炭素罐式煅燒爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種炭素生產(chǎn)用煅燒爐，尤其是涉及一種生石油焦煅燒主體設(shè)備炭素罐式煅燒爐。炭素罐式煅燒爐，它包括加料貯斗、火道墻、煙道、揮發(fā)份道、預(yù)熱空氣道、冷卻水道、支撐骨架，其中在每層火道墻的上下壁交錯設(shè)置有耐火磚，每層火道墻的第一塊耐火磚和最后一塊耐火磚都設(shè)在火道墻的下壁上，每層火道墻下壁的耐火磚比上壁的耐火磚多一塊，上壁和下壁的耐火磚交叉均勻分布。本實(shí)用新型較好的解決了現(xiàn)有炭素罐式煅燒爐存在的原料預(yù)熱和產(chǎn)品受熱不夠充分，煙氣在火道內(nèi)停留時(shí)間短，使得其和預(yù)熱空氣進(jìn)行傳熱時(shí)間短，排料溫度高，預(yù)熱空氣的溫度低，導(dǎo)致熱利用率低的技術(shù)問題，本實(shí)用新型縮短了產(chǎn)品生產(chǎn)周期，提高了產(chǎn)能。
【專利說明】炭素罐式煅燒爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種炭素生產(chǎn)用煅燒爐，尤其是涉及一種生石油焦煅燒主體設(shè)備 炭素罐式煅燒爐。
【背景技術(shù)】
[0002]碳質(zhì)原料的煅燒是碳和石墨制品生產(chǎn)的第一道熱處理工序，所以原料煅燒質(zhì)量的 好壞對最終產(chǎn)品的質(zhì)量有很大影響。目前被廣泛使用的煅燒爐包括回轉(zhuǎn)窯、罐式煅燒爐和 回轉(zhuǎn)床三種，國內(nèi)主要是使用回轉(zhuǎn)窯和罐式煅燒爐。與其它兩種煅燒爐相比，罐式爐具有 一定的優(yōu)點(diǎn):煅燒純度高；煅燒質(zhì)量穩(wěn)定；炭質(zhì)原料燒損少；加熱合理、熱利用率高，節(jié)約燃 料；操作條件好。然而它也存在原料預(yù)熱不夠充分，產(chǎn)品受熱不夠均勻，煙氣在火道內(nèi)停留 時(shí)間短等問題。這就使得產(chǎn)品和預(yù)熱空氣進(jìn)行傳熱時(shí)間短，排料溫度高，預(yù)熱空氣的溫度 低，導(dǎo)致熱利用率低，生產(chǎn)周期長。
[0003]在煅燒生產(chǎn)中，產(chǎn)量和質(zhì)量是密切相關(guān)的，且各種因素最終都反映到爐溫上來，因 此爐溫是煅燒過程中最重要的工藝參數(shù)，是影響質(zhì)量和產(chǎn)量的關(guān)鍵因素。由于罐式爐要求 罐體密封，所以采用的是間接傳熱方式，煅燒溫度由火道溫度間接反映，火道溫度在煅燒成 產(chǎn)中的重要性不言而喻。然而，近些年對罐式爐的技術(shù)改造中，雖然也有不少是針對罐式爐 火道部分的，但僅局限于尺寸與層數(shù)等方面，并未見有對火道內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)的報(bào)導(dǎo)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型就是為了解決上述技術(shù)問題，而提供一種炭素罐式煅燒爐，它具有使 原料預(yù)熱和產(chǎn)品受熱充分，提高熱利用率，縮短生產(chǎn)周期的特點(diǎn)。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0006]炭素罐式煅燒爐，它包括加料貯斗、火道墻、煙道、揮發(fā)份道、預(yù)熱空氣道、冷卻水 道、支撐骨架，其中每層火道墻的上下壁交錯設(shè)置有耐火磚，每層火道墻的第一塊耐火磚 和最后一塊耐火磚都設(shè)在火道墻的下壁上，每層火道墻下壁的耐火磚比上壁的耐火磚多一 塊，上壁和下壁的耐火磚交叉均勻分布。
[0007]上述同層相鄰耐火磚的間隔距離為50-70厘米。
[0008]上述耐火磚的形狀為靠近火道墻的一端粗,伸入火道的一端細(xì)，耐火磚的一側(cè)為 斜面，斜面與煙氣流動方向相對。
[0009]由于采用上述技術(shù)方案，使得本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)和效果:
[0010](I)在預(yù)熱帶,使原料預(yù)熱更充分,提高產(chǎn)品質(zhì)量；
[0011](2)在煅燒帶，使火道內(nèi)部溫度分布更均勻，從而使產(chǎn)品受熱更充分且均勻，提高
產(chǎn)品質(zhì)量；
[0012](3)在冷卻帶，煙氣在火道內(nèi)停留時(shí)間的延長使得其和預(yù)熱空氣進(jìn)行傳熱時(shí)間更 長，既能降低煙氣溫度，達(dá)到更好地冷卻產(chǎn)品的目的，降低了排料溫度，又能升高預(yù)熱空氣 的溫度，提高熱利用率；[0013](4)在預(yù)熱段和煅燒段，火道和煙氣路線的改變使得高溫?zé)煔庠诨鸬乐型Ａ魰r(shí)間 延長，為燃料的充分燃燒創(chuàng)造條件，提高熱利用率；
