空調(diào)室內(nèi)機(jī)的橫梁隔板及空調(diào)室內(nèi)的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種空調(diào)室內(nèi)機(jī)的橫梁隔板及空調(diào)室內(nèi)機(jī)，其包括橫梁隔板本體和設(shè)置于所述橫梁隔板本體的左右兩端中至少一端的軸支承件，所述橫梁隔板本體與所述軸支承件一體成型，所述軸支承件垂直于所述橫梁隔板本體。由于橫梁隔板本體與軸支承件一體成型，因此減少了空調(diào)室內(nèi)機(jī)的組裝工序，進(jìn)一步提高了裝配效率，此外，還可保證橫梁隔板本體與軸支承件之間較高的定位精度和垂直度，從而提高風(fēng)輪與蝸殼的軸向平行度，減小電機(jī)軸的徑向圓跳動(dòng)，防止管風(fēng)機(jī)出現(xiàn)送風(fēng)量小、橡膠軸承磨損嚴(yán)重和運(yùn)行噪聲大的問題，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
【專利說明】空調(diào)室內(nèi)機(jī)的橫梁隔板及空調(diào)室內(nèi)機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及空調(diào)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種空調(diào)室內(nèi)機(jī)的橫梁隔板及空調(diào)室內(nèi)機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的空調(diào)室內(nèi)機(jī)風(fēng)管機(jī)的橫梁隔板多采用電機(jī)軸兩側(cè)懸掛風(fēng)輪的方式，因此可以節(jié)省空間與成本，當(dāng)電機(jī)軸單側(cè)懸掛超過一組風(fēng)輪時(shí)，則需要在橫梁隔板上增加軸支承件，以避免電機(jī)軸變形。然而，現(xiàn)有的風(fēng)管機(jī)用于固定電機(jī)的橫梁隔板與支承電機(jī)軸的軸支承件為兩個(gè)分離設(shè)置的零部件。軸支承件通過螺栓與橫梁隔板固定連接，由于兩者之間采用孔定位安裝，因此裝配誤差較大，從而影響風(fēng)輪與蝸殼的軸向平行度，進(jìn)而減小風(fēng)量。此夕卜，當(dāng)電機(jī)軸與軸支承件不垂直時(shí)，電機(jī)軸的徑向圓跳動(dòng)大，容易加重橡膠軸承的磨損，從而降低橡膠軸承的壽命，再者，橡膠軸承在非正常磨損的過程中還會(huì)產(chǎn)生較大的噪音。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種空調(diào)室內(nèi)機(jī)的橫梁隔板及空調(diào)室內(nèi)機(jī)，旨在減少空調(diào)室內(nèi)機(jī)的組裝工序，提高裝配效率，解決因橫梁隔板與軸支承件之間較大的定位誤差而導(dǎo)致出風(fēng)量小、橡膠軸承磨損嚴(yán)重及運(yùn)行噪聲大的問題，從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0004]為達(dá)以上目的，本實(shí)用新型提出一種空調(diào)室內(nèi)機(jī)的橫梁隔板，其包括橫梁隔板本體和設(shè)置于所述橫梁隔板本體的左右兩端中至少一端的軸支承件，所述橫梁隔板本體與所述軸支承件一體成型，所述軸支承件垂直于所述橫梁隔板本體。
[0005]優(yōu)選地，所述橫梁隔板本體開設(shè)有至少兩個(gè)出風(fēng)口，各個(gè)所述出風(fēng)口的相對(duì)的兩側(cè)分別設(shè)有用以固定安裝風(fēng)輪蝸殼的第一安裝孔。
[0006]優(yōu)選地，所述橫梁隔板本體上設(shè)有用以固定安裝電機(jī)底座的第二安裝孔，所述第二安裝孔位于兩相鄰的所述出風(fēng)口之間，所述第二安裝孔與用以固定安裝所述電機(jī)底座的螺母適配，所述螺母位于所述第二安裝孔中且與所述橫梁隔板本體固定連接。
[0007]優(yōu)選地，所述橫梁隔板本體上相距所述第二安裝孔較遠(yuǎn)的一端設(shè)有所述軸支承件。
[0008]優(yōu)選地，所述橫梁隔板本體的上端往遠(yuǎn)離所述軸支承件的方向折彎出第一翻邊結(jié)構(gòu)，所述橫梁隔板本體的下端往所述軸支承件的一側(cè)折彎出第二翻邊結(jié)構(gòu)，所述第一翻邊結(jié)構(gòu)和所述第二翻邊結(jié)構(gòu)上均設(shè)有若干用以固定安裝所述橫梁隔板本體的第三安裝孔。
