一種高溫雙閥卸灰裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種環(huán)保設(shè)備，特別是干化污泥氣化處理爐用的卸灰裝置。一種高溫雙閥卸灰裝置，包括卸灰管、氣動閥，所述氣動閥有2個，卸灰管與干燥爐密封連接，卸灰管與氣動閥密封連接。本實用新型使用密封的雙層氣動閥，在卸灰過程中，防止干燥爐內(nèi)氣體與空氣交換，提高干燥效率；兩個氣動閥中間設(shè)有緩沖料斗，增加每次卸灰動作的卸灰量，提高工作效率。本實用新型結(jié)構(gòu)新穎、簡單，具有廣泛的應(yīng)用前景。
【專利說明】一種高溫雙閥卸灰裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種環(huán)保設(shè)備，特別是干化污泥氣化處理爐用的卸灰裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]污泥是一種在污水處理過程中產(chǎn)生的固體沉淀物質(zhì)，主要來源為市政污水、工業(yè) 污水、水體疏浚等污水處理過程，其產(chǎn)出量大，且對人體和環(huán)境具有很大的危害。污泥含水 率高(最高可達90%以上)，有機物含量高，容易腐化發(fā)臭，并且顆粒較細，比重較小,呈膠狀 液態(tài)。目前，污泥的主要處置方法為填埋、焚燒、堆肥以及干化處理等。然而污泥的填埋和 焚燒容易造成二次污染，堆肥對污泥中的重金屬等并沒有處理。
[0003]干化污泥氣化技術(shù)是近年來提出的一種比較有競爭力的污泥處理技術(shù)。該技術(shù)是 采用干化設(shè)備對脫水污泥進行干化處理后，送入氣化爐進行氣化處理，在低于理論氧氣量 條件下，將干化污泥加熱到一定溫度，利用高溫驅(qū)動干污泥中有機質(zhì)熱裂解和熱化學(xué)反應(yīng)， 使污泥中的有機物分解轉(zhuǎn)化成熱解氣、少量焦油及焦渣，他們具有較高的熱值和利用價值， 有利于能源的回收和利用，與傳統(tǒng)技術(shù)相比，氣體中的氮氧化物和硫氧化物較少，對環(huán)境污 染小,運行成本低。
[0004]為了保證干污泥的氣化效果，對氣化爐的結(jié)構(gòu)設(shè)計就提出了很高的要求，設(shè)備結(jié) 構(gòu)要求合理、完善、密封性好。從密封性方面考慮，保證氣化爐排放焦渣過程的密閉性是氣 化爐設(shè)備設(shè)計中非常關(guān)鍵的結(jié)構(gòu)。因為氣化過程中產(chǎn)生的焦渣排放到外界過程中，不但要 保證氣化爐爐膛中的熱解氣(含一氧化碳)不能外泄，而且外界空氣不能進入氣化爐。因為 一氧化碳為有毒氣體，嚴格控制不能使其泄漏到空氣中；同時氣化爐的氣化條件要求控制 氧氣量，外界空氣進入爐膛會影響氣化效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決上述問題，本實用新型提供一種高溫雙閥卸灰裝置，可以防止卸灰過稱中 爐內(nèi)氣體和空氣交換，保證熱分解效率。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種高溫雙閥卸灰裝置，包括卸灰管、氣動閥， 氣動閥有2個，卸灰管與干燥爐密封連接，卸灰管與氣動閥密封連接。
[0007]所述密封連接為石墨纏繞墊或耐高溫石棉墊密封連接。
[0008]所述卸灰管和氣動閥通過法蘭連接。
[0009]所述2個氣動閥豎直方向上下排列。
[0010]所述2個氣動閥中間，卸灰管上設(shè)有緩沖料斗。
[0011]所述緩沖料斗側(cè)壁為傾斜環(huán)面，所述傾斜環(huán)面近入灰口端截面積大于近出灰口端 截面積。
[0012]所述緩沖料斗入灰口端橫截面積大于卸灰管橫截面積，緩沖料斗出灰口端橫截面 與卸灰管橫截面相同。
[0013]所述所述氣動閥通過射頻導(dǎo)納料位開關(guān)控制，控制部分采用電氣自動化PLC控制。
[0014]所述高溫雙閥泄灰裝置主體采用耐熱不銹鋼制成。
[0015]使用本實用新型效果顯著:本實用新型使用密封的雙層氣動閥，在卸灰過程中，防 止干燥爐內(nèi)氣體與空氣交換，影響干燥效率；兩個氣動閥中間設(shè)有緩沖料斗，增加每次卸灰 動作的卸灰量，提高工作效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是高溫雙閥卸灰裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中1-氣動閥I，2-氣動閥II，3-連接螺栓，4-法蘭，5-卸灰管，6-石墨纏繞墊， 7-緩沖料斗，8-射頻導(dǎo)納料位開關(guān)。
【具體實施方式】
[0018]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖，
