一種節(jié)能滅菌烘箱的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種節(jié)能滅菌烘箱，包括箱體，該箱體包括由隔離板分割而成的氣體加熱區(qū)和滅菌烘干區(qū)；其中，該氣體加熱區(qū)的箱體上具有進氣口，且其內(nèi)設(shè)有加熱元件，滅菌烘干區(qū)設(shè)有耐高溫過濾器，并在位于耐高溫過濾器的排氣口側(cè)的箱體上具有用于供產(chǎn)品通過的入口和出口，還包括高溫氣體輸送管道，該高溫氣體輸送管道的一端與氣體加熱區(qū)連通，另一端與耐高溫過濾器的進氣口連通。該節(jié)能滅菌烘箱通過增設(shè)高溫氣體輸送管道，將氣體加熱區(qū)的高溫氣體由其直接輸送至耐高溫過濾器內(nèi)過濾處理，與現(xiàn)有技術(shù)相比，因相對于箱體而言高溫氣體輸送管道的體積較小，從而明顯減少了過濾前因熱傳導而造成的熱量損失，顯著提高了高溫氣體的熱量利用率。
【專利說明】一種節(jié)能滅菌烘箱
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及高溫滅菌設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種節(jié)能滅菌烘箱。
【背景技術(shù)】
[0002]滅菌烘箱是一種利用高溫氣流對清潔度要求較高的產(chǎn)品，進行滅菌烘干處理的設(shè)備?，F(xiàn)以滅菌烘干藥瓶為例，來說明滅菌烘箱的工作過程。滅菌烘箱包括進瓶預(yù)熱段、滅菌高溫段和出瓶冷卻段，清洗干凈的藥瓶首先由傳送裝置傳送至進瓶預(yù)熱段，然后繼續(xù)傳送至滅菌高溫段滅菌烘干，最后經(jīng)由出瓶冷卻段輸出，進入灌裝間進行藥液的灌裝。其中，滅菌高溫段是滅菌烘箱實施其滅菌和烘干功能的核心部件，現(xiàn)結(jié)合圖1來說明傳統(tǒng)滅菌烘箱中滅菌高溫段的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及其工作過程。
[0003]如圖1所示，滅菌烘箱的滅菌高溫段包括箱體I'和位于箱體I'內(nèi)的隔離板2'，該隔離板2將箱體I密封隔離為氣體加熱區(qū)A'和滅菌烘干區(qū)B'，由進氣預(yù)熱段進入氣體加熱區(qū)A'的氣體，經(jīng)由電加熱器3'加熱升溫后，由高溫風機4'吸入并傳送至滅菌烘干區(qū)B'內(nèi)，高溫氣體再經(jīng)由耐高溫過濾器5'過濾后，流過位于耐高溫過濾器5'下方傳送裝置6'上的藥瓶，以對其進行滅菌烘干，而經(jīng)藥瓶冷卻后的氣流再流入氣體加熱區(qū)A'內(nèi)與由進氣預(yù)熱段流入的空氣匯合，進入下一工作循環(huán)。
[0004]高溫氣體流入滅菌烘干區(qū)B'內(nèi)后，其中一部分經(jīng)由耐高溫過濾器5'作用于藥瓶上，另一部分撞擊箱體I'將熱量經(jīng)由箱體'傳遞至外部環(huán)境。由于滅菌烘箱的箱體體積較大，在實際應(yīng)用中經(jīng)由其熱傳動損失的熱量不容小覷，若能充分利用該部分熱量可縮短氣體的溫升時間，從而可提高滅菌烘箱的工作效率。
[0005]有鑒于此，本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待對滅菌烘箱的結(jié)構(gòu)進行改進，以解決在滅菌烘箱內(nèi)高溫氣體的熱量損失問題。
實用新型內(nèi)容
[0006]針對上述缺陷，本實用新型的核心目的在于，提供一種節(jié)能滅菌烘箱，以解決部分熱量經(jīng)由箱體傳導至箱體外而造成的熱量損失。
