一種用于隧道窖熱回收的熱循環(huán)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型為一種用于隧道窖熱回收的熱循環(huán)系統(tǒng)，其包括一隧道窖、一烘干房，所述隧道窖中設(shè)置有一第一油循環(huán)盤管、第二油循環(huán)盤管，所述烘干房中設(shè)置有一第一盤管組、第二盤管組，在所述隧道窖和烘干房之間設(shè)置有一油箱、一循環(huán)油泵組和一閥門組，其中，所述第一、二油循環(huán)盤管分別與所述第一、二盤管組連接，所述油箱中的油液分別流經(jīng)所述第一、二油循環(huán)盤管后再流經(jīng)所述第一、二盤管組；所述第一、二油循環(huán)盤管設(shè)置在所述隧道窖的頂部高溫帶。
【專利說明】一種用于隧道窖熱回收的熱循環(huán)系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于隧道窖熱回收的熱循環(huán)系統(tǒng)，特別涉及一種用于耐火材料行業(yè)的隧道窖熱回收的熱循環(huán)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中的隧道窯熱回收熱循環(huán)系統(tǒng)一般會(huì)在隧道窖的建設(shè)時(shí)直接在隧道窖底建設(shè)風(fēng)熱管道，通過熱風(fēng)管道將熱氣傳入傍側(cè)的烘干房中，這種裝置的問題，第一要提前設(shè)計(jì)，對(duì)于已經(jīng)建好的隧道窖不適用。
[0003]隧道窯是耐材行業(yè)燒制制品(耐火磚等)及氧化鋁粉燒制轉(zhuǎn)相過程專用窯，氧化鋁粉轉(zhuǎn)相溫度大約1270°C左右。在以往的生產(chǎn)過程中大量的熱散發(fā)到生產(chǎn)車間，導(dǎo)致工作環(huán)境溫度過高，需要燒制的氧化鋁磚胚料靠引風(fēng)機(jī)將窯尾的余熱引入烘干房，遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到烘干溫度，帶潮氣的磚胚料散發(fā)出的蒸汽對(duì)窯體剝蝕嚴(yán)重。
[0004]針對(duì)上述缺陷，本實(shí)用新型創(chuàng)作者提供一種更加完善的方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于隧道窖熱回收的熱循環(huán)系統(tǒng)，用以克服上述技術(shù)缺陷。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種用于隧道窖熱回收的熱循環(huán)系統(tǒng)，其包括一隧道窖、一烘干房，所述隧道窖中設(shè)置有一第一油循環(huán)盤管、第二油循環(huán)盤管，所述烘干房中設(shè)置有一第一盤管組、第二盤管組，在所述隧道窖和烘干房之間設(shè)置有一油箱、一循環(huán)油泵組和一閥門組，其中，
[0007]所述第一、二油循環(huán)盤管分別與所述第一、二盤管組連接，所述油箱中的油液分別流經(jīng)所述第一、二油循環(huán)盤管后再流經(jīng)所述第一、二盤管組；
[0008]所述第一、二油循環(huán)盤管設(shè)置在所述隧道窖的頂部高溫帶。
[0009]進(jìn)一步，所述循環(huán)油泵組包括兩個(gè)工作油泵，分別與所述第一、二油循環(huán)盤管連接。
[0010]進(jìn)一步，所述循環(huán)油泵組還包括兩個(gè)備用油泵。
[0011]進(jìn)一步，所述第一、二油循環(huán)盤管和第一、二盤管組為無縫鋼管，在所述無縫鋼管上設(shè)置有保溫層。
[0012]進(jìn)一步，所述循環(huán)油泵組設(shè)置在所述烘干房與隧道窖之間的地面上。
[0013]進(jìn)一步，所述的第一、二油循環(huán)管盤四根為一組。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于:本實(shí)用新型中的隧道窯頂?shù)挠酂嵬ㄟ^熱循環(huán)的方式將熱量帶入烘干房，使烘干房的溫度穩(wěn)定，起到了節(jié)能減排的效果，也改善了高溫的工作環(huán)境，又達(dá)到磚胚烘干的目的。
【專利附圖】

【附圖說明】[0015]圖1為本實(shí)用新型用于隧道窖熱回收的熱循環(huán)系統(tǒng)的功能框圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的詳細(xì)技術(shù)特征作進(jìn)一步描述，以便更加清楚的理解本實(shí)用新型。
[0017]請(qǐng)參閱圖1所示，其為本實(shí)用新型用于隧道窖熱回收的熱循環(huán)系統(tǒng)的功能框圖，在本實(shí)用新型中，所述熱循環(huán)系統(tǒng)包括一隧道窖1、一烘干房2，所述隧道窖I中設(shè)置有一第一油循環(huán)盤管11、第二油循環(huán)盤管12，所述烘干房2中設(shè)置有一第一盤管組21、第二盤管組22，在所述隧道窖I和烘干房2之間設(shè)置有一油箱3、一循環(huán)油泵組4和一閥門組5。