[0009]優(yōu)選地，所述軸支承件包括軸支承件本體和連接部，所述連接部與所述橫梁隔板本體一體成型，所述連接部在所述橫梁隔板本體的橫向方向的寬度大于所述軸支承件本體在所述橫梁隔板本體的橫向方向的寬度。
[0010]優(yōu)選地，所述軸支承件本體上開設(shè)有橡膠軸承座安裝孔，所述軸支承件本體上環(huán)繞所述橡膠軸承座安裝孔的圓周方向還設(shè)有至少兩個(gè)用以固定橡膠軸承座的通孔。
[0011]優(yōu)選地，所述連接部與所述橫梁隔板本體的交接處設(shè)有若干加強(qiáng)筋。[0012]優(yōu)選地，所述軸支承件本體的上下兩側(cè)邊與所述連接部的側(cè)邊的交接處為圓弧形過渡。
[0013]優(yōu)選地，所述軸支承件本體的上下兩側(cè)邊及所述軸支承件本體與所述連接部的交接處均往所述軸支承件的同一側(cè)折彎出第三翻邊結(jié)構(gòu)。
[0014]本實(shí)用新型同時(shí)提出一種空調(diào)室內(nèi)機(jī)，其包括橫梁隔板，該橫梁隔板包括橫梁隔板本體和設(shè)置于所述橫梁隔板本體的左右兩端中至少一端的軸支承件，所述橫梁隔板本體與所述軸支承件一體成型，所述軸支承件垂直于所述橫梁隔板本體。
[0015]本實(shí)用新型所提供的一種空調(diào)室內(nèi)機(jī)的橫梁隔板，于橫梁隔板本體的其中一端或兩端折彎出軸支承件，橫梁隔板本體與軸支承件一體成型，因此減少了空調(diào)室內(nèi)機(jī)的組裝工序，進(jìn)一步提高了裝配效率，此外，由于橫梁隔板本體與軸支承件一體成型，可保證橫梁隔板本體與軸支承件之間較高的定位精度和垂直度，從而提高了風(fēng)輪與蝸殼的軸向平行度，減小了電機(jī)軸的徑向圓跳動(dòng)，防止管風(fēng)機(jī)出現(xiàn)送風(fēng)量小、橡膠軸承磨損嚴(yán)重和運(yùn)行噪聲大的問題，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型空調(diào)室內(nèi)機(jī)的橫梁隔板較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是圖1中A處的放大示意圖；
[0018]圖3是圖1中橫梁隔板的裝配示意圖。
[0019]本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說明?！揪唧w實(shí)施方式】
[0020]應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0021]參見圖1和圖2，圖1是本實(shí)用新型空調(diào)室內(nèi)機(jī)的橫梁隔板較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中A處的放大示意圖；圖3是圖1中橫梁隔板的裝配示意圖。如圖1、圖2中所示的XYZ直角坐標(biāo)系，其中，位于X軸正方向的一側(cè)定義為左方，位于X軸負(fù)方向的一側(cè)定義為右方；位于Y軸正方向的一側(cè)定義為前方，位于Y軸負(fù)方向的一側(cè)定義為后方；位于Z軸正方向的一側(cè)定義為上方，位于Z軸負(fù)方向的一側(cè)定義為下方。
[0022]本實(shí)施例所提供的空調(diào)室內(nèi)機(jī)的橫梁隔板，通過鋼板加工而成，其包括橫梁隔板本體100和設(shè)置于橫梁隔板本體100的左右兩端中至少一端的軸支承件200，橫梁隔板本體100與軸支承件200 —體成型，本實(shí)施例的橫梁隔板可采用沖壓折彎工藝在一片鋼板上加工形成一體成型的橫梁隔板本體100與軸支承件200，軸支承件200垂直于橫梁隔板本體100。因此減少了空調(diào)室內(nèi)機(jī)的組裝工序，進(jìn)一步提高了裝配效率，此外，可保證橫梁隔板本體100與軸支承件200之間較高的定位精度和垂直度，從而提高了風(fēng)輪600與風(fēng)輪蝸殼400的軸向平行度，減小了電機(jī)軸510的徑向圓跳動(dòng)，防止管風(fēng)機(jī)出現(xiàn)送風(fēng)量小、橡膠軸承700磨損嚴(yán)重和運(yùn)行噪聲大的問題，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0023]本實(shí)施例中，橫梁隔板本體100上開設(shè)有至少兩個(gè)出風(fēng)口 110，參見圖1，本實(shí)施例以設(shè)有三個(gè)出風(fēng)口 