骨架吊掛陶瓷纖維模塊爐蓋的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種骨架吊掛陶瓷纖維模塊爐蓋，連接在電爐爐體上口，該骨架吊掛陶瓷纖維模塊爐蓋包括骨架主梁，爐蓋支撐座，連接件，吊掛式陶瓷纖維模塊，陶瓷纖維模塊吊掛梁，以及爐蓋吊桿，爐蓋支撐座連接在電爐爐殼上端的法蘭上；骨架主梁連接在爐蓋支撐座上；連接件連接在骨架主梁與陶瓷纖維模塊吊掛梁之間；吊掛式陶瓷纖維模塊連接在陶瓷纖維模塊吊掛梁上；爐蓋吊桿的下端連接在骨架主梁上，其上端連接在主廠房上一層平臺(tái)上。
【專利說明】骨架吊掛陶瓷纖維模塊爐蓋
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鐵合金電爐領(lǐng)域，具體而言，涉及一種骨架吊掛陶瓷纖維模塊爐
至
JHL O
【背景技術(shù)】
[0002]在鐵合金生產(chǎn)中，以往所制造安裝的密閉型電爐骨架爐蓋均采用骨架下方吊掛耐火磚及搗打料澆注方式，這樣有如下問題:1、吊掛磚及澆注料比重大，為了滿足爐蓋強(qiáng)度要求，骨架設(shè)計(jì)時(shí)需要強(qiáng)度高、尺寸大，增加材料用量及電爐基礎(chǔ)載荷。2、吊掛磚安裝后用搗打料澆注為一個(gè)整體，如某一塊(處)吊掛磚損壞，更換或維修比較麻煩。3、爐蓋上有較多的檢修孔、料管孔、電極孔、防爆孔等，吊掛磚爐蓋安裝完畢，需要對(duì)這些孔與磚之間的縫隙進(jìn)一步做密封處理，且密封效果不理想，爐內(nèi)壓力較大時(shí)，會(huì)有可燃?xì)怏w溢出，對(duì)生產(chǎn)及操作人員的安全帶來隱患。
[0003]因此，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)合理、安全可靠的用于鐵合金電爐骨架吊掛陶瓷纖維模塊爐蓋，以便于解決電爐生產(chǎn)過程中存在的上述問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型提供一種骨架吊掛陶瓷纖維模塊爐蓋，用以實(shí)現(xiàn)鐵合金電爐安全可靠地進(jìn)行生產(chǎn)。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供了一種骨架吊掛陶瓷纖維模塊爐蓋，連接在電爐爐體上口，該骨架吊掛陶瓷纖維模塊爐蓋包括骨架主梁，爐蓋支撐座，連接件，吊掛式陶瓷纖維模塊，陶瓷纖維模塊吊掛梁，以及爐蓋吊桿，其中:
[0006]爐蓋支撐座連接在電爐爐殼上端的法蘭上；
[0007]骨架主梁連接在爐蓋支撐座上；
[0008]連接件連接在骨架主梁與陶瓷纖維模塊吊掛梁之間；
[0009]吊掛式陶瓷纖維模塊連接在陶瓷纖維模塊吊掛梁上；
[0010]爐蓋吊桿的下端連接在骨架主梁上，其上端連接在主廠房上一層平臺(tái)上。
[0011]較佳的，骨架主梁包括:6根一級(jí)骨架梁、18根一級(jí)梁和多根二級(jí)梁，其中:
[0012]6根一級(jí)骨架梁在電爐爐中心呈放射狀分布；
[0013]6根一級(jí)梁內(nèi)接在直徑為設(shè)定長度的圓上，其余12根一級(jí)梁平均布置在一級(jí)骨架梁的6個(gè)分區(qū)內(nèi)；
[0014]多根二級(jí)梁布置在一級(jí)梁之間。
[0015]較佳的，連接件包括2個(gè)U型連接件、2個(gè)異型螺母和雙頭螺柱，其中:
[0016]2個(gè)U型連接件的底部通過雙頭螺柱和2個(gè)異型螺母相連接；
[0017]相連接的2個(gè)U型連接件分別與骨架主梁和陶瓷纖維模塊吊掛梁焊接。
[0018]較佳的，吊掛式陶瓷纖維模塊包括至少2個(gè)吊掛件和陶瓷纖維模塊本體，陶瓷纖維模塊本體通過至少2個(gè)吊掛件連接在陶瓷纖維模塊吊掛梁下方。[0019]較佳的，爐蓋吊桿包括:吊桿一、連接法蘭、連接螺栓副、絕緣法蘭、吊桿二、花籃螺母、和吊桿三，其中:
[0020]吊桿一與焊接在骨架主梁上的銷軸座相連接；
[0021]相連接的連接法蘭、連接螺栓副和絕緣法蘭連接在吊桿一與吊桿二之間；
[0022]花籃螺母連接在吊桿三與吊桿二之間；
[0023]吊桿三通過銷軸與廠房平臺(tái)相連接。
[0024]較佳的，爐蓋支撐座焊接在爐殼上端的法蘭上，骨架主梁通過螺栓連接在爐蓋支撐座上。
