一種鑄坯余熱利用裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種鑄坯余熱利用裝置，包括：金屬軟管、接頭、金屬蛇形管以及散熱器；金屬軟管包括第一金屬軟管、第二金屬軟管以及第三金屬軟管，接頭包括第一接頭、第二接頭；其中，第一金屬軟管通過(guò)第一接頭連接到金屬蛇形管的一頭，金屬蛇形管的另一頭通過(guò)第二接頭連接第二金屬軟管，第二金屬軟管連接到散熱器的入水口，散熱器的出水口與第三金屬軟管連接。本實(shí)用新型的裝置能夠?qū)︿搹S(chǎng)連鑄機(jī)鑄坯生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的熱量進(jìn)行循環(huán)利用，制作工藝簡(jiǎn)單，操作技術(shù)要求較低，有利于鋼鐵行業(yè)的降本增效、節(jié)能降耗，具有廣泛的推廣前景。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種鑄坯余熱利用裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鋼鐵冶煉領(lǐng)域，特別涉及一種鑄坯余熱利用裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼鐵行業(yè)余熱資源豐富，余熱利用是鋼鐵業(yè)節(jié)能的有效途徑。連鑄生產(chǎn)過(guò)程中，鑄坯出拉矯機(jī)后的表面溫度可達(dá)700°C以上，目前，此部分熱量還沒(méi)有有效的進(jìn)行循環(huán)利用，造成能源的浪費(fèi)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)鑄坯余熱缺少利用的缺陷，從而提供一種操作簡(jiǎn)便、制作簡(jiǎn)易、對(duì)鑄坯余熱能有效利用的裝置。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種鑄坯余熱利用裝置，包括:金屬軟管、接頭、金屬蛇形管3以及散熱器4 ;所述金屬軟管包括第一金屬軟管1、第二金屬軟管6以及第三金屬軟管7，所述接頭包括第一接頭2、第二接頭5 ;其中，
[0005]所述第一金屬軟管I通過(guò)第一接頭2連接到所述金屬蛇形管3的一頭，所述金屬蛇形管3的另一頭通過(guò)第二接頭5連接第二金屬軟管6，所述第二金屬軟管6連接到所述散熱器4的入水口，所述散熱器4的出水口與第三金屬軟管7連接。[0006]上述技術(shù)方案中，還包括一托架，所述托架用于托起所述金屬蛇形管3，使得鑄坯能夠從所述金屬蛇形管3的底部通過(guò)。
[0007]上述技術(shù)方案中，所述金屬軟管、接頭、金屬蛇形管3采用散熱性能好的金屬材料制成。
[0008]上述技術(shù)方案中，所述金屬蛇形管3的寬度根據(jù)鑄坯的寬度、鑄坯輻射熱量并可回收熱量部分的長(zhǎng)度確定。
[0009]上述技術(shù)方案中，所述金屬蛇形管3的長(zhǎng)度根據(jù)水溫確定。
[0010]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0011]本實(shí)用新型的鑄坯余熱利用裝置能夠?qū)︿搹S(chǎng)連鑄機(jī)鑄坯生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的熱量進(jìn)行循環(huán)利用，制作工藝簡(jiǎn)單，操作技術(shù)要求較低，有利于鋼鐵行業(yè)的降本增效、節(jié)能降耗，具有廣泛的推廣前景。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的鑄坯余熱利用裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖面說(shuō)明
[0014]I 第一金屬軟管2 第一接頭3 金屬蛇形管
[0015]4 散熱器5 第二接頭6 第二金屬軟管
[0016]7 第三金屬軟管【具體實(shí)施方式】
[0017]現(xiàn)結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
[0018]參考圖1，本實(shí)用新型的鑄坯余熱利用裝置包括:金屬軟管、接頭、金屬蛇形管3以及散熱器4;所述金屬軟管包括第一金屬軟管1、第二金屬軟管6以及第三金屬軟管7，所述接頭包括第一接頭2、第二接頭5 ;其中，所述第一金屬軟管I通過(guò)第一接頭2連接到所述金屬蛇形管3的一頭，所述金屬蛇形管3的另一頭通過(guò)第二接頭5連接第二金屬軟管6，所述第二金屬軟管6連接到所述散熱器4的入水口，所述散熱器4的出水口與第三金屬軟管7連接。
[0019]在本實(shí)施例中，所述金屬軟管、接頭、金屬蛇形管3均采用DN50不銹鋼制成，在其他實(shí)施例中，也可采用其他散熱性好的金屬制造，如銅、鋁等。
[0020]所述金屬蛇形管3可通過(guò)對(duì)金屬管熱彎成形生成。所述金屬蛇形管3的寬度與鑄坯的寬度和鑄坯輻射熱量并可回收熱量部分的長(zhǎng)度有關(guān)。此外，還可通過(guò)調(diào)整金屬蛇形管3的長(zhǎng)度來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)水溫的調(diào)節(jié)。
[0021]作為一種優(yōu)選實(shí)現(xiàn)方式，本實(shí)用新型的鑄坯余熱利用裝置還包括有一托架，所述托架用于托起所述金屬蛇形管3，使得鑄坯能夠從所述金屬蛇形管3的底部通過(guò)。本實(shí)施例中，所述托架采用角鋼制成。
[0022]本實(shí)用新型的鑄坯余熱利用裝置在工作過(guò)程中，將金屬蛇形管3及其托架放置在鑄坯行走的輥道上，使蛇形管距鑄坯表面距離3cm左右；設(shè)備冷卻水經(jīng)由第一金屬軟管I流入，通過(guò)金屬蛇形管3、第二金屬軟管6流入散熱器4 ;在這一過(guò)程中，鑄坯在裝置下方行走，其表面溫度可以迅速地將在裝置內(nèi)流通的冷卻水加熱，加熱后的水進(jìn)入散熱器4。所述散熱器4可以位于需要供熱的地區(qū)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)鑄坯余熱的利用。
[0023]最后所應(yīng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制。盡管參照實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，都不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種鑄坯余熱利用裝置，其特征在于，包括:金屬軟管、接頭、金屬蛇形管(3)以及散熱器(4);所述金屬軟管包括第一金屬軟管(I)、第二金屬軟管(6)以及第三金屬軟管(7)，所述接頭包括第一接頭(2)、第二接頭(5);其中， 所述第一金屬軟管(I)通過(guò)第一接頭(2 )連接到所述金屬蛇形管(3 )的一頭，所述金屬蛇形管(3)的另一頭通過(guò)第二接頭(5)連接第二金屬軟管(6)，所述第二金屬軟管(6)連接到所述散熱器(4)的入水口，所述散熱器(4)的出水口與第三金屬軟管(7 )連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄坯余熱利用裝置，其特征在于，還包括一托架，所述托架用于托起所述金屬蛇形管(3 )，使得鑄坯能夠從所述金屬蛇形管(3 )的底部通過(guò)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鑄坯余熱利用裝置，其特征在于，所述金屬軟管、接頭、金屬蛇形管(3)采用散熱性能好的金屬材料制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鑄坯余熱利用裝置，其特征在于，所述金屬蛇形管(3)的寬度根據(jù)鑄坯的寬度、鑄坯輻射熱量并可回收熱量部分的長(zhǎng)度確定。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鑄坯余熱利用裝置，其特征在于，所述金屬蛇形管(3)的長(zhǎng)度根據(jù)水溫確定。
【文檔編號(hào)】F24J3/00GK203501875SQ201320523776
【公開(kāi)日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年8月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月26日
【發(fā)明者】何慶文, 王輝, 陳會(huì)來(lái), 成廣勇 申請(qǐng)人:山東西王特鋼有限公司