]實施本實用新型的可混合冷風(fēng)的多孔介質(zhì)煙氣熱風(fēng)爐，具有以下有益效果:
[0016](I)煙氣熱風(fēng)爐設(shè)置多孔介質(zhì)部件，混合煙氣中的未燃成分、剩余氧在多孔介質(zhì)內(nèi)充分接觸混合，以多孔介質(zhì)表面燃燒方式實現(xiàn)進一步燃燒，提高了燃料的燃盡程度，更加高效、節(jié)能、環(huán)保。
[0017](2)煙氣熱風(fēng)爐設(shè)置多孔介質(zhì)部件，混合煙氣經(jīng)過多孔介質(zhì)部件時在多孔介質(zhì)內(nèi)部充分接觸混合，提高了排出煙氣的溫度均勻性，優(yōu)化了其工作性能。
[0018](3)本實用新型可混合冷風(fēng)的多孔介質(zhì)煙氣熱風(fēng)爐系統(tǒng)簡單，制造成本低，生產(chǎn)穩(wěn)定性好。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]下面將結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中:
[0020]圖1是本實用新型可混合冷風(fēng)的多孔介質(zhì)煙氣熱風(fēng)爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0021]為了對本實用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖詳細說明本實用新型的【具體實施方式】。
[0022]如圖1所示，本實用新型的可混合冷風(fēng)的多孔介質(zhì)煙氣熱風(fēng)爐包括燒嘴系統(tǒng)、點火系統(tǒng)4、冷風(fēng)系統(tǒng)7和爐體系統(tǒng)。
[0023]燒嘴系統(tǒng)包括可燃氣管路5、助燃氣管路I和燒嘴本體3，可燃氣管路5和助燃氣管路I分別與燒嘴本體3連接。可燃氣管路5上可以設(shè)置可燃氣閥門6，助燃氣管路I上可以設(shè)置助燃氣閥門2?？扇細饪梢圆捎酶鞣N煤氣,如液化石油氣、天然氣、焦?fàn)t煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、混合煤氣等，也可采用各種生產(chǎn)工藝過程產(chǎn)生的有機廢氣。助燃氣可以采用貧氧空氣、普通空氣、富氧空氣、含氧廢氣等?？扇細夂椭細夥謩e通入燒嘴本體3內(nèi)，然后通過點火系統(tǒng)4點燃?；旌蠚庠跓毂倔w3燃燒室內(nèi)以擴散燃燒方式進行燃燒，消耗了絕大部分可燃氣與助燃氣。
[0024]點火系統(tǒng)4可以為優(yōu)質(zhì)燃料燒嘴或高溫電阻絲。優(yōu)質(zhì)燃料燒嘴進一步可以選用優(yōu)質(zhì)燃料點火燒嘴、優(yōu)質(zhì)燃料常明火燒嘴等燃用優(yōu)質(zhì)燃料的小功率燒嘴。優(yōu)質(zhì)燃料可以為液化石油氣、天然氣、焦?fàn)t煤氣等。點火系統(tǒng)4的作用是為可燃氣在燒嘴本體3內(nèi)的燃燒實現(xiàn)點火及穩(wěn)焰。
[0025]爐體系統(tǒng)包括爐殼8、爐膛前段9、多孔介質(zhì)部件10和爐膛后段11。爐殼8為方形或圓筒形等形狀。爐膛前段9位于爐殼8的前段，多孔介質(zhì)部件10設(shè)置在爐殼8中段，爐膛后段11位于爐殼8的后段。點火系統(tǒng)4設(shè)置在爐膛前段9內(nèi)，冷風(fēng)系統(tǒng)7向爐膛前段9內(nèi)通入一定量的冷風(fēng)，燒嘴擴散燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔馀c冷風(fēng)摻混形成混合煙氣。
[0026]多孔介質(zhì)部件10材質(zhì)可以為氧化鋁、氧化鋅、碳化硅、莫來石等無機非金屬材料，也可以為耐高溫鎳基合金材料。多孔介質(zhì)部件10內(nèi)部結(jié)構(gòu)可以為陶瓷泡沫結(jié)構(gòu)、陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)、陶瓷篩孔結(jié)構(gòu)、金屬纖維結(jié)構(gòu)等，也可以為顆?；蛐∏蛱畛潴w?；旌蠠煔饨?jīng)過多孔介質(zhì)部件10時在多孔介質(zhì)內(nèi)部充分接觸混合，提高了混合煙氣的溫度均勻性?；旌蠠煔庵械奈慈汲煞?、剩余氧在多孔介質(zhì)內(nèi)充分接觸混合，以多孔介質(zhì)表面燃燒方式實現(xiàn)進一步燃燒，提高了燃盡程度。經(jīng)過多孔介質(zhì)后的混合煙氣其溫度均勻性、燃盡程度大大提高，經(jīng)過爐膛后段11、煙道供入余熱鍋爐或換熱器中實現(xiàn)熱交換利用。
[0027]本實用新型的燒嘴本體3以擴散燃燒方式完成燃料的主要燃燒。燒嘴本體3燃燒產(chǎn)生煙氣中的未燃成分、剩余氧在高溫多孔介質(zhì)內(nèi)充分接觸混合，以表面燃燒方式進一步燃燒。經(jīng)過燒嘴本體3擴散燃燒和多孔介質(zhì)表面燃燒產(chǎn)生的煙氣中可燃成分、剩余氧大大降低，煙氣相對潔凈。多孔介質(zhì)部件10的存在一方面提高了燃料的燃盡程度，提高了混合煙氣的溫度均勻性，同時高溫多孔介質(zhì)還可以起到穩(wěn)焰作用，增強了燃燒的安全性。