[0025]在上述實(shí)例中，采用骨架吊掛陶瓷纖維模塊結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)比較有如下明顯優(yōu)
占-
^ \\\.[0026]1、陶瓷纖維材料的比重較小，可以降低材料用量及電爐基礎(chǔ)載荷；維修方便，如有損壞，只需將損壞的吊掛陶瓷纖維模塊更換即可，延長了整個(gè)爐蓋的使用壽命；
[0027]2、爐蓋高度降低，電極非工作段縮短，進(jìn)一步降低電耗，節(jié)約成本；
[0028]3、布局合理，與爐 體銜接嚴(yán)密，爐內(nèi)氣體、熱量不易溢出，一方面節(jié)約資源，另一方面保證了工作人員的安全。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0029]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0030]圖1a為本實(shí)用新型一實(shí)施例的骨架吊掛陶瓷纖維模塊爐蓋結(jié)構(gòu)圖；
[0031]圖1b為圖1a實(shí)施例沿A-A方向的骨架吊掛陶瓷纖維模塊爐蓋結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0032]圖2為本實(shí)用新型一實(shí)施例的骨架主梁結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖3為本實(shí)用新型一實(shí)施例的爐蓋支撐座結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖4為本實(shí)用新型一實(shí)施例的連接件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖5為本實(shí)用新型一實(shí)施例的陶瓷纖維模塊結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖6為本實(shí)用新型一實(shí)施例的爐蓋吊桿結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖7為本實(shí)用新型一實(shí)施例的陶瓷纖維模塊布置圖。
【具體實(shí)施方式】
[0038]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0039]圖1a為本實(shí)用新型一實(shí)施例的骨架吊掛陶瓷纖維模塊爐蓋結(jié)構(gòu)圖；圖1b為圖1a實(shí)施例沿A-A方向的骨架吊掛陶瓷纖維模塊爐蓋結(jié)構(gòu)剖視圖；如圖所示，本實(shí)用新型的骨架吊掛陶瓷纖維模塊爐蓋連接在電爐爐殼8上端的法蘭上，包括骨架主梁1、爐蓋支撐座2、連接件3、陶瓷纖維模塊吊掛梁4、陶瓷纖維模塊5以及爐蓋吊桿6，圖中7為電極柱，9為爐壁耐火墻，其基本結(jié)構(gòu)是:爐蓋支撐座2焊接在爐體口法蘭上，骨架主梁I連接在爐蓋支撐座2上，陶瓷纖維模塊吊掛梁4通過連接件3連接在骨架主梁I上，陶瓷纖維模塊5連接在陶瓷纖維模塊吊掛梁4上，爐蓋吊桿6下端連接在骨架主梁I上，其上端連接在廠房上一層平臺(tái)上。
[0040]圖2為本實(shí)用新型一實(shí)施例的骨架主梁結(jié)構(gòu)示意圖；如圖2所示，本實(shí)施例中骨架主梁包括一級(jí)骨架主梁(600x250矩形梁)21、一級(jí)梁(300x200矩形梁)22、二級(jí)梁(200xl00H型鋼)23。其基本結(jié)構(gòu)是6根一級(jí)骨架梁(600x250矩形梁)21以爐中心呈放射狀分布，采用材料0Crl8Ni9的鋼板焊接而成。在設(shè)定直徑(如10米)的圓上內(nèi)接六根一級(jí)梁(300x200矩形梁)22。再在6個(gè)分區(qū)各布置2根一級(jí)梁(300x200矩形梁)22，一級(jí)梁(300x200矩形梁)22采用材料0Crl8Ni9鋼板焊接而成。然后根據(jù)結(jié)構(gòu)及強(qiáng)度需要布置若干二級(jí)梁(200xl00H型梁)23。
