一種鋁合金熔化爐的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋁合金熔化爐，包括爐體，其特征在于：所述爐體由中間的加熱室及分別位于該加熱室兩側(cè)或同側(cè)的加料口及取料口構(gòu)成，所述加料口底部經(jīng)進(jìn)料通道與所述加熱室連通，所述取料口底部經(jīng)出料通道與所述加熱室連通，所述加熱室頂部設(shè)有加熱蓋，該加熱蓋上設(shè)有加熱元器件。本實(shí)用新型通過(guò)加料口加料，加熱蓋對(duì)加熱室內(nèi)的鋁合金加熱熔化，取料口取鋁液，使熔化及保溫一體，減少了使用空間，降低了安全隱患。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種鋁合金溶化爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種熔化爐，具體涉及一種鋁合金熔化爐。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁合金熔化爐是制造鋁合金零部件所必須的關(guān)鍵設(shè)備之一，近幾年也隨之有了快速發(fā)展，熔速快、耐侵蝕、高保溫、少氧化、節(jié)能環(huán)保的新一代熔化爐設(shè)備正在被各個(gè)生產(chǎn)廠家廣泛使用。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，鋁合金熔化設(shè)備主要由鋁合金熔化爐及鋁合金保溫爐組成，在使用時(shí)，先將鋁合金放置于鋁合金熔化爐中進(jìn)行熔化，熔化完成后再將鋁液轉(zhuǎn)移到鋁合金保溫爐中備用，完成鋁合金的熔化及保溫。
[0004]如上所述，現(xiàn)有的鋁合金熔化設(shè)備存在以下缺點(diǎn):
[0005]1.鋁合金溶液的使用需要熔化爐及保溫爐兩種設(shè)備，一方面占用空間較大，另一方面增加使用成本；
[0006]2.使用時(shí)需要將鋁合金熔化爐中的鋁液轉(zhuǎn)移到鋁合金保溫爐中，在轉(zhuǎn)移的過(guò)程中鋁液溫度將受到影響，且在轉(zhuǎn)移過(guò)程中鋁液有外漏的可能，存在安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種鋁合金熔化爐，通過(guò)使用該結(jié)構(gòu)，有效提高了生產(chǎn)效率及安全性能，降低了使用成本。
[0008]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種鋁合金熔化爐，包括爐體，所述爐體由中間的加熱室及分別位于該加熱室兩側(cè)或同側(cè)的加料口及取料口構(gòu)成，所述加料口底部經(jīng)進(jìn)料通道與所述加熱室連通，所述取料口底部經(jīng)出料通道與所述加熱室連通，所述加熱室頂部設(shè)有加熱蓋，該加熱蓋上設(shè)有加熱元器件。
[0009]上述技術(shù)方案中，所述加熱元器件為電阻絲或硅碳棒或燃?xì)庋b置中的一種。
[0010]上述技術(shù)方案中，所述加料口底面向所述加熱室底面傾斜設(shè)置，傾斜角度為3°?15° ;所述加熱室底面向所述取料口底面傾斜設(shè)置，傾斜角度為3°?15°。
[0011 ] 上述技術(shù)方案中，所述出料通道的高度占所述取料口底面至所述取料口頂面總高度的1/3?2/3。
[0012]上述技術(shù)方案中，所述加熱室頂面高于所述加料口頂面及取料口頂面5 Cm?10Cm。
[0013]上述技術(shù)方案中，所述爐體由內(nèi)、外兩層構(gòu)成，內(nèi)層為高溫水泥澆筑層，外層為保溫層，所述加熱室、加料口及取料口之間上部通過(guò)所述內(nèi)層高溫水泥澆筑層間隔，底部分別由所述進(jìn)料通道和所述出料通道連通。
[0014]由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的優(yōu)點(diǎn)是:
[0015]1.本實(shí)用新型中爐體由中間的加熱室及分別位于該加熱室兩側(cè)或同側(cè)的加料口及取料口組成，且加料口及取料口與加熱室底部相連通，加熱室頂部設(shè)有加熱蓋，加熱蓋上設(shè)有加熱元器件，加料口的加料，加熱蓋對(duì)加熱室內(nèi)鋁合金的加熱熔化，取料口取鋁液，實(shí)現(xiàn)熔化及保溫的功能，與以往單一的熔化爐及保溫爐相比，不僅減少了空間的使用，而且無(wú)需將熔化爐中的鋁液移出來(lái)，減少了安全隱患；
[0016]2.加料口底面向所述加熱室底面傾斜設(shè)置，加熱室底面向所述取料口底面傾斜設(shè)置，使鋁合金熔化之后的鋁液聚集到取料口處，方便取液；
[0017]3.出料通道的高度占所述取料口底面至所述取料口頂面總高度的1/3?2/3，高度的合理設(shè)置，及保證了加熱室的加熱熔化，也保證了取料口的取液方便；
[0018]4.加熱室頂面高于所述加料口頂面及取料口頂面5 cm?10 Cm，加熱室高于加料口及取料口，避免鋁液滿(mǎn)載時(shí)氧化鋁或鋁液附著在加熱蓋上而損壞加熱蓋及加熱元器件，減小了維修率，增加了加熱蓋的使用壽命。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一中的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是圖1的A-A剖視圖；
