一種大型流化干燥的制造方法
【專利摘要】一種大型流化干燥機(jī)，包括干燥機(jī)本體及其輔助設(shè)備，干燥機(jī)本體包括殼體，殼體內(nèi)部設(shè)置承載物料及滿足流化布風(fēng)要求的布風(fēng)裝置，布風(fēng)裝置下方布置有為干燥機(jī)分配流化風(fēng)的風(fēng)室，風(fēng)室與殼體外部的供熱裝置通過(guò)分風(fēng)管連通，布風(fēng)裝置的兩端分別由主動(dòng)托輥和從動(dòng)托輥承載，使得布風(fēng)裝置以傳送帶方式運(yùn)行，物料在布風(fēng)裝置上換熱后由位于殼體底部的出料口排出，煙塵經(jīng)位于殼體頂部的煙道進(jìn)入到分離器完成物料、煙塵的分離，本實(shí)用新型可減少物料顆粒破損量，延長(zhǎng)反應(yīng)/干燥物料在干燥機(jī)中的反應(yīng)/干燥時(shí)間，且反應(yīng)調(diào)節(jié)靈活，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程操作，具有物料適應(yīng)性好、顆粒破損少、反應(yīng)/干燥效率高、可連續(xù)進(jìn)出料、處理量大、成品品質(zhì)穩(wěn)定、易操作控制、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】一種大型流化干燥機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于化工行業(yè)物料反應(yīng)/干燥【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種大型流化干燥機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]粉煤灰是燃煤鍋爐隨煙氣排出的固體廢棄物，它是煤在高溫燃燒時(shí)雜質(zhì)熔融，經(jīng)過(guò)驟冷而形成的玻璃態(tài)固體微粒。粉煤灰主要化學(xué)成分為Al2O3和SiO2，兩者之和達(dá)80%以上。綜合利用粉煤灰，提取氧化鋁，是一種二次資源的高附加值利用。該項(xiàng)研究目前已經(jīng)從理論和實(shí)驗(yàn)研究，轉(zhuǎn)向中試和工業(yè)化試驗(yàn)研究，但可用于工業(yè)化生產(chǎn)的技術(shù)路線仍非常有限。
[0003]堿焙燒法因工藝簡(jiǎn)單，在工業(yè)化應(yīng)用上取得了一定的進(jìn)展，但因其固有的缺陷致使整個(gè)工藝有不成熟的或者不經(jīng)濟(jì)的地方，使得生產(chǎn)難以為繼；酸浸取法因其對(duì)設(shè)備耐腐要求高，投資成本巨大，一直處于理論和實(shí)驗(yàn)室階段的研究，工業(yè)化之路還比較漫長(zhǎng)；而反應(yīng)相對(duì)溫和、渣量也可以得到控制的硫酸銨法還沒(méi)有實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，主要是該工藝一直無(wú)法解決硫酸銨與粉煤灰混合焙燒生成硫酸鋁或硫酸鋁銨生成率不高問(wèn)題:硫酸銨、硫酸鋁銨的熔點(diǎn)較低，反應(yīng)過(guò)程中很快形成熔融狀態(tài)，而且硫酸銨還易分解，分解后將無(wú)法與粉煤灰中Al2O3進(jìn)行反應(yīng)，造成Al2O3的提取率不高。因此，如何能夠較好的解決硫酸銨與粉煤灰焙燒問(wèn)題，才是硫酸銨法工業(yè)化之路的關(guān)鍵。
[0004]中國(guó)華能集團(tuán)清潔能源技術(shù)研究院在其IMWth循環(huán)流化床燃燒試驗(yàn)臺(tái)進(jìn)行了硫酸銨法提取氧化鋁的試驗(yàn)研究，研究結(jié)果表明:硫酸銨法提取氧化鋁采用流態(tài)化焙燒有利于物料傳熱均勻，反應(yīng)更快，但在常規(guī)流化床反應(yīng)爐中，物料進(jìn)入爐膛5分鐘后，全部被惰性介質(zhì)磨碎，物料在爐內(nèi)下部停留時(shí)間較短，無(wú)法滿足焙燒時(shí)間的要求，進(jìn)而導(dǎo)致提取率也較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于化工行業(yè)物料反應(yīng)/干燥的干燥機(jī)，可減少物料顆粒破損量，延長(zhǎng)反應(yīng)/干燥物料在干燥機(jī)中的反應(yīng)/干燥時(shí)間，且反應(yīng)時(shí)間調(diào)節(jié)靈活，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程操作，該干燥機(jī)具有物料適應(yīng)性好、顆粒破損少、反應(yīng)/干燥效率高、可連續(xù)進(jìn)出料、處理量大、成品品質(zhì)穩(wěn)定、易于操作控制、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)。