110的橫梁隔板本體100為例進(jìn)行示例說明，當(dāng)然，根據(jù)空調(diào)室內(nèi)機(jī)的尺寸大小和送風(fēng)能力，橫梁隔板本體100上設(shè)置的出風(fēng)口 110還可以為兩個(gè)或更多，各個(gè)出風(fēng)口 110的相對(duì)的兩側(cè)分別設(shè)有用以固定安裝風(fēng)輪蝸殼400的第一安裝孔111，橫梁隔板本體100上還設(shè)有用以固定安裝電機(jī)底座300的第二安裝孔120，第二安裝孔120位于兩相鄰的出風(fēng)口 110之間，即電機(jī)底座300安裝在兩相鄰的出風(fēng)口 110之間，因此，安裝在電機(jī)底座300上的電機(jī)500的左側(cè)懸掛一組風(fēng)輪600，電機(jī)500的右側(cè)懸掛兩組風(fēng)輪600，節(jié)省了風(fēng)管機(jī)的安裝空間和生產(chǎn)成本。為了避免電機(jī)軸510因長(zhǎng)度過大和徑向承重較大而發(fā)生變形，電機(jī)500單側(cè)懸掛超過一組風(fēng)輪600時(shí)，需在橫梁隔板本體100增加軸支承件200，以使電機(jī)500懸掛超過一組風(fēng)輪600的一側(cè)的電機(jī)軸510得到固定支承。本實(shí)施例中，電機(jī)500的右側(cè)懸掛有兩組風(fēng)輪600，因此，軸支承件200相應(yīng)的設(shè)置在橫梁隔板本體100的右端，從而保證電機(jī)軸510得到良好的支承，且橫梁隔板本體100與軸支承件200 —體成型的生產(chǎn)工藝減少了空調(diào)室內(nèi)機(jī)的組裝工序，進(jìn)一步提高了裝配效率，此外，可保證橫梁隔板本體100與軸支承件200之間較高的定位精度和垂直度，從而提高了風(fēng)輪600與風(fēng)輪蝸殼400的軸向平行度，減小了電機(jī)軸510的徑向圓跳動(dòng)，防止管風(fēng)機(jī)出現(xiàn)送風(fēng)量小、橡膠軸承700磨損嚴(yán)重和運(yùn)行噪聲大的問題，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。當(dāng)然，為了使兩側(cè)的電機(jī)軸510均得到更好的支承，減小電機(jī)軸510因在長(zhǎng)期工作中產(chǎn)生的變形量，從而使得電機(jī)軸510與電機(jī)500的轉(zhuǎn)子的同軸度維持在一定的范圍內(nèi)，橫梁隔板本體100的左右兩端均設(shè)有軸支承件200。
[0024]進(jìn)一步地，第二安裝孔120與用以固定安裝電機(jī)底座300的螺母適配，該螺母位于各個(gè)第二安裝孔120中且與橫梁隔板本體100固定連接，螺母的固定方式有多種，例如鉚接、焊接等。通過將螺母預(yù)先固定連接于橫梁隔板本體100以形成一個(gè)整體，在安裝電機(jī)底座300時(shí)，只需將電機(jī)底座300對(duì)準(zhǔn)橫梁隔板本體100上的第二安裝孔120對(duì)準(zhǔn)，然后直接從橫梁隔板本體100的前側(cè)旋入與螺母適配的螺栓即可完成電機(jī)底座300的固定安裝，因此，可簡(jiǎn)化電機(jī)底座300的安裝工序，減少電機(jī)底座300安裝定位的調(diào)整時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。
[0025]進(jìn)一步地，橫梁隔板本體100的上端往遠(yuǎn)離軸支承件200的方向折彎出第一翻邊結(jié)構(gòu)130，橫梁隔板本體100的下端往軸支承件200的一側(cè)折彎出第二翻邊結(jié)構(gòu)140，在橫梁隔板本體100的上下兩端分別折彎出的翻邊結(jié)構(gòu)，一方面，可以作為橫梁隔板本體100與空調(diào)室內(nèi)機(jī)的其他部件固定連接的對(duì)接結(jié)構(gòu)，第一翻邊結(jié)構(gòu)130和第二翻邊結(jié)構(gòu)140上均設(shè)有若干用以固定安裝橫梁隔板本體100的第三安裝孔150 ;另一方面，在橫梁隔板本體100的上下兩端分別折彎出的翻邊結(jié)構(gòu)同時(shí)提高了橫梁隔板本體100強(qiáng)度。參見圖1，本實(shí)施例中，橫梁隔板本體100的左端沒有設(shè)置軸支承件200，因此，橫梁隔板本體100的左端亦可折彎出一翻邊結(jié)構(gòu)以增大橫梁隔板本體100的強(qiáng)度和剛度。通過在橫梁隔板本體100上設(shè)置翻邊結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步提高了橫梁隔板本體100的強(qiáng)度和剛度，避免了風(fēng)管機(jī)在運(yùn)行的過程中，由于橫梁隔板本體100發(fā)生變形而導(dǎo)致電機(jī)軸510的徑向圓跳動(dòng)過大，而出現(xiàn)橡膠軸承700磨損嚴(yán)重和運(yùn)行噪聲大的問題。
