一種坩堝熔化爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種坩堝熔化爐，包括爐架、設(shè)置于該爐架上的爐體、與所述爐體底部連通的燃燒機(jī)及位于所述爐體內(nèi)的坩堝，其特征在于：所述爐體頂部設(shè)有保溫蓋，該保溫蓋中間開有與所述爐體內(nèi)連通的排氣口，該排氣口的直徑小于所述坩堝的開口直徑，所述保溫蓋與坩堝之間設(shè)有40㎜～60㎜間隙，構(gòu)成連接所述坩堝內(nèi)部與外部的熱氣流通道。本實(shí)用新型通過(guò)保溫蓋與坩堝之間設(shè)置的間隙，保溫蓋排氣口直徑小于坩堝開口直徑，實(shí)現(xiàn)了熔化爐內(nèi)部熱氣流的加熱流通，保證了坩堝的使用壽命。
【專利說(shuō)明】一種坩堝熔化爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種熔化爐，具體涉及一種坩堝熔化爐。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬熔化爐是制造金屬零部件所必須的關(guān)鍵設(shè)備之一，近幾年也隨之有了快速發(fā)展，熔速快、耐侵蝕、高保溫、少氧化、節(jié)能環(huán)保的新一代熔化爐設(shè)備正在被各個(gè)生產(chǎn)廠家廣泛使用。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中傾倒式的坩堝熔化爐主要由機(jī)架101、設(shè)置于機(jī)架101上的爐體102、設(shè)置于機(jī)架101兩側(cè)與爐體102相連的傾倒氣缸103、設(shè)置于爐體102內(nèi)的坩堝104及設(shè)置于機(jī)架101上與爐體102連接的燃燒機(jī)組成，在所述爐體102頂部設(shè)有密封壓蓋105，用來(lái)密封坩堝104與爐體102之間的空間，同時(shí)，在靠近爐體102頂部處的爐體102上設(shè)有一煙囪106，所述煙囪106的出口對(duì)應(yīng)所述坩堝104的開口處，用于排出燃燒產(chǎn)生的氣體，如圖1所示。
[0004]如上所述，現(xiàn)有的傾倒式坩堝熔化爐存在以下缺點(diǎn):
[0005]1.由于排出的氣體中含有雜質(zhì)以及操作環(huán)境中的灰塵，在爐子使用一段時(shí)間后，易發(fā)生煙?或排煙管路堵塞、損壞，從而將導(dǎo)致爐內(nèi)壓力過(guò)高，氣體無(wú)法外排或排氣不暢，發(fā)生回火現(xiàn)象，便會(huì)造成爐體或燃燒機(jī)的損壞；
[0006]2.為保證坩堝內(nèi)的高溫高壓環(huán)境，密封壓蓋需緊壓坩堝，如此坩堝始終處在高壓的作業(yè)狀態(tài)，從而影響到坩堝的使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種坩堝熔化爐，通過(guò)結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，減少維修率，增加了坩堝及爐體的使用壽命。
[0008]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種坩堝熔化爐，包括爐架、設(shè)置于該爐架上的爐體、與所述爐體底部連通的燃燒機(jī)及位于所述爐體內(nèi)的坩堝，所述爐體頂部設(shè)有保溫蓋，該保溫蓋中間開有與所述爐體內(nèi)連通的排氣口，該排氣口的直徑小于所述坩堝的開口直徑，所述保溫蓋與坩堝之間設(shè)有40 mm?60 mm間隙，構(gòu)成連接所述坩堝內(nèi)部與外部的熱氣流通道。
[0009]上述技術(shù)方案中，所述保溫蓋厚度為100 mm?120 mm。
[0010]上述技術(shù)方案中，所述排氣口的位置與所述坩堝的開口位置相對(duì)應(yīng)，且所述排氣口的直徑小于所述坩堝的開口直徑至少10 inm。