[0041]圖3為本實(shí)用新型一實(shí)施例的爐蓋支撐座結(jié)構(gòu)示意圖；如圖所示，本實(shí)施例中骨架主梁總共有18個(gè)爐蓋支撐座2與爐殼8法蘭連接，每個(gè)支撐座與爐殼法蘭采用焊接連接，骨架主梁I與爐蓋支撐座2采用螺栓副31連接，在骨架主梁I與爐蓋支撐座2之間均加絕緣板32絕緣。
[0042]圖4為本實(shí)用新型一實(shí)施例的連接件結(jié)構(gòu)示意圖；如圖4所示，連接件3由U型連接件41、異型螺母42、雙頭螺柱43組成，2個(gè)U型連接件41的底部通過雙頭螺柱43和2個(gè)異型螺母42相連接；一端的U型連接件41焊接在骨架主梁I下方，陶瓷纖維模塊吊掛梁4焊接在連接件3另一端U型連接件41下方，每個(gè)陶瓷纖維模塊吊掛梁3至少焊接兩個(gè)連接件3且間距不大于2000mm。
[0043]圖5為本實(shí)用新型一實(shí)施例的陶瓷纖維模塊結(jié)構(gòu)示意圖；如圖5所示，陶瓷纖維模塊5由吊掛件51、陶瓷纖維模塊本體52組成，陶瓷纖維模塊本體52通過其吊掛件51連接在陶瓷纖維模塊吊掛梁4下方，連接方式可用螺栓副或焊接，，每個(gè)陶瓷纖維模塊本體52最少應(yīng)有兩個(gè)吊掛件51，以保證陶瓷纖維模塊的穩(wěn)定性。
[0044]圖6為本實(shí)用新型一實(shí)施例的爐蓋吊桿結(jié)構(gòu)示意圖；如圖6所示，爐蓋吊掛6由吊桿一 62、連接螺栓副63、連接法蘭65、絕緣法蘭64、吊桿二 66、花籃螺母67、吊桿三68等組成。骨架主梁I上焊接銷軸座61，爐蓋吊掛6下端與骨架主梁I通過銷軸座61銷軸連接，上端連接在主廠房上一層平臺(tái)69，在爐蓋中心直徑為3000mm的圓上分布6件。吊桿連接法蘭以下部分采用lCrl8Ni9Ti或0Crl8Ni9，上部分采用Q235，相連接的連接法蘭65、連接螺栓副63連接在吊桿一 62與吊桿二 66之間；花籃螺母67連接在吊桿三68與吊桿二 66之間；法蘭連接處加裝絕緣法蘭64。
[0045]圖7為本實(shí)用新型一實(shí)施例的陶瓷纖維模塊布置圖；如圖7所示，爐蓋陶瓷纖維模塊5下表面必須在同一水平面，高度由電爐設(shè)計(jì)要求決定，其排列按陶瓷纖維模塊5自身變形方向十字交錯(cuò)排列以保證在上述陶瓷纖維模塊5全部安裝完畢后，其相互之間的空隙由陶瓷纖維模塊5自身的彈性變量彌補(bǔ)。
[0046]在上述的所有組件中，凡是在電極孔周圍2米范圍內(nèi)的鋼材材質(zhì)均采用0Crl8Ni9，其余部分在不影響電爐總體性能的情況下可采用Q235。
[0047]綜上所述，在上述實(shí)施例中，6根600x250矩形梁采用材料0Crl8Ni9的鋼板焊接而成，以爐中心呈放射狀分布。在直徑10米圓上內(nèi)接六根300x200矩形梁，采用材料OCr 18Ni9鋼板焊接而成。再在6個(gè)分區(qū)各布置2根300x200矩形梁，采用材料0Crl8Ni9鋼板焊接而成。然后根據(jù)空間需要布置若干200xl00H型梁，電極三角區(qū)部分材料采用0Crl8Ni9，其余材料采用Q235碳鋼。3個(gè)電極孔呈等邊三角形分布，繞電極孔均布若干個(gè)料管孔，設(shè)2個(gè)檢修孔，設(shè)I個(gè)排煙孔(也可根據(jù)需要設(shè)置2個(gè)排煙孔)，若干防爆孔。陶瓷纖維模塊吊掛梁采用100x50H型鋼，其中電極三角區(qū)材料采用0Crl8Ni9，其余采用Q235材質(zhì)，通過連接件吊掛在骨架主梁下方，陶瓷纖維模塊吊掛在所述陶瓷纖維模塊吊掛梁下方。爐蓋吊掛下端與骨架主梁銷軸連接，上端連接在主廠房上一層平臺(tái)，吊桿中間法蘭連接并加絕緣板絕緣，在爐蓋中心直徑為3000mm左右的圓上分布6件。
[0048]在上述實(shí)例中，采用骨架吊掛陶瓷纖維模塊結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)比較有如下明顯優(yōu)點(diǎn)：
[0049]1、陶瓷纖維材料的比重較小，可以降低材料用量及電爐基礎(chǔ)載荷；而且維修方便，如有損壞，只需將損壞的吊掛陶瓷纖維模塊更換即可，延長了整個(gè)爐蓋的使用壽命；
[0050]2、爐蓋高度降低，電極非工作段縮短，進(jìn)一步降低電耗，節(jié)約成本；