[0026]本實(shí)施例中，軸支承件200包括軸支承件本體210和連接部220，連接部220與橫梁隔板本體100 —體成型，為了在保證軸支承件200與橫梁隔板本體100之間具有足夠的連接強(qiáng)度的前提下，進(jìn)一步節(jié)省橫梁隔板的生產(chǎn)材料和降低生產(chǎn)成本，連接部220在橫梁隔板本體100的橫向方向的寬度大于軸支承件本體210在橫梁隔板本體100的橫向方向的寬度。軸支承件本體210上開設(shè)有橡膠軸承座安裝孔211，軸支承件本體210上環(huán)繞該橡膠軸承座安裝孔211的圓周方向還設(shè)有至少兩個(gè)用以固定橡膠軸承座700的通孔212，參見圖3，橡膠軸承座700呈法蘭盤狀，其一端位于橡膠軸承座安裝孔211中，法蘭凸緣的側(cè)面抵接于軸支承件本體210，將法蘭凸緣上的孔位與通孔212 —一對(duì)應(yīng)且通過螺釘鎖緊即可實(shí)現(xiàn)將橡膠軸承座700固定安裝于軸支承件本體210上。加長(zhǎng)設(shè)置的連接部220保證了其與軸支承件本體210之間足夠的連接強(qiáng)度，提高了軸支承件本體210與連接部220之間相對(duì)位置的穩(wěn)定性，防止橡膠軸承座700內(nèi)的活動(dòng)部件因受力不均而出現(xiàn)磨損嚴(yán)重的現(xiàn)象。
[0027]進(jìn)一步地，連接部220與橫梁隔板本體100的交接處設(shè)有若干加強(qiáng)筋221，加強(qiáng)筋221可通過沖壓折彎工藝直接沖壓而成，從而節(jié)約生產(chǎn)工序和生產(chǎn)成本。加強(qiáng)筋221的結(jié)構(gòu)形狀可以為多種，例如，呈直板狀或三角狀的，本實(shí)施例的加強(qiáng)筋221優(yōu)選為三角加強(qiáng)筋，沖壓工藝更加簡(jiǎn)單，同時(shí)三角加強(qiáng)筋的強(qiáng)度更高，進(jìn)一步提高了連接部220與橫梁隔板本體100之間的連接強(qiáng)度和剛度，保證了軸支承件200相對(duì)橫梁隔板本體100的垂直度。因此，減小了電機(jī)軸510的徑向圓跳動(dòng)，有效地提高了橡膠軸承座700的使用壽命，以及減少了管風(fēng)機(jī)在運(yùn)行過程中的異常噪音。
[0028]進(jìn)一步地，軸支承件本體210的上下兩側(cè)邊與連接部220的側(cè)邊的交接處為圓弧形過渡，因此，可減小軸支承件本體210與連接部220的側(cè)邊交接處的應(yīng)力，防止軸支承件200在使用過程中出現(xiàn)開裂的現(xiàn)象，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量要求。
[0029]本實(shí)施例中，軸支承件200為一端固定連接，另一端懸空的結(jié)構(gòu)形式，且軸支承件200為薄板結(jié)構(gòu)，因此，軸支承件200在其板厚方向的強(qiáng)度和剛度均較低。為了提高軸支承件200各個(gè)方向的強(qiáng)度和剛度，軸支承件本體210的上下兩側(cè)邊及軸支承件本體210與連接部220呈圓弧形的交接處均往軸支承件200的同一側(cè)折彎出第三翻邊結(jié)構(gòu)230。相較于平直的翻邊結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例中的軸支承件200的第三翻邊結(jié)構(gòu)230由圓弧形和平直的兩部分翻邊結(jié)構(gòu)組成，圓弧形的翻邊結(jié)構(gòu)具有更高的強(qiáng)度且位于軸支承件200受力的較大端，進(jìn)一步提高了軸支承件200的強(qiáng)度和剛度，保證了軸支承件200相對(duì)橫梁隔板本體100的垂直度，因此，減小了電機(jī)軸510的徑向圓跳動(dòng)，有效地提高了橡膠軸承座700的使用壽命，以及減少了管風(fēng)機(jī)在運(yùn)行過程中的異常噪音。
[0030]本實(shí)用新型還提出一種空調(diào)室內(nèi)機(jī)。