[0019]一種高溫雙閥卸灰裝置，主要由氣動閥I 1，氣動閥II 2、卸灰管5、緩沖料斗7、射 頻導(dǎo)納料位開關(guān)8組成。該裝置的主體為圓柱形的卸灰管體5，管體上部與氣化爐布風(fēng)板 上的卸灰孔相連接，緩沖料斗7安裝在氣動閥I I和氣動閥II 2之間，射頻導(dǎo)納料位開關(guān)8 安裝在緩沖料斗7側(cè)壁。氣動閥法蘭4與管路連接法蘭4之間采用耐高溫的石墨纏繞墊6 進行密封，法蘭4通過連接螺栓3固定連接。
[0020]氣化爐氣化運行過程中，氣動閥I I和氣動閥II 2都處于關(guān)閉狀態(tài)，不斷產(chǎn)生的焦 渣下落后，首先進入布風(fēng)板中間的卸灰管5，沿著卸灰管5繼續(xù)一直下落，到達關(guān)閉狀態(tài)的 氣動閥I I上端，在時間繼電器的控制下，達到需要卸灰時間后(具體時間根據(jù)設(shè)備運行中 產(chǎn)生的灰渣量而定)，氣動閥I I開啟，焦渣進入下部的緩沖料斗7，時間繼電器設(shè)定開啟時 間，到設(shè)定時間后，氣動閥I I完全關(guān)閉后，緩沖料斗7下面連接的氣動閥II 2開啟，開始向 外部灰斗卸料，當焦渣在緩沖料斗7中的料位下降到射頻導(dǎo)納料位開關(guān)8動作位置時，射頻 導(dǎo)納料位開關(guān)8反饋信號使氣動閥II也關(guān)閉，完成一次排料過程。
[0021]通過以上過程中射頻導(dǎo)納料位開關(guān)8和時間繼電器的組合式自動控制方式實現(xiàn) 雙閥的切換，保證爐膛中的熱解氣和外界的空氣不會產(chǎn)生置換。其中主體設(shè)備材質(zhì)采用耐 熱不銹鋼制成，所選元件都能滿足高溫工作條件。
[0022]其中主體材料不限于不銹鋼材料，也可以理解為主體材料采用其他材料制成，即 滿足高溫工作條件即可。本實用新型中的密封連接不限與實施例中的石墨纏繞墊6密封形 式，也可以通過耐高溫石棉墊等密封形式，本實用新型控制部分采用電氣自動化PLC控制。
[0023]該技術(shù)實施后，可實現(xiàn)氣化爐焦渣排放過程中設(shè)備安全正常運行和現(xiàn)場環(huán)境無污 染，首先保證了氣化爐氣化處理效果，其次避免了環(huán)境污染對人體造成傷害，從而有效解決 了氣化爐排渣過程中的密封問題，結(jié)構(gòu)新穎、簡單，具有廣泛的應(yīng)用前景。
【權(quán)利要求】
1.一種高溫雙閥卸灰裝置，包括卸灰管、氣動閥，所述氣動閥有2個，其特征在于:所述 卸灰管與干燥爐密封連接，卸灰管與氣動閥密封連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫雙閥泄灰裝置，其特征在于:所述密封連接為石墨 纏繞墊或耐高溫石棉墊密封連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫雙閥泄灰裝置，其特征在于:所述卸灰管和氣動閥 通過法蘭連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫雙閥泄灰裝置，其特征在于:所述2個氣動閥豎直 方向上下排列。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫雙閥泄灰裝置，其特征在于:所述2個氣動閥中間， 卸灰管上設(shè)有緩沖料斗。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高溫雙閥泄灰裝置，其特征在于:所述緩沖料斗側(cè)壁為 傾斜環(huán)面，所述傾斜環(huán)面進入灰口端截面積大于近出灰口端截面積。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的一種高溫雙閥泄灰裝置，其特征在于:所述緩沖料斗入 灰口端橫截面積大于卸灰管橫截面積，緩沖料斗出灰口端橫截面與卸灰管橫截面相同。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫雙閥泄灰裝置，其特征在于:所述氣動閥通過射頻 導(dǎo)納料位開關(guān)控制，控制部分采用電氣自動化PLC控制。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8所述的一種高溫雙閥泄灰裝置，其特征在于:所述高溫雙閥泄灰 裝置主體采用耐熱不銹鋼制成。
【文檔編號】F27D3/15GK203419828SQ201320501176
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年8月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月16日
【發(fā)明者】張賾, 宋愛軍, 曲濤 申請人:大連環(huán)資科技有限公司