[0007]本實用新型所提供的節(jié)能滅菌烘箱，包括箱體，所述箱體包括由隔離板隔離而成的氣體加熱區(qū)和滅菌烘干區(qū)，所述氣體加熱區(qū)具有進氣口且其內(nèi)設(shè)有加熱元件，所述滅菌烘干區(qū)設(shè)有耐高溫過濾器，并在位于所述耐高溫過濾器的排氣口側(cè)的箱體上具有用于供產(chǎn)品通過的入口和出口，還包括高溫氣體輸送管道，所述高溫氣體輸送管道的一端與所述氣體加熱區(qū)連通，另一端與所述耐高溫過濾器的進氣口連通。
[0008]優(yōu)選地，所述高溫氣體輸送管道內(nèi)設(shè)有多個導流板，多個所述導流板將所述高溫氣體輸送管道分割為彼此獨立的多個氣流通道。
[0009]優(yōu)選地，多個所述導流板相對于所述高溫氣體輸送管道的軸線呈放射狀分布。
[0010]優(yōu)選地，還包括固連于所述箱體上的耐高溫風機，所述耐高溫風機的進氣口位于所述氣體加熱區(qū)內(nèi)，其出氣口與所述高溫氣體輸送管道連通。[0011]有選地，所述高溫氣體輸送管道包括沿所述高溫氣體的流動方向依次密封連接第一段管道和第二段管道，且沿所述高溫氣體的流動方向，所述第二段管道的截面面積遞增。
[0012]優(yōu)選地，所述導流板位于所述第二段管道內(nèi)。
[0013]優(yōu)選地，還包括法蘭，所述第一段管道和所述第二段管道中至少一者通過密封墊和螺栓組件與所述法蘭可拆卸密封連接。
[0014]本實用新型所提供的節(jié)能滅菌烘箱，包括箱體，該箱體包括由隔離板分割而成的氣體加熱區(qū)和滅菌烘干區(qū)；其中，該氣體加熱區(qū)的箱體上具有進氣口，且其內(nèi)設(shè)有加熱元件，滅菌烘干區(qū)設(shè)有耐高溫過濾器，并在位于耐高溫過濾器的排氣口側(cè)的箱體上具有用于供產(chǎn)品通過的入口和出口，還包括高溫氣體輸送管道，該高溫氣體輸送管道的一端與氣體加熱區(qū)連通，另一端與耐高溫過濾器的進氣口連通。
[0015]其具體工作過程為:箱體外部的空氣由進氣口進入氣體加熱區(qū)，加熱升溫后的高溫氣體經(jīng)由耐高溫氣體輸送管道輸送至耐高溫過濾器，過濾后的高溫氣體用于滅菌烘干待
處理產(chǎn)品。
[0016]本實用新型所提供的節(jié)能滅菌烘箱通過增設(shè)高溫氣體輸送管道，將氣體加熱區(qū)的高溫氣體由其直接輸送至耐高溫過濾器內(nèi)過濾處理，與現(xiàn)有技術(shù)相比，因相對于箱體而言高溫氣體輸送管道的體積較小，從而明顯減少了高溫氣體在過濾前因熱傳導而造成的熱量損失，顯著提高高溫氣體的熱量利用率，進而縮短氣體在箱體內(nèi)循環(huán)過程中的溫升時間，提高滅菌烘箱的工作效率。
[0017]本實用新型的一優(yōu)選方案中，高溫氣體輸送管道內(nèi)設(shè)有多個導流板，多個導流板將高溫氣體輸送管道分割為彼此獨立的多個氣流通道。通過多個導流板的導向分流作用，不僅可使高溫氣體內(nèi)氣體分子具有相對確定的流向，而且可使其在高溫氣體輸送管道內(nèi)風量相對均勻分布，從而可提高高溫氣體在高溫氣體輸送管道流動穩(wěn)定性，且可減小因高溫氣體雜亂無章運動而引起的振動，從而可進一步的減少熱量的損失。
[0018]本實用新型的又一優(yōu)選方案中，高溫氣體輸送管道包括沿高溫氣體的流向密封連接第一段管道和第二段管道，且沿高溫氣體的流向，第二段管道的截面面積遞增。本方案中通過將與耐高溫過濾器連接的第二段管道截面面積的限定，具體沿高溫氣體的流向，第二段管道的截面面積遞增?？梢岳斫?，由于第二段管道截面面積的變化，經(jīng)由其內(nèi)流過的高溫氣體流速逐漸降低，可使管道內(nèi)動壓減少、靜壓增加，可進一步的降低高溫氣體流動過程中熱量的損失。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1示出了現(xiàn)有技術(shù)中滅菌烘箱的滅菌高溫段的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2示出了本實用新型所提供的節(jié)能滅菌烘箱的具體實施例的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3示出了圖2中所示節(jié)能滅菌烘箱的高溫氣體輸送管道和耐高溫過濾器的裝配體的三維示意圖；