[0018]作為本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例，所述循環(huán)油泵組4包括兩個(gè)同時(shí)工作的油泵，其設(shè)置在所述烘干房2與隧道窖I之間的地面上，分別向兩個(gè)循環(huán)油路提供油液，所述油泵將油箱3中的油液吸入管道中，并流入所述隧道窯I中的第一油循環(huán)盤管11和第二油循環(huán)盤管12中。在本實(shí)施例中，所述隧道窯86米長(zhǎng)，在所述隧道窯I的頂部高溫帶或中間部分設(shè)置一個(gè)10m，4根為一組的油循環(huán)管盤，共設(shè)置左右兩組；左右排放于隧道窖頂部。常溫油經(jīng)所述兩個(gè)油泵打到隧道窯I的窯頂，將窯頂熱量吸收。
[0019]所述兩循環(huán)油路的常溫油繼續(xù)流過所述烘干房2中的第一盤管組21和第二盤管組22中，其中，所述第一、二油循環(huán)盤管分別與所述第一、二盤管組連接；在本實(shí)施例中，在烘干房(長(zhǎng)30類，寬2.2米，高2.5米)的兩側(cè)墻體掛置長(zhǎng)28m，各6根盤管；常溫油回流至所述油箱中，并再次進(jìn)行循環(huán)。
[0020]所述第一、二油循環(huán)盤管和第一、二盤管組為無縫鋼管，在所述無縫鋼管上設(shè)置有保溫層。
[0021]作為本實(shí)用新型的另一實(shí)施例，所述循環(huán)油泵組4包括兩個(gè)同時(shí)工作的油泵，在一工作油泵還包括一備用油泵，在所述工作油泵不能工作時(shí)，所述備用油泵開始工作。其它組成部分與上述實(shí)施例相同。以保證油路的安全可靠，保證油路暢通，保證烘干房的溫度穩(wěn)定。
[0022]本實(shí)用新型中的隧道窯頂?shù)挠酂嵬ㄟ^熱循環(huán)的方式將熱量帶入烘干房，使烘干房的溫度穩(wěn)定，起到了節(jié)能減排的效果，也改善了高溫的工作環(huán)境，又達(dá)到磚胚烘干的目的。
[0023]以上以較佳的實(shí)施例作參考，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)特征及效果進(jìn)行了簡(jiǎn)要說明，本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式，在不脫離本實(shí)用新型宗旨的范圍內(nèi)，本領(lǐng)域技術(shù)人員可作各種變更及修改。
【權(quán)利要求】
1.一種用于隧道窖熱回收的熱循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，其包括一隧道窖、一烘干房，所述隧道窖中設(shè)置有一第一油循環(huán)盤管、第二油循環(huán)盤管，所述烘干房中設(shè)置有一第一盤管組、第二盤管組，在所述隧道窖和烘干房之間設(shè)置有一油箱、一循環(huán)油泵組和一閥門組，其中， 所述第一、二油循環(huán)盤管分別與所述第一、二盤管組連接，所述油箱中的油液分別流經(jīng)所述第一、二油循環(huán)盤管后再流經(jīng)所述第一、二盤管組； 所述第一、二油循環(huán)盤管設(shè)置在所述隧道窖的頂部高溫帶。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于隧道窖熱回收的熱循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，所述循環(huán)油泵組包括兩個(gè)工作油泵，分別與所述第一、二油循環(huán)盤管連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于隧道窖熱回收的熱循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，所述循環(huán)油泵組還包括兩個(gè)備用油泵。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于隧道窖熱回收的熱循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，所述第一、二油循環(huán)盤管和第一、二盤管組為無縫鋼管，在所述無縫鋼管上設(shè)置有保溫層。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于隧道窖熱回收的熱循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，所述循環(huán)油泵組設(shè)置在所述烘干房與隧道窖之間的地面上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于隧道窖熱回收的熱循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，所述的第一、二油循環(huán)管盤四根為一組。
【文檔編號(hào)】F27B9/30GK203586772SQ201320469786
【公開日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2013年8月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月3日
【發(fā)明者】張長(zhǎng)喜, 馮金葉, 張軍營(yíng) 申請(qǐng)人:開封特耐股份有限公司