[0031]本實(shí)施例所提供的空調(diào)室內(nèi)機(jī)，其包括橫梁隔板，該橫梁隔板包括橫梁隔板本體和設(shè)置于所述橫梁隔板本體的左右兩端中至少一端的軸支承件，所述橫梁隔板本體與所述軸支承件一體成型，所述軸支承件垂直于所述橫梁隔板本體。
[0032]本空調(diào)室內(nèi)機(jī)實(shí)施例包括上述橫梁隔板全部實(shí)施例的全部技術(shù)方案，所達(dá)到的技術(shù)效果也完全相同，在此不再贅述。
[0033]應(yīng)當(dāng)理解的是，以上僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，不能因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種空調(diào)室內(nèi)機(jī)的橫梁隔板，其特征在于，包括橫梁隔板本體和設(shè)置于所述橫梁隔板本體的左右兩端中至少一端的軸支承件，所述橫梁隔板本體與所述軸支承件一體成型，所述軸支承件垂直于所述橫梁隔板本體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橫梁隔板，其特征在于，所述橫梁隔板本體開設(shè)有至少兩個(gè)出風(fēng)口，各個(gè)所述出風(fēng)口的相對(duì)的兩側(cè)分別設(shè)有用以固定安裝風(fēng)輪蝸殼的第一安裝孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的橫梁隔板，其特征在于，所述橫梁隔板本體上設(shè)有用以固定安裝電機(jī)底座的第二安裝孔，所述第二安裝孔位于兩相鄰的所述出風(fēng)口之間，所述第二安裝孔與用以固定安裝所述電機(jī)底座的螺母適配，所述螺母位于所述第二安裝孔中且與所述橫梁隔板本體固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的橫梁隔板，其特征在于，所述橫梁隔板本體上相距所述第二安裝孔較遠(yuǎn)的一端設(shè)有所述軸支承件。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的橫梁隔板，其特征在于，所述橫梁隔板本體的上端往遠(yuǎn)離所述軸支承件的方向折彎出第一翻邊結(jié)構(gòu)，所述橫梁隔板本體的下端往所述軸支承件的一側(cè)折彎出第二翻邊結(jié)構(gòu)，所述第一翻邊結(jié)構(gòu)和所述第二翻邊結(jié)構(gòu)上均設(shè)有若干用以固定安裝所述橫梁隔板本體的第三安裝孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橫梁隔板，其特征在于，所述軸支承件包括軸支承件本體和連接部，所述連接部與所述橫梁隔板本體一體成型，所述連接部在所述橫梁隔板本體的橫向方向的寬度大于所述軸支承件本體在所述橫梁隔板本體的橫向方向的寬度。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的橫梁隔板，其特征在于，所述軸支承件本體上開設(shè)有橡膠軸承座安裝孔，所述軸支承件本體上環(huán)繞所述橡膠軸承座安裝孔的圓周方向還設(shè)有至少兩個(gè)用以固定橡膠軸承座的通孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的橫梁隔板，其特征在于，所述連接部與所述橫梁隔板本體的交接處設(shè)有若干加強(qiáng)筋。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的橫梁隔板，其特征在于，所述軸支承件本體的上下兩側(cè)邊與所述連接部的側(cè)邊的交接處為圓弧形過渡。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的橫梁隔板，其特征在于，所述軸支承件本體的上下兩側(cè)邊及所述軸支承件本體與所述連接部的交接處均往所述軸支承件的同一側(cè)折彎出第三翻邊結(jié)構(gòu)。
11.一種空調(diào)室內(nèi)機(jī)，其特征在于，包括如權(quán)利要求1至10中任一項(xiàng)所述的橫梁隔板。
【文檔編號(hào)】F24F13/00GK203533811SQ201320542958
【公開日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年9月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月2日
【發(fā)明者】潘柏江, 黃笛, 葉志 申請(qǐng)人:廣東美的暖通設(shè)備有限公司