一種回轉(zhuǎn)干燥的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種回轉(zhuǎn)干燥機，屬于干燥機設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。技術(shù)方案是：包含干燥機滾筒（1）、主機傳動系統(tǒng)（2）和給料溜槽（3），給料溜槽（3）設(shè)在干燥機入料口處，干燥機滾筒（1）內(nèi)壁上設(shè)有刮刀（5），刮刀（5）的長度與干燥機滾筒（1）長度相匹配，干燥機滾筒（1）內(nèi)還設(shè)有松散輪（6），所述松散輪（6）為空心軸上固定若干個松散齒，且與松散輪傳動系統(tǒng)（4）連接，其長度與與干燥機滾筒（1）長度相匹配。本實用新型的有益效果是：加大了物料的蒸發(fā)面積，加快了干燥速率，大大縮短了干燥機的長度或物料在干燥機內(nèi)的停留時間，干燥機長徑比由原來的4-10倍縮短為2倍，制造成本低，處理量大。
【專利說明】—種回轉(zhuǎn)干燥機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種回轉(zhuǎn)干燥機，屬于干燥機設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，對于回轉(zhuǎn)(滾筒)干燥機而言，一般是用“揚料板”或“升舉板”，靠滾筒的回轉(zhuǎn)，把物料揚起，與高溫介質(zhì)進行對流質(zhì)熱交換；又靠滾筒的傾斜角度，使干燥物料由入料端行進至出料端完成整個干燥過程，并有順流和逆流之說。
[0003]這種干燥設(shè)備，龐大笨重，結(jié)構(gòu)復雜，長徑比一般為4-10倍，處理量較小。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型目的是提供一種回轉(zhuǎn)干燥機，在干燥機滾筒內(nèi)設(shè)置刮刀和松散輪，縮短干燥機長徑比，加快了干燥速率，解決【背景技術(shù)】中存在的問題。
[0005]本實用新型的技術(shù)方案是:
[0006]一種回轉(zhuǎn)干燥機，包含干燥機滾筒、主機傳動系統(tǒng)和給料溜槽，給料溜槽設(shè)在干燥機入料口處，干燥機滾筒內(nèi)壁上設(shè)有刮刀，刮刀的長度與干燥機滾筒長度相匹配，干燥機滾筒內(nèi)還設(shè)有松散輪，所述松散輪為空心軸上固定若干個松散齒，且與松散輪傳動系統(tǒng)連接，其長度與與干燥機滾筒長度相匹配。
[0007]所述松散輪與刮刀為相鄰位置。松散輪的作用一是將粘結(jié)在一起的高粘度結(jié)團物料打散成顆粒狀物料后群拋起，沿整個干燥機滾筒長度和斷面上形成單體顆粒物料游離體，高溫介質(zhì)從其縫隙中穿過，加速實施質(zhì)熱交換；二是“輸送”，被拋散物料每拋起和落下就向前(排料方向)行走一步，使最終干料排出干燥主機。刮刀的作用是不時地清理附著在干燥機滾筒內(nèi)壁上的粘附物。
[0008]所述松散輪與干燥機滾筒的旋轉(zhuǎn)方向相同。
[0009]本實用新型的有益效果是:加大了物料的蒸發(fā)面積，加快了干燥速率，大大縮短了干燥機的長度或物料在干燥機內(nèi)的停留時間，結(jié)構(gòu)簡單，干燥機長徑比由原來的4-10倍縮短為2倍，制造成本低，處理量大。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是本實用新型A-A剖視圖；
[0012]圖中:干燥機滾筒1、主機傳動系統(tǒng)2、給料溜槽3、松散輪傳動系統(tǒng)4、刮刀5、松散輪6。
【具體實施方式】
[0013]以下結(jié)合附圖，通過實例對本實用新型作進一步說明。
[0014]參照附圖1、2，一種回轉(zhuǎn)干燥機，包含干燥機滾筒1、主機傳動系統(tǒng)2和給料溜槽3，給料溜槽3設(shè)在干燥機入料口處，干燥機滾筒I內(nèi)壁上設(shè)有刮刀5，其兩端為彈性，固定在給排料箱的適當位置上，刮刀5的長度與干燥機滾筒I長度相匹配，在刮刀5的相鄰處還設(shè)有松散輪6，松散輪6為空心軸，上面裝有即能使物料松散拋起，又能使干燥物料行進至排料端的特制的松散齒，該空心軸兩端用實心軸，支撐在兩端軸承架上，在軸承架內(nèi)側(cè)，給排料箱體上均設(shè)有密封填料，在松散輪6輸出軸上裝有松散輪傳動系統(tǒng)4，松散輪傳動系統(tǒng)通過傳動帶，帶動松散輪6按附圖2中箭頭方向旋轉(zhuǎn)拋物，與干燥機滾筒I的旋轉(zhuǎn)方向相同。松散輪6長度與與干燥機滾筒I長度相匹配。
[0015]工作過程:當回轉(zhuǎn)干燥機開始工作時，先將干燥主機預熱，同時開動干燥主機及松散輪等動力設(shè)備。當干燥主機內(nèi)介質(zhì)溫度升到預定溫度時，開始加料，進行干燥脫水作業(yè)。干燥主機滾筒I及松散輪6的轉(zhuǎn)向如附圖2，松散輪6的轉(zhuǎn)速要根據(jù)料量大小及其降水幅度的大小，用變頻調(diào)整，在松散輪6臨近的位置設(shè)一刮刀5，隨干燥主機的轉(zhuǎn)動，不時地清理附著在內(nèi)壁上的粘附物。
[0016]在干燥作業(yè)過程中，整個干燥主機內(nèi)彌漫著顆粒狀物料，高溫介質(zhì)從中通過，并進行著高速度激烈的對流質(zhì)熱交換，直至干后產(chǎn)品合格后排出為止，完成整個干燥過程，各部參數(shù)控制由干后產(chǎn)品水分及廢氣溫度來確定調(diào)整。
【權(quán)利要求】
1.一種回轉(zhuǎn)干燥機，其特征在于包含干燥機滾筒(I)、主機傳動系統(tǒng)(2)和給料溜槽(3),給料溜槽(3)設(shè)在干燥機入料口處，干燥機滾筒(I)內(nèi)壁上設(shè)有刮刀(5)，刮刀(5)的長度與干燥機滾筒(I)長度相匹配，干燥機滾筒(I)內(nèi)還設(shè)有松散輪(6)，所述松散輪(6)為空心軸上固定若干個松散齒，且與松散輪傳動系統(tǒng)(4)連接，其長度與與干燥機滾筒(I)長度相匹配。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)干燥機，其特征在于所述松散輪(6)與刮刀(5)為相鄰位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的回轉(zhuǎn)干燥機，其特征在于所述松散輪(6)與干燥機滾筒(I)的旋轉(zhuǎn)方向相同。
【文檔編號】F26B25/16GK203432256SQ201320540708
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年9月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月2日
【發(fā)明者】張兆奇, 周玉森, 陶鈞, 張威, 張煜楠, 張迅, 張婉玲 申請人:唐山市協(xié)力選煤干燥科技有限公司