[0051]3、布局合理，與爐體銜接嚴(yán)密，爐內(nèi)氣體、熱量不易溢出，一方面節(jié)約資源，另一方面保證了工作人員的安全。
[0052]本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解:附圖只是一個(gè)實(shí)施例的示意圖，附圖中的模塊或流程并不一定是實(shí)施本實(shí)用新型所必須的。
[0053]本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解:實(shí)施例中的裝置中的模塊可以按照實(shí)施例描述分布于實(shí)施例的裝置中，也可以進(jìn)行相應(yīng)變化位于不同于本實(shí)施例的一個(gè)或多個(gè)裝置中。上述實(shí)施例的模塊可以合并為一個(gè)模塊，也可以進(jìn)一步拆分成多個(gè)子模塊。
[0054]最后應(yīng)說明的是:以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種骨架吊掛陶瓷纖維模塊爐蓋，連接在電爐爐體上口，其特征在于，包括骨架主梁，爐蓋支撐座，連接件，吊掛式陶瓷纖維模塊，陶瓷纖維模塊吊掛梁，以及爐蓋吊桿，其中: 所述爐蓋支撐座連接在電爐爐殼上端的法蘭上； 所述骨架主梁連接在所述爐蓋支撐座上； 所述連接件連接在所述骨架主梁與所述陶瓷纖維模塊吊掛梁之間； 所述吊掛式陶瓷纖維模塊連接在所述陶瓷纖維模塊吊掛梁上； 所述爐蓋吊桿的下端連接在所述骨架主梁上，其上端連接在主廠房上一層平臺(tái)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的骨架吊掛陶瓷纖維模塊爐蓋，其特征在于，所述骨架主梁包括:6根一級(jí)骨架梁、18根一級(jí)梁和多根二級(jí)梁，其中: 所述6根一級(jí)骨架梁在電爐爐中心呈放射狀分布； 6根所述一級(jí)梁內(nèi)接在直徑為設(shè)定長度的圓上，其余12根所述一級(jí)梁平均布置在所述一級(jí)骨架梁的6個(gè)分區(qū)內(nèi)； 所述多根二級(jí)梁布置在所述一級(jí)梁之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的骨架吊掛陶瓷纖維模塊爐蓋，其特征在于，所述連接件包括2個(gè)U型連接件、2個(gè)異型螺母和雙頭螺柱，其中: 所述2個(gè)U型連接件的底部通過所述雙頭螺柱和所述2個(gè)異型螺母相連接； 相連接的所述2個(gè)U型連接件分別與所述骨架主梁和所述陶瓷纖維模塊吊掛梁焊接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的骨架吊掛陶瓷纖維模塊爐蓋，其特征在于，所述吊掛式陶瓷纖維模塊包括至少2個(gè)吊掛件和陶瓷纖維模塊本體，所述陶瓷纖維模塊本體通過至少2個(gè)所述吊掛件連接在所述陶瓷纖維模塊吊掛梁下方。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的骨架吊掛陶瓷纖維模塊爐蓋，其特征在于，所述爐蓋吊桿包括:吊桿一、連接法蘭、連接螺栓副、絕緣法蘭、吊桿二、花籃螺母、和吊桿三，其中: 所述吊桿一與焊接在所述骨架主梁上的銷軸座相連接； 相連接的所述連接法蘭、所述連接螺栓副和所述絕緣法蘭連接在所述吊桿一與所述吊桿二之間； 所述花籃螺母連接在所述吊桿三與所述吊桿二之間； 所述所述吊桿三通過銷軸與廠房平臺(tái)相連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的骨架吊掛陶瓷纖維模塊爐蓋，其特征在于，所述爐蓋支撐座焊接在所述爐殼上端的法蘭上，所述骨架主梁通過螺栓連接在所述爐蓋支撐座上。
【文檔編號(hào)】F27D1/18GK203421966SQ201320481228
【公開日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2013年8月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月7日
【發(fā)明者】何文立, 王平士, 吳國軍 申請(qǐng)人:天立環(huán)保工程股份有限公司, 天立環(huán)保工程新疆有限公司