[0006]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0007]一種大型流化干燥機(jī)，包括干燥機(jī)本體及其輔助設(shè)備，干燥機(jī)本體包括殼體6，殼體6內(nèi)部設(shè)置承載物料及滿足流化布風(fēng)要求的布風(fēng)裝置8，布風(fēng)裝置8下方布置有為干燥機(jī)分配流化風(fēng)的風(fēng)室9，風(fēng)室9與殼體6外部的供熱裝置19通過(guò)分風(fēng)管18連通，布風(fēng)裝置8的兩端分別由主動(dòng)托輥10和從動(dòng)托輥4承載，使得布風(fēng)裝置8以傳送帶方式運(yùn)行，物料在布風(fēng)裝置8上換熱后由位于殼體6底部的出料口排出，煙塵經(jīng)位于殼體6頂部的煙道7進(jìn)入到分離器12完成物料、煙塵的分離。
[0008]所述布風(fēng)裝置8為耐高溫鋼絲網(wǎng)或柔性布風(fēng)板。
[0009]所述主動(dòng)托輥10和從動(dòng)托輥4固定在殼體6上，主動(dòng)托輥10連接拉緊及跑偏調(diào)節(jié)裝置11的一端，拉緊及跑偏調(diào)節(jié)裝置11的另一端伸出殼體6之外。
[0010]所述殼體6的進(jìn)料口設(shè)置豎直的限料插板5，限料插板5 —端插入進(jìn)料口，另一端伸出殼體6之外，在干燥機(jī)殼體6外部對(duì)進(jìn)料量進(jìn)行調(diào)節(jié)；所述殼體6內(nèi)位于主動(dòng)托輥10下方設(shè)置有隔墻16，協(xié)助物料脫落。
[0011]所述風(fēng)室9內(nèi)部為多個(gè)獨(dú)立空間，通過(guò)隔板分隔，每個(gè)獨(dú)立空間分別經(jīng)分風(fēng)管18通入流化換熱介質(zhì)。
[0012]所述流化風(fēng)由設(shè)置于殼體6外部的鼓風(fēng)機(jī)I提供，鼓風(fēng)機(jī)I同時(shí)連通供熱裝置19。
[0013]所述供熱裝置19為熱煙爐或換熱器。
[0014]所述從動(dòng)托輥4下方設(shè)置有朝向與其轉(zhuǎn)向相同的第一密封及冷卻噴嘴3，主動(dòng)托輥10下方設(shè)置有朝向與其轉(zhuǎn)向相反的第二密封及冷卻噴嘴17，第一密封及冷卻噴嘴3和第二密封及冷卻噴嘴17均通過(guò)冷風(fēng)管2的一路連接至鼓風(fēng)機(jī)I。
[0015]所述鼓風(fēng)機(jī)I通過(guò)冷風(fēng)管2的另一路接至供熱裝置19。
[0016]所述分離器12的煙氣出口連通除塵器15，除塵器15連通為系統(tǒng)提供負(fù)壓的引風(fēng)機(jī)14，引風(fēng)機(jī)14通過(guò)再循環(huán)管20連接至鼓風(fēng)機(jī)I的入口。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:
[0018]I)沿著物料走向，不同風(fēng)室可通入不同溫度流化風(fēng)，可以方便提供物料干燥、反應(yīng)、冷卻環(huán)境。
[0019]2)布風(fēng)裝置在托輥的帶動(dòng)下，可以將物料從進(jìn)料口帶至出料口，物料不存在死區(qū)，物料成品品質(zhì)穩(wěn)定。
[0020]3)托輥轉(zhuǎn)速可調(diào)，物料在反應(yīng)器中的停留時(shí)間可方便調(diào)整，對(duì)不同物料均可實(shí)現(xiàn)最聞反應(yīng)效率。
[0021]4)布風(fēng)裝置可移動(dòng)，故流化風(fēng)速可降至最小，物料呈微流化狀態(tài)，物料破損少，同時(shí)能耗較低。
[0022]5)反應(yīng)器本體部件可提前組裝，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)間較短。
[0023]綜上所述，本實(shí)用新型具有物料適應(yīng)性好、顆粒破損少、反應(yīng)/干燥效率高、可連續(xù)進(jìn)出料、處理量大、成品品質(zhì)穩(wěn)定、易于操作控制、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0024]圖1為本實(shí)用新型的系統(tǒng)示意圖。