[0022]圖4示出了圖3中所示裝配體中隱去高溫氣體輸送管道中第二段管道管體的三維示意圖；
[0023]圖5示出了圖3中所示裝配體的主視示意圖；[0024]圖6示出了圖3中所示裝配體中隱去耐高溫過濾器的仰視示意圖；
[0025]圖1中附圖標記與各個部件名稱之間的對應(yīng)關(guān)系:
[0026]I'箱體、2'隔離板、3'電加熱器、4'耐高溫風機、5'耐高溫過濾器、6'傳送裝置、氣體加熱區(qū)A'、滅菌烘干區(qū)B'。
[0027]圖2至圖6中附圖標記與各個部件名稱之間的對應(yīng)關(guān)系:
[0028]I箱體、2隔離板、3加熱元件、4耐高溫風機、5耐高溫過濾器、6傳送裝置、7高溫氣體輸送管道、71第一段管道、72第二段管道、73法蘭、8導流板、氣體加熱區(qū)A、滅菌烘干區(qū)B0
【具體實施方式】
[0029]本實用新型的核心在于，提供一種節(jié)能滅菌烘箱，通過在箱體內(nèi)增設(shè)高溫氣體輸送管道，以連通氣體加熱區(qū)和耐高溫過濾器，通過較小體積的高溫氣體輸送管道來輸送高溫氣體，以減少因箱體熱傳導而造成熱能的損失量，從而提高對高溫氣體的熱量利用率，進而降低縮短氣體在箱體內(nèi)循環(huán)過程中的溫升時間，提高滅菌烘箱的工作效率。
[0030]不失一般性，現(xiàn)結(jié)合附圖，來說明本實用新型所提供的節(jié)能滅菌烘箱的具體結(jié)構(gòu)以及工作原理。需要說明的是，說明書附圖中《表示節(jié)能滅菌烘箱內(nèi)氣體的流向。
[0031]請參見圖2，該圖示出了本實用新型所提供的節(jié)能滅菌烘箱的具體實施例的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]如圖2所示,本方案所提供的節(jié)能滅菌烘箱包括箱體I,該箱體I包括由隔離板2分割而成的氣體加熱區(qū)A和滅菌烘干區(qū)B ;其中，該氣體加熱區(qū)A的箱體I上具有進氣口，且其內(nèi)設(shè)有加熱元件3，滅菌烘干區(qū)B設(shè)有耐高溫過濾器5，并在位于耐高溫過濾器5的出氣口側(cè)的箱體I上具有用于供產(chǎn)品通過的入口和出口，還包括高溫氣體輸送管道7，該高溫氣體輸送管道7的一端與氣體加熱區(qū)A連通，另一端與耐高溫過濾器5的進氣口連通。
[0033]其具體工作過程為:箱體I外部的空氣由進氣口進入氣體加熱區(qū)A，加熱升溫后的高溫氣體經(jīng)由耐高溫氣體輸送管道7輸送至耐高溫過濾器5，過濾后的高溫氣體用于滅菌烘干待處理產(chǎn)品。
[0034]本方案所提供的節(jié)能滅菌烘箱通過在箱體I內(nèi)增設(shè)高溫氣體輸送管道7，將氣體加熱區(qū)A的高溫氣體由其直接輸送至耐高溫過濾器5內(nèi)過濾處理，與現(xiàn)有技術(shù)相比，因相對于箱體I而言高溫氣體輸送管道7的體積較小，從而明顯減少了高溫氣體在過濾前因熱傳導而造成的熱量損失，顯著提高高溫氣體的熱量利用率，進而縮短氣體在箱體內(nèi)循環(huán)過程中的溫升時間，提高滅菌烘箱的工作效率。
[0035]接下來，結(jié)合圖2至圖6來詳細說明本具體實施例中高溫氣體輸送管道7的具體結(jié)構(gòu)，其中，圖3示出了圖2中所示節(jié)能滅菌烘箱的高溫氣體輸送管道和耐高溫過濾器的裝配體的三維示意圖，圖4示出了圖3中所示裝配體中隱去高溫氣體輸送管道中第一段管道管體的三維示意圖，圖5示出了圖3中所示裝配體的主視示意圖，圖6示出了圖3中所示裝配體中隱去耐高溫過濾器的仰視示意圖。
