一種提高緩釋劑烘干質(zhì)量的生產(chǎn)裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種提高緩釋劑烘干質(zhì)量的生產(chǎn)裝置；主要包括鼓風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)爐、緩釋劑槽、烘干機(jī)，所述鼓風(fēng)機(jī)向熱風(fēng)爐送風(fēng)，所述熱風(fēng)爐向烘干機(jī)送熱風(fēng)，所述鼓風(fēng)機(jī)處連接直接向烘干機(jī)內(nèi)輸送冷風(fēng)的冷風(fēng)管道，所述緩釋劑槽內(nèi)的緩釋劑經(jīng)計(jì)量泵直接進(jìn)入烘干機(jī)，所述烘干機(jī)內(nèi)的尾氣由尾氣風(fēng)機(jī)直接處理；本實(shí)用新型的有益效果：一臺鼓風(fēng)機(jī)同時供熱風(fēng)爐、烘干機(jī)使用，熱風(fēng)爐內(nèi)的熱風(fēng)與鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)的冷風(fēng)同時進(jìn)入烘干機(jī)，使熱風(fēng)風(fēng)速加快，溫度降低，低溫大風(fēng)量，但進(jìn)入烘干機(jī)的總熱量不變，一并解決了烘干機(jī)內(nèi)尿素高溫易融化和緩釋劑易粘結(jié)的質(zhì)量隱患，減少了原料損耗，提高了原料的投入產(chǎn)出比。
【專利說明】一種提高緩釋劑烘干質(zhì)量的生產(chǎn)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種提高緩釋劑烘干質(zhì)量的生產(chǎn)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]公司內(nèi)運(yùn)行的緩釋肥生產(chǎn)裝置是在2011年投入使用的，經(jīng)過多次技術(shù)改造，緩釋肥產(chǎn)量逐步提高，日產(chǎn)保持在150噸左右。隨著市場上緩釋肥需求量的增加，對生產(chǎn)裝置進(jìn)行了強(qiáng)化生產(chǎn)，但還存在以下問題:
[0003]1、耗能增加，產(chǎn)能增長有限。
[0004]2、包膜質(zhì)量不佳，包膜劑涂層不均勻，厚薄不均，產(chǎn)品色度較差，緩釋劑顏色深淺不一，產(chǎn)生的花粒較多。
[0005]3、烘干效果不佳，烘干時間長，易出現(xiàn)返料，返回系統(tǒng)重新生產(chǎn)，增加了銷售費(fèi)用和生產(chǎn)成本，影響了企業(yè)的效益。
[0006]公司原緩釋肥的生產(chǎn)線是尿素經(jīng)圓盤喂料機(jī)、皮帶均勻運(yùn)輸?shù)胶娓蓹C(jī)內(nèi)，緩釋劑經(jīng)計(jì)量泵均勻輸送到烘干機(jī)內(nèi)，烘干機(jī)與熱風(fēng)爐連接輸送熱風(fēng)到烘干機(jī)內(nèi)對緩釋尿素顆粒進(jìn)行烘干。但系統(tǒng)熱風(fēng)風(fēng)速小，熱風(fēng)在烘干機(jī)內(nèi)停留時間較長，使烘干機(jī)內(nèi)的溫度升高，而尿素顆粒在高溫下易融化，如果增大風(fēng)速低溫控制，則緩釋劑不能有效烘干，粘結(jié)到烘干機(jī)內(nèi)壁上、內(nèi)抄板、擋圈結(jié)疤后影響產(chǎn)品產(chǎn)量及緩釋劑包膜質(zhì)量，每周進(jìn)行清理一次，加大了操作工的勞動強(qiáng)度，形成惡性循環(huán)。
[0007]總而言之，目前需要本領(lǐng)域技術(shù)人員迫切解決的一個技術(shù)問題是:如何防止溫度高尿素融化、緩釋劑烘干效果不佳的現(xiàn)象。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0008]本實(shí)用新型的目的就是為了解決上述問題，提供一種提高緩釋劑烘干質(zhì)量的生產(chǎn)裝置，它具有耗能低，烘干時間短、烘干效果好，工作效率高的優(yōu)點(diǎn)。
[0009]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0010]一種提高緩釋劑烘干質(zhì)量的生產(chǎn)裝置，主要包括鼓風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)爐、緩釋劑槽、烘干機(jī)，所述鼓風(fēng)機(jī)向熱風(fēng)爐送風(fēng)，所述熱風(fēng)爐向烘干機(jī)送熱風(fēng)，所述鼓風(fēng)機(jī)處連接直接向烘干機(jī)內(nèi)輸送冷風(fēng)的管道，所述緩釋劑槽內(nèi)的緩釋劑經(jīng)計(jì)量泵直接進(jìn)入烘干機(jī)，所述烘干機(jī)內(nèi)的尾氣由尾氣風(fēng)機(jī)直接處理。
[0011]所述鼓風(fēng)機(jī)為一臺，同時供熱風(fēng)爐、烘干機(jī)使用。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果:
[0013]I 一臺鼓風(fēng)機(jī)同時供熱風(fēng)爐、烘干機(jī)使用，熱風(fēng)爐內(nèi)的熱風(fēng)與鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)的冷風(fēng)同時進(jìn)入烘干機(jī)，使熱風(fēng)風(fēng)速加快，溫度降低，低溫大風(fēng)量，但進(jìn)入烘干機(jī)的總熱量不變，一并解決了烘干機(jī)內(nèi)尿素高溫易融化和緩釋劑易粘結(jié)的質(zhì)量隱患，減少了原料損耗，提高了原料的投入產(chǎn)出比，由原來96.7%增長到了 99.1%。
[0014]2由于烘干機(jī)內(nèi)風(fēng)速加快，緩釋劑烘干時間縮短，烘干機(jī)冷風(fēng)管運(yùn)行后，運(yùn)行72小時，所有工藝指標(biāo)運(yùn)行正常，緩釋劑烘干質(zhì)量得到提高，產(chǎn)量由150噸提高到180噸以上。
[0015]3與改造前相比系統(tǒng)運(yùn)行時間延長，原來每周清理一次系統(tǒng)，改造后每個月清理一次，提高了開車率，為提高產(chǎn)量奠定基礎(chǔ)。
[0016]4減少商務(wù)問題，降低銷售費(fèi)用和生產(chǎn)成本。緩釋肥質(zhì)量滿足了用戶需求，避免發(fā)生因緩釋劑包膜不均勻原因而造成的退貨現(xiàn)象，降低了銷售費(fèi)用；原來控制不穩(wěn)定易出返料，每月平均92噸，現(xiàn)在未發(fā)生因結(jié)塊返系統(tǒng)重新生產(chǎn)現(xiàn)象，降低了生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型示意圖；
[0018]其中，I鼓風(fēng)機(jī)，2熱風(fēng)爐，3冷風(fēng)管道，4緩釋劑槽，5尾氣風(fēng)機(jī)，6烘干機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0020]如圖1，一種提高緩釋劑烘干質(zhì)量的生產(chǎn)裝置，主要包括鼓風(fēng)機(jī)1、熱風(fēng)爐2、緩釋劑槽4、烘干機(jī)6，所述鼓風(fēng)機(jī)I向熱風(fēng)爐2送風(fēng)，所述熱風(fēng)爐2向烘干機(jī)6送熱風(fēng)，所述鼓風(fēng)機(jī)I處連接直接向烘干機(jī)內(nèi)輸送冷風(fēng)的冷風(fēng)管道3，所述緩釋劑槽4內(nèi)的緩釋劑經(jīng)計(jì)量泵直接進(jìn)入烘干機(jī)6，所述烘干機(jī)6內(nèi)的尾氣由尾氣風(fēng)機(jī)5直接處理。
[0021]具體工作過程:
[0022]來自熱風(fēng)爐2的熱風(fēng)，向烘干機(jī)6內(nèi)送熱風(fēng)，尿素經(jīng)皮帶均勻進(jìn)入烘干機(jī)6，緩釋劑經(jīng)計(jì)量泵直接進(jìn)入烘干機(jī)6，在鼓風(fēng)機(jī)I向熱風(fēng)爐2送風(fēng)管處增加冷風(fēng)管道3，直接引入烘干機(jī)6與熱風(fēng)爐2連接短節(jié)處，向烘干機(jī)6內(nèi)送冷風(fēng)。
[0023]上述雖然結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行了描述，但并非對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本實(shí)用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種提高緩釋劑烘干質(zhì)量的生產(chǎn)裝置，其特征是，主要包括鼓風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)爐、緩釋劑槽、烘干機(jī)，所述鼓風(fēng)機(jī)向熱風(fēng)爐送風(fēng)，所述熱風(fēng)爐向烘干機(jī)送熱風(fēng)，所述鼓風(fēng)機(jī)處連接直接向烘干機(jī)內(nèi)輸送冷風(fēng)的冷風(fēng)管道，所述緩釋劑槽內(nèi)的緩釋劑經(jīng)計(jì)量泵直接進(jìn)入烘干機(jī)，所述烘干機(jī)內(nèi)的尾氣由尾氣風(fēng)機(jī)直接處理。
2.如權(quán)利要求1所述一種提高緩釋劑烘干質(zhì)量的生產(chǎn)裝置，其特征是，所述鼓風(fēng)機(jī)為一臺，同時供熱風(fēng)爐、烘干機(jī)使用。
【文檔編號】F26B21/00GK203489623SQ201320524075
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年8月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月26日
【發(fā)明者】丁業(yè)良, 任士旺, 劉風(fēng)雷 申請人:山東聊城魯西化工第五化肥有限公司