[0025]圖2為本實(shí)用新型風(fēng)室、主動(dòng)托輥、從動(dòng)托輥、拉緊及跑偏調(diào)節(jié)裝置、布風(fēng)裝置的相對(duì)位置主視圖。
[0026]圖3為本實(shí)用新型風(fēng)室、主動(dòng)托輥、從動(dòng)托輥、拉緊及跑偏調(diào)節(jié)裝置、布風(fēng)裝置的相對(duì)位置俯視圖。
[0027]圖4為與圖3對(duì)比主動(dòng)托輥是防跑偏型式的示意圖。
【具體實(shí)施方式】[0028]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施方式。但是本領(lǐng)域技術(shù)人員了解，以下詳細(xì)說(shuō)明不是對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，任何在本實(shí)用新型基礎(chǔ)上做出的改進(jìn)和變化都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0029]如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本實(shí)用新型為一種大型流化干燥機(jī)，包括干燥機(jī)本體及其輔助設(shè)備。
[0030]干燥機(jī)本體包括:殼體6、固定在殼體6上的主動(dòng)托輥10及從動(dòng)托輥4、布置在主動(dòng)托輥10及從動(dòng)托輥4上的布風(fēng)裝置8、固定在殼體6上并位于布風(fēng)裝置8下方的風(fēng)室9、一端連接主動(dòng)托輥10而另一端伸出殼體6之外的拉緊及跑偏調(diào)節(jié)裝置11、一端插入進(jìn)料口而另一端伸出殼體6之外的限料插板5、置于主動(dòng)托輥10下方的隔墻16和第二密封及冷卻噴嘴17以及置于從動(dòng)托輥4下方的第一密封及冷卻噴嘴3等，其中第一密封及冷卻噴嘴3的朝向與從動(dòng)托輥4轉(zhuǎn)向相同，第二密封及冷卻噴嘴17的朝向與主動(dòng)托輥10轉(zhuǎn)向相反。
[0031]輔助設(shè)備包括:鼓風(fēng)機(jī)1、連接鼓風(fēng)機(jī)I出口的分成兩路的冷風(fēng)管2、接冷風(fēng)管2 —路的供熱裝置19、連通供熱裝置19和風(fēng)室9的分風(fēng)管18、接殼體6頂端煙氣出口的煙道7、連接煙道7出口的分離器12、接分離器2煙塵出口的除塵器15、煙囪13、連接除塵器15和煙囪13的引風(fēng)機(jī)14以及連通引風(fēng)機(jī)14出口和鼓風(fēng)機(jī)I入口的再循環(huán)管20等。冷風(fēng)管2的另一路接第一密封及冷卻噴嘴3和第二密封及冷卻噴嘴17。
[0032]本實(shí)用新型的工作原理是:流化換熱介質(zhì)為鼓風(fēng)機(jī)I提供的空氣，經(jīng)供熱裝置19加熱后，通過(guò)分風(fēng)管18送入不同的風(fēng)室9內(nèi)，再穿過(guò)布風(fēng)裝置8與物料進(jìn)行換熱，換熱完畢后由反應(yīng)器上部的煙道7進(jìn)入分離器12內(nèi)，煙氣中較大物料被分離器12分離下來(lái)，經(jīng)預(yù)除塵后煙氣進(jìn)入除塵器15，煙氣中細(xì)物料在除塵器15中被分離下來(lái)，潔凈煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)14排入煙? 13或經(jīng)再循環(huán)管20重新進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)I。分離器12、除塵器15分離下來(lái)的物料與干燥機(jī)排出物料可能存在品質(zhì)差別，故分別收集。物料由進(jìn)料口進(jìn)入干燥機(jī)內(nèi)，由限料插板5調(diào)整控制進(jìn)料量，由布風(fēng)裝置8帶動(dòng)物料前進(jìn)并與換熱介質(zhì)進(jìn)行流化換熱，使物料得以干燥/反應(yīng)/冷卻，最后通過(guò)出料口排出。對(duì)粘結(jié)在布風(fēng)裝置8上的物料，由隔墻16將其擋下，排出干燥機(jī)外。第一密封及冷卻噴嘴3和第二密封及冷卻噴嘴17對(duì)托輥進(jìn)行冷卻，同時(shí)具有防止物料漏入干燥機(jī)下部空間的作用。