[0014](5)可以相應(yīng)地減少產(chǎn)品生產(chǎn)周期，增大產(chǎn)能。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型炭素罐式煅燒爐的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本實(shí)用新型炭素罐式煅燒爐的火道剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]上述圖中，1、加料貯斗；2、火道墻；3、煙道；4、揮發(fā)份道；5、預(yù)熱空氣道；6、冷卻水 道；7、支撐骨架；8、耐火磚。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)方案作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型的 保護(hù)范圍不受實(shí)施例所限。
[0019]本實(shí)用新型主要是將火道內(nèi)部進(jìn)行結(jié)構(gòu)調(diào)整，對罐式爐其它部分的砌筑并未改 變，不再進(jìn)行詳細(xì)說明?；鸬纼?nèi)火道墻上耐火磚的增設(shè)改變了氣流的運(yùn)動方式，為了減小這 種改變對火道迂迴口處的影響，如圖2所示，在每層火道墻的第一塊耐火磚和最后一塊耐 火磚都應(yīng)設(shè)在火道墻的下方。
[0020]如圖1所示，炭素罐式煅燒爐其結(jié)構(gòu)包括加料貯斗1、火道墻2、煙道3、揮發(fā)份道
4、預(yù)熱空氣道5、冷卻水道6、支撐骨架7，本實(shí)用新型在每層火道墻2的上下壁交錯設(shè)置耐 火磚8，同層相鄰耐火磚8的間隔距離為50-70厘米。每層火道墻2下壁的耐火磚比上壁 的耐火磚多一塊，上壁和下壁的耐火磚交叉均勻分布。為了促進(jìn)煙氣的流動，避免由于耐火 磚與火道墻相接處形成的直角區(qū)域阻礙煙氣的流動，耐火磚8的形狀為靠近火道墻的一端 粗，伸入火道的一端細(xì)。耐火磚8的一側(cè)為斜面，斜面與煙氣流動方向相對。這樣做的結(jié)果 是使原本火焰和高溫?zé)煔膺\(yùn)動的直線型路線轉(zhuǎn)變?yōu)镾型路線，增加高溫?zé)煔庠诨鸬乐型Ａ?時(shí)間。
[0021]下面列舉幾個實(shí)例進(jìn)行說明，下述實(shí)施例中耐火磚8的結(jié)構(gòu)及設(shè)置方法與上述相 同，不再詳細(xì)描述。
[0022]實(shí)施例1
[0023]如圖1所示，16罐罐式煅燒爐設(shè)有9層火道墻，耐火磚8在火道墻2的上壁為I 塊，下壁為8塊，上下交叉均勻分布。相鄰耐火磚8之間的距離為70厘米。
[0024]實(shí)施例2
[0025]36罐罐式煅燒爐設(shè)有8層火道墻，耐火磚8在火道墻2的上壁為9塊，下壁為10 塊，上下交叉均勻分布。相鄰耐火磚8之間的距離為50厘米。
[0026]實(shí)施例3
[0027]64罐煅燒爐設(shè)有10層火道墻，耐火磚8在火道墻2的上壁為8塊，下壁為9塊，上 下交叉均勻分布。相鄰耐火磚8之間的距離為60厘米。
【權(quán)利要求】
1.炭素罐式煅燒爐，它包括加料貯斗、火道墻、煙道、揮發(fā)份道、預(yù)熱空氣道、冷卻水 道、支撐骨架，其特征在于在每層火道墻的上下壁交錯設(shè)置有耐火磚，每層火道墻的第一塊 耐火磚和最后一塊耐火磚都設(shè)在火道墻的下壁上，每層火道墻下壁的耐火磚比上壁的耐火 磚多一塊，上壁和下壁的耐火磚交叉均勻分布。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的炭素罐式煅燒爐，其特征在于所述的同層相鄰耐火磚的間隔 距離為50-70厘米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的炭素罐式煅燒爐，其特征在于所述的耐火磚的形狀為靠 近火道墻的一端粗，伸入火道的一端細(xì)，耐火磚的一側(cè)為斜面，斜面與煙氣流動方向相對。
【文檔編號】F27B14/00GK203451226SQ201320516987
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年8月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月23日
【發(fā)明者】張?jiān)丛? 李振國, 董軒, 魏秀明, 楊智生, 張凌海, 胡琦 申請人:沈陽創(chuàng)聯(lián)爐窯技術(shù)有限公司