[0028]本實用新型可混合冷風(fēng)的多孔介質(zhì)煙氣熱風(fēng)爐的爐殼8內(nèi)設(shè)置多孔介質(zhì)部件10，提高了燃料的燃盡程度，更加高效、節(jié)能、環(huán)保，同時還提高了排出煙氣的溫度均勻性，優(yōu)化了其工作性能。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，生產(chǎn)穩(wěn)定性好。
[0029]上面結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進行了描述，但是本實用新型并不局限于上述的【具體實施方式】，上述的【具體實施方式】僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實用新型的啟示下，在不脫離本實用新型宗旨和權(quán)利要求所保護的范圍情況下，還可做出很多形式，這些均屬于本實用新型的保護之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種可混合冷風(fēng)的多孔介質(zhì)煙氣熱風(fēng)爐，其特征在于，包括燒嘴系統(tǒng)、點火系統(tǒng)(4)、冷風(fēng)系統(tǒng)(7)和爐體系統(tǒng)； 所述燒嘴系統(tǒng)包括可燃氣管路(5)、助燃氣管路(I)和燒嘴本體(3)，所述可燃氣管路(5)和助燃氣管路(I)分別與所述燒嘴本體(3)連接；所述爐體系統(tǒng)包括爐殼(8)、爐膛前段(9)、多孔介質(zhì)部件(10)和爐膛后段(11)，所述多孔介質(zhì)部件(10)設(shè)置在所述爐殼(8)中段；所述點火系統(tǒng)(4)設(shè)置在所述爐膛前段(9)內(nèi)，所述冷風(fēng)系統(tǒng)(7)向所述爐膛前段(9)內(nèi)通入冷風(fēng)；所述燒嘴本體(3)燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔馀c冷風(fēng)在所述爐膛前段(9)內(nèi)混合后進入多孔介質(zhì)部件(10)區(qū)域，完成表面燃燒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可混合冷風(fēng)的多孔介質(zhì)煙氣熱風(fēng)爐，其特征在于，所述點火系統(tǒng)(4)為優(yōu)質(zhì)燃料燒嘴或高溫電阻絲。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可混合冷風(fēng)的多孔介質(zhì)煙氣熱風(fēng)爐，其特征在于，所述多孔介質(zhì)部件(10)類型為無機非金屬材料或耐高溫鎳基合金材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可混合冷風(fēng)的多孔介質(zhì)煙氣熱風(fēng)爐，其特征在于，所述無機非金屬材料為氧化鋁、氧化鈦、碳化硅或莫來石。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可混合冷風(fēng)的多孔介質(zhì)煙氣熱風(fēng)爐，其特征在于，所述多孔介質(zhì)部件(10)內(nèi)部結(jié)構(gòu)為陶瓷泡沫結(jié)構(gòu)、陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)、陶瓷篩孔結(jié)構(gòu)、金屬纖維結(jié)構(gòu)、顆?；蛐∏蛱畛潴w結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可混合冷風(fēng)的多孔介質(zhì)煙氣熱風(fēng)爐，其特征在于，所述可燃氣管路(5 )上設(shè)有可燃氣閥門(6 )。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可混合冷風(fēng)的多孔介質(zhì)煙氣熱風(fēng)爐，其特征在于，所述助燃氣管路(I)上設(shè)有助燃氣閥門(2 )。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可混合冷風(fēng)的多孔介質(zhì)煙氣熱風(fēng)爐，其特征在于，所述爐殼(8)為方形或圓筒形。
【文檔編號】F24H9/00GK203385195SQ201320460617
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月30日
【發(fā)明者】秦鳳華, 李衛(wèi)杰, 沈小軍, 楊進, 徐少春 申請人:中冶南方(武漢)威仕工業(yè)爐有限公司