[0033]本實(shí)用新型中，不同風(fēng)室可通入不同溫度流化換熱介質(zhì)，可以方便提供物料干燥、反應(yīng)、冷卻環(huán)境；布風(fēng)裝置在托輥的帶動(dòng)下，可以將物料從進(jìn)料口帶至出料口，物料反應(yīng)/干燥不存在死區(qū)，物料成品品質(zhì)穩(wěn)定；物料在反應(yīng)器中的停留時(shí)間可通過(guò)調(diào)整托輥轉(zhuǎn)速實(shí)現(xiàn)，以適應(yīng)不同物料最佳反應(yīng)時(shí)間要求，在節(jié)能前提下提高反應(yīng)效率；流化風(fēng)速小，物料呈微流化狀態(tài)，物料破損少，同時(shí)能耗較低；干燥機(jī)本體部件可提前組裝，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)間較短。本實(shí)用新型具有物料適應(yīng)性好、顆粒破損少、干燥/反應(yīng)效率高、可連續(xù)進(jìn)出料、處理量大、成品品質(zhì)穩(wěn)定、易于操作控制、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)。
【權(quán)利要求】
1.一種大型流化干燥機(jī)，包括干燥機(jī)本體及其輔助設(shè)備，其特征在于，干燥機(jī)本體包括殼體(6 )，殼體(6 )內(nèi)部設(shè)置承載物料及滿足流化布風(fēng)要求的布風(fēng)裝置(8 )，布風(fēng)裝置(8 )下方布置有為干燥機(jī)分配流化風(fēng)的風(fēng)室(9)，風(fēng)室(9)與殼體(6)外部的供熱裝置(19)通過(guò)分風(fēng)管(18)連通，布風(fēng)裝置(8)的兩端分別由主動(dòng)托輥(10)和從動(dòng)托輥(4)承載，使得布風(fēng)裝置(8 )以傳送帶方式運(yùn)行，物料在布風(fēng)裝置(8 )上換熱后由位于殼體(6 )底部的出料口排出，煙塵經(jīng)位于殼體(6)頂部的煙道(7)進(jìn)入到分離器(12)完成物料、煙塵的分離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型流化干燥機(jī)，其特征在于，所述布風(fēng)裝置(8)為耐高溫鋼絲網(wǎng)或柔性布風(fēng)板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型流化干燥機(jī)，其特征在于，所述主動(dòng)托輥(10)和從動(dòng)托輥(4)固定在殼體(6)上，主動(dòng)托輥(10)連接拉緊及跑偏調(diào)節(jié)裝置(11)的一端，拉緊及跑偏調(diào)節(jié)裝置(11)的另一端伸出殼體(6 )之外。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型流化干燥機(jī)，其特征在于，所述殼體(6)的進(jìn)料口設(shè)置豎直的限料插板(5),限料插板(5) —端插入進(jìn)料口，另一端伸出殼體(6)之外,在干燥機(jī)殼體(6)外部對(duì)進(jìn)料量進(jìn)行調(diào)節(jié)；所述殼體(6)內(nèi)位于主動(dòng)托輥(10)下方設(shè)置有隔墻(16)，協(xié)助物料脫落。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型流化干燥機(jī)，其特征在于，所述風(fēng)室(9)內(nèi)部為多個(gè)獨(dú)立空間，通過(guò)隔板分隔，每個(gè)獨(dú)立空間分別經(jīng)分風(fēng)管(18)通入流化換熱介質(zhì)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型流化干燥機(jī)，其特征在于，所述流化風(fēng)由設(shè)置于殼體(6)外部的鼓風(fēng)機(jī)(1)提供，鼓風(fēng)機(jī)(1)同時(shí)連通供熱裝置(19 )。
【文檔編號(hào)】F26B3/08GK203469968SQ201320477227
【公開日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2013年8月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月6日
【發(fā)明者】高洪培, 王鵬利, 張世鑫, 韓應(yīng), 王海濤, 肖平 申請(qǐng)人:中國(guó)華能集團(tuán)清潔能源技術(shù)研究院有限公司