[0011]在本實(shí)用新型中，保溫蓋與坩堝之間設(shè)有40 IM?60 IM的間隙，燃燒機(jī)從爐體底部將熱量傳遞進(jìn)去，熱流在爐體內(nèi)，圍繞著坩堝上升，上升到保溫蓋處，由于排氣口直徑小于坩堝的開口直徑，熱流再?gòu)拈g隙處進(jìn)入到坩堝內(nèi)(熱氣流通道)，最后由坩堝內(nèi)向排氣口處排出，完成一個(gè)氣流的循環(huán)。
[0012]由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的優(yōu)點(diǎn)是:[0013]1.本實(shí)用新型中保溫蓋上設(shè)有小于坩堝開口直徑的排氣口，保溫蓋與坩堝之間設(shè)有40 mm?60 mm的間隙，氣流在排出爐體之前會(huì)先流動(dòng)到坩堝內(nèi)(經(jīng)熱氣流通道)，然后再?gòu)呐艢饪谂懦?，與以往結(jié)構(gòu)相比，坩堝不受到保溫蓋的壓力，也無(wú)需設(shè)置煙囪，排氣更加順暢，增加坩堝及爐體的使用壽命；
[0014]2.本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是【背景技術(shù)】中的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例一中的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]其中:1、爐架；2、爐體；3、燃燒機(jī)；4、坩堝；5、保溫蓋；6、排氣口 ；7、間隙；101、機(jī)架；102、爐體;103、傾倒氣缸;104、坩堝;105、密封壓蓋;106、煙囪。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0019]實(shí)施例一:參見圖2所示，一種坩堝熔化爐，包括爐架1、設(shè)置于該爐架I上的爐體
2、與所述爐體2底部連通的燃燒機(jī)3及位于所述爐體2內(nèi)的坩堝4，所述爐體2頂部設(shè)有厚度為100 mm的保溫蓋5，該保溫蓋5中間開有與所述爐體2內(nèi)連通的排氣口 6，該排氣口6的直徑小于所述坩堝4的開口直徑10 mm,所述保溫蓋5與坩堝4之間設(shè)有50 mm間隙7，構(gòu)成連接所述坩堝4內(nèi)部與外部的熱氣流通道。
[0020]在本實(shí)施例中，保溫蓋5與坩堝4之間設(shè)有50 mm的間隙7，燃燒機(jī)3從爐體2底部將熱量傳遞進(jìn)去，熱流在爐體2內(nèi)，圍繞著坩堝4上升，上升到保溫蓋5處，由于排氣口 6直徑小于坩堝4的開口直徑，熱流再?gòu)拈g隙7處進(jìn)入到坩堝4內(nèi)(熱氣流通道)，最后由坩堝4內(nèi)向排氣口 6處排出，完成一個(gè)氣流的循環(huán)。
[0021]應(yīng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種坩堝熔化爐，包括爐架、設(shè)置于該爐架上的爐體、與所述爐體底部連通的燃燒機(jī)及位于所述爐體內(nèi)的坩堝，其特征在于:所述爐體頂部設(shè)有保溫蓋，該保溫蓋中間開有與所述爐體內(nèi)連通的排氣口，該排氣口的直徑小于所述坩堝的開口直徑，所述保溫蓋與坩堝之間設(shè)有40 IM?60 mm間隙，構(gòu)成連接所述坩堝內(nèi)部與外部的熱氣流通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的坩堝熔化爐，其特征在于:所述保溫蓋厚度為100mm?120mm ο
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的坩堝熔化爐，其特征在于:所述排氣口的位置與所述坩堝的開口位置相對(duì)應(yīng)，且所述排氣口的直徑小于所述坩堝的開口直徑至少10 mm。
【文檔編號(hào)】F27B14/10GK203454734SQ201320523765
【公開日】2014年2月26日 申請(qǐng)日期:2013年8月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月27日
【發(fā)明者】周化強(qiáng), 郭軍鋒, 黃昌國(guó) 申請(qǐng)人:蘇州達(dá)泰爾機(jī)械有限公司