[0021]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例二中的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4是圖3的B-B剖視圖；
[0023]圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例三中的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]其中:1、爐體；2、加熱室；3、加料口 ；4、取料口 ；5、進(jìn)料通道；6、出料通道；7、加熱蓋；8、加熱兀器件；9、聞溫水泥燒鞏層；10、保溫層。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0026]實(shí)施例一:參見(jiàn)圖1、2所示，一種鋁合金熔化爐，包括爐體I，所述爐體I由中間的加熱室2及分別位于該加熱室2兩側(cè)的加料口 3及取料口 4構(gòu)成，所述加熱室2頂面高于所述加料口 3頂面及取料口 4頂面5 Cm。所述加料口 3底部經(jīng)進(jìn)料通道5與所述加熱室2連通，所述取料口 4底部經(jīng)出料通道6與所述加熱室2連通，所述出料通道6的高度占所述取料口 4底面至所述取料口 4頂面總高度的1/3。
[0027]如圖1所示，所述加熱室2頂部設(shè)有加熱蓋7，該加熱蓋7上設(shè)有材料為電阻絲的加熱元器件8。所述爐體I由內(nèi)、外兩層構(gòu)成，內(nèi)層為高溫水泥澆筑層9，外層為保溫層10，所述加熱室2、加料口 3及取料口 4之間上部通過(guò)所述內(nèi)層高溫水泥澆筑層9間隔，底部分別由所述進(jìn)料通道5和所述出料通道6連通。
[0028]如圖1所示，所述加料口 3底面向所述加熱室2底面傾斜設(shè)置，傾斜角度為3° ；所述加熱室2底面向所述取料口 4底面傾斜設(shè)置，傾斜角度為4°。
[0029]實(shí)施例二:參見(jiàn)圖3、4所示，一種鋁合金熔化爐，在本實(shí)施例中，其結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一基本相似，不同點(diǎn)在于:所述加料口 3及取料口 4設(shè)置于加熱室2的同側(cè)。
[0030]實(shí)施例三:參見(jiàn)圖5所示，一種鋁合金熔化爐，在本實(shí)施例中，其結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一基本相似，不同點(diǎn)在于:所述加熱元器件8為燃?xì)庋b置。
[0031]實(shí)施例四:一種鋁合金熔化爐，在本實(shí)施例中，其結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一基本相似，不同點(diǎn)在于:所述加熱元器件為硅碳棒。[0032]應(yīng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種鋁合金熔化爐，包括爐體，其特征在于:所述爐體由中間的加熱室及分別位于該加熱室兩側(cè)或同側(cè)的加料口及取料口構(gòu)成，所述加料口底部經(jīng)進(jìn)料通道與所述加熱室連通，所述取料口底部經(jīng)出料通道與所述加熱室連通，所述加熱室頂部設(shè)有加熱蓋，該加熱蓋上設(shè)有加熱元器件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金熔化爐，其特征在于:所述加熱元器件為電阻絲或硅碳棒或燃?xì)庋b置中的一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金熔化爐，其特征在于:所述加料口底面向所述加熱室底面傾斜設(shè)置，傾斜角度為3°?15° ;所述加熱室底面向所述取料口底面傾斜設(shè)置，傾斜角度為3°?15°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金熔化爐，其特征在于:所述出料通道的高度占所述取料口底面至所述取料口頂面總高度的1/3?2/3。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金熔化爐，其特征在于:所述加熱室頂面高于所述加料口頂面及取料口頂面5 cm?10 Cm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或3至5中的任一項(xiàng)所述的鋁合金熔化爐，其特征在于:所述爐體由內(nèi)、外兩層構(gòu)成，內(nèi)層為高溫水泥澆筑層，外層為保溫層，所述加熱室、加料口及取料口之間上部通過(guò)所述內(nèi)層高溫水泥澆筑層間隔，底部分別由所述進(jìn)料通道和所述出料通道連通。
【文檔編號(hào)】F27B14/06GK203454738SQ201320524093
【公開(kāi)日】2014年2月26日 申請(qǐng)日期:2013年8月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月27日
【發(fā)明者】周化強(qiáng), 郭軍鋒, 黃昌國(guó) 申請(qǐng)人:蘇州達(dá)泰爾機(jī)械有限公司