[0036]請結(jié)合圖2和3所示，高溫氣體輸送管道7包括沿高溫氣體的流向依次設(shè)置的第一段管道71、法蘭73和第二段管道72，其中，第一段管道71和第二段管道72利用法蘭73，分別通過螺栓組件和密封墊可拆卸的密封連接。此外，沿高溫氣體的流向，第二段管道72的截面面積遞增。為了便更好于理解高位氣體輸送管道7的具體結(jié)構(gòu)，請一并參考圖5。
[0037]本方案中通過將與耐高溫過濾器5連接的第二段管道72截面面積的限定，具體使沿高溫氣體的流向，第二段管道72的截面面積遞增?？梢岳斫?，由于第二段管道72截面面積的變化，經(jīng)由其內(nèi)流過的高溫氣體流速逐漸降低，可使管道內(nèi)動壓減少、靜壓增加，可進一步的降低高溫氣體流動過程中熱量的損失。當然，在滿足減熱量損失功能及裝配工藝要求的基礎(chǔ)上，沿高溫氣體流向上，第二段管道72的截面面積可不變。
[0038]此外，本方案通過第一段管道71和第二段管道72的分體設(shè)計，可降低高溫氣體輸送管道7的加工難度，以降低滅菌烘箱整體的制造成本。可以理解，在滿足加工工藝要求的基礎(chǔ)上，第一段管道71和第二段管道72可通過本領(lǐng)域技術(shù)人員慣用的加工工藝一體成型。
[0039]需要說明的是，鑒于連接管件的法蘭73為標準產(chǎn)品，可根據(jù)實際裝配關(guān)系可直接選用不同規(guī)格的法蘭73，從而可使同一規(guī)格的第一段管道71和第二段管道72適用于不同規(guī)格的滅菌烘箱，從而可拓展兩者的適用范圍，進一步降低節(jié)能滅菌烘箱的整體制造成本。當然，在滿足加工工藝及裝配工藝要求的基礎(chǔ)上，本方案中的第一段管道71和第二段管道72可通過密封墊和螺栓組件直接密封可拆卸連接，或者是兩者可直接密封焊接方式連接。
[0040]進一步，如圖4所示，第二段管道72內(nèi)設(shè)有多個導流板8，多個導流板8相對于第二段管道72的軸線呈放射狀分布，且多個導流板8將第二段管道72分割為彼此獨立的多個氣流通道。本方案通過多個導流板8的導向分流作用，不僅可使高溫氣體內(nèi)氣體分子具有相對確定的流向，而且可使其在高溫氣體輸送管道7內(nèi)風量相對均勻分布，從而可提高高溫氣體在高溫氣體輸送管道7流動穩(wěn)定性，且可減小因高溫氣體雜亂無章運動而引起的振動，從而在進一步減少熱量的損失基礎(chǔ)上，減小了因氣流震動引起的噪音。為了便于理解導流板8的具體結(jié)構(gòu)，請一并參考圖6。
[0041]需要說明的是，導流板8的具體數(shù)量取決于第二段管道72的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，因此，導流板8的具體數(shù)量不限定本實用新型的保護范圍。此外，本方案中多個導流板8相對于第二段管道72的軸線呈放射狀分布，這種分布方式可使將相對集中于第二段管道72軸線處的高溫氣體向邊緣分流，使其流速減小，從而可進一步的減小第二段管道72的動壓,增加其內(nèi)靜壓，以進一步減少熱量損失，降低高溫氣體流動過程中震動引起的噪音。當然，在滿足熱量損失功能、加工工藝以及裝配工藝要求的基礎(chǔ)上，本方案中的多個導流板8亦采用其他方式分布。
[0042]另外，如前所述，本方案中的導流板8具體位于第二段管道72內(nèi)，可使高溫氣體首先快速流過第一段管道71，然后流入第二段管道72內(nèi)，經(jīng)導流板8導向分流減速處理后，最后直接流入耐高溫過濾器5內(nèi)。這樣可縮短氣體在節(jié)能滅菌烘箱內(nèi)的循環(huán)周期，從而提高其工作效率。當然，在滿足導向分流功能、加工工藝及裝配工藝要求的基礎(chǔ)上，多個導流板8亦可位于第一段管道71內(nèi)。
[0043]此外，為了快速將氣體加熱區(qū)A的高溫氣體傳輸至滅菌烘干區(qū)B，本方案中還設(shè)置了耐高溫風機4，該耐高溫風機4的進氣口位于氣體加熱區(qū)A內(nèi)，其排氣口與第一段管道71連通。在氣體加熱區(qū)A經(jīng)由加熱元件3加熱升溫后的高溫氣體被耐高溫風機4由進氣口吸入，高溫氣體流速增大快速流動至第一段管道71內(nèi)，再以較高的速度經(jīng)由第一段管道71傳輸至第二段管道72，從而縮短氣體在箱體內(nèi)循環(huán)過程中的溫升時間，提高滅菌烘箱的工作效率。[0044]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施方式，并不構(gòu)成對本實用新型保護范圍的限定。任何在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的權(quán)利要求保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種節(jié)能滅菌烘箱，包括箱體(I)，所述箱體(I)包括由隔離板(2)隔離而成的氣體加熱區(qū)(A)和滅菌烘干區(qū)(B)，所述氣體加熱區(qū)(A)具有進氣口且其內(nèi)設(shè)有加熱元件(3)，所述滅菌烘干區(qū)(B)設(shè)有耐高溫過濾器(5)，并在位于所述耐高溫過濾器(5)的排氣口側(cè)的箱體(I)上具有用于供產(chǎn)品通過的入口和出口，其特征在于，還包括高溫氣體輸送管道(7)，所述高溫氣體輸送管道(7)的一端與所述氣體加熱區(qū)(A)連通，另一端與所述耐高溫過濾器(5)的進氣口連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能滅菌烘箱，其特征在于，所述高溫氣體輸送管道(7)內(nèi)設(shè)有多個導流板(8)，多個所述導流板(8)將所述高溫氣體輸送管道(7)分割為彼此獨立的多個氣流通道。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的節(jié)能滅菌烘箱，其特征在于，多個所述導流板(8)相對于所述高溫氣體輸送管道(7)的軸線呈放射狀分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的節(jié)能滅菌烘箱，其特征在于，還包括固連于所述箱體(I)上的耐高溫風機(4)，所述耐高溫風機(4)的進氣口位于所述氣體加熱區(qū)(A)內(nèi)，其出氣口與所述高溫氣體輸送管道(7)連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求2至4中任一項所述的節(jié)能滅菌烘箱，其特征在于，所述高溫氣體輸送管道(7)包括沿所述高溫氣體的流向依次密封連接第一段管道(71)和第二段管道(72)，且沿所述高溫氣體的流向，所述第二段管道(72)的截面面積遞增。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的節(jié)能滅菌烘箱，其特征在于，所述導流板(8)位于所述第二段管道(72)內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的節(jié)能滅菌烘箱，其特征在于，還包括法蘭(73)，所述第一段管道(71)和所述第二段管道(72)中至少一者通過密封墊和螺栓組件與所述法蘭(73)可拆卸密封連接。
【文檔編號】F26B15/00GK203454654SQ201320531082
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月28日
【發(fā)明者】史漢琳, 駱永翔, 洪夢華 申請人:上海至純潔凈系統(tǒng)科技股份有限公司