一種蓄熱式預(yù)熱裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種蓄熱式預(yù)熱裝置，包括預(yù)熱爐，設(shè)于預(yù)熱爐內(nèi)的其上設(shè)空氣進(jìn)、出管的空氣預(yù)熱器和其上設(shè)煤氣進(jìn)、出管的煤氣預(yù)熱器，空氣出管和煤氣出管與回轉(zhuǎn)窯燃燒口處的主燒嘴相連，其特征在于預(yù)熱爐一端設(shè)有其上帶空氣進(jìn)、出管和煤氣進(jìn)、出管，其內(nèi)帶煙道的蓄熱室，預(yù)熱爐另一端設(shè)有燒嘴，蓄熱室空氣出管和煤氣出管與燒嘴相連，蓄熱室煙道與預(yù)熱爐相連。以利用部分高爐煤氣對(duì)預(yù)熱爐中空氣預(yù)熱器中的空氣和煤氣預(yù)熱器中的煤氣進(jìn)行加熱，以提高煤氣熱值，從而使回轉(zhuǎn)窯能夠充分利用富余的低熱值高爐煤氣，在確?；剞D(zhuǎn)窯的正常生產(chǎn)的同時(shí)，大幅度降低燃料成本，保護(hù)生態(tài)環(huán)境。
【專利說明】一種蓄熱式預(yù)熱裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種預(yù)熱裝置，特別是一種用于回轉(zhuǎn)窯的蓄熱式預(yù)熱裝置，屬于冶煉輔助設(shè)備設(shè)計(jì)制造【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]回轉(zhuǎn)窯是一個(gè)有一定斜度的圓筒狀設(shè)備，借助窯體的轉(zhuǎn)動(dòng)來促進(jìn)物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)完成攪拌、混合，并在攪拌、混合過程中使物料充分接觸而進(jìn)行有關(guān)反應(yīng)，尤其在窯頭噴煤燃燒后產(chǎn)生大量的熱，通過熱量的輻射、熱氣的對(duì)流以及與窯磚的熱傳導(dǎo)等方式，將熱傳給物料，同時(shí)物料在窯體的轉(zhuǎn)動(dòng)過程中向前移動(dòng)。回轉(zhuǎn)窯是燃燒設(shè)備，燃料在其中燃燒并產(chǎn)生熱量；同時(shí)也是傳熱設(shè)備，將燃燒產(chǎn)生的熱量傳給物料，從而讓物料吸收熱量進(jìn)行煅燒；更是輸送設(shè)備，將原料從進(jìn)料端輸送到出料端。而燃料燃燒、傳熱及原料輸送三者間必須合理配合，這樣才能使燃料燃燒所產(chǎn)生的熱量及時(shí)傳遞給輸送過程中的物料，以完成物料的焙燒、煅燒等過程，從而達(dá)到高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低消耗的目的。回轉(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。水泥窯主要用于煅燒水泥熟料。冶金化工窯則主要用于貧鐵礦磁化焙燒，鉻、鎳鐵礦氧化焙燒，耐火材料如高鋁釩土礦的焙燒，以及氫氧化鋁、鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物的生產(chǎn)、焙燒。
[0003]傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯主要使用煤(噴煤)、高熱值煤氣、天然氣等作為燃料，燒嘴處溫度約1300°C，燃料成本高昂，環(huán)境代價(jià)大。而在回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)過程中，部分企業(yè)試圖使用富余的低熱值燃?xì)狻郀t煤氣等，但由于高爐煤氣熱值低，無法直接燃燒用于回轉(zhuǎn)窯。因此，有必要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)加以改進(jìn)，以充分利用富余的低熱值高爐煤氣，確?；剞D(zhuǎn)窯的正常生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決現(xiàn)有的高爐煤氣因熱值低，無法直接用于回轉(zhuǎn)窯的問題，本實(shí)用新型提供一種用于回轉(zhuǎn)窯的蓄熱式預(yù)熱裝置。
[0005]本實(shí)用新型通過下列技術(shù)方案完成:一種蓄熱式預(yù)熱裝置，包括預(yù)熱爐，設(shè)于預(yù)熱爐內(nèi)的其上設(shè)空氣進(jìn)、出管的空氣預(yù)熱器和其上設(shè)煤氣進(jìn)、出管的煤氣預(yù)熱器，空氣出管和煤氣出管與回轉(zhuǎn)窯燃燒口處的主燒嘴相連，其特征在于預(yù)熱爐一端設(shè)有其上帶空氣進(jìn)、出管和煤氣進(jìn)、出管，其內(nèi)帶煙道的蓄熱室，預(yù)熱爐另一端設(shè)有燒嘴，蓄熱室空氣出管和煤氣出管與燒嘴相連，蓄熱室煙道與預(yù)熱爐相連，以便將部分低熱值煤氣和助燃空氣先送入蓄熱室預(yù)熱后，再經(jīng)燒嘴送入預(yù)熱爐中燃燒，對(duì)空氣預(yù)熱器中的空氣和煤氣預(yù)熱器中的煤氣進(jìn)行加熱，以向回轉(zhuǎn)窯輸送預(yù)熱的空氣和煤氣。
[0006]所述空氣預(yù)熱器空氣進(jìn)管與鼓風(fēng)機(jī)相連。
[0007]所述煤氣預(yù)熱器煤氣進(jìn)管與高爐煤氣管相連，以便將低熱值高爐煤氣送入煤氣預(yù)熱室升溫為高熱值煤氣后，再供給回轉(zhuǎn)窯使用。
[0008]所述蓄熱室空氣進(jìn)管與鼓風(fēng)機(jī)相連，煤氣進(jìn)管與高爐煤氣管相連。
[0009]本實(shí)用新型具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果:采用上述方案，可利用部分高爐煤氣對(duì)預(yù)熱爐中空氣預(yù)熱器中的空氣和煤氣預(yù)熱器中的煤氣進(jìn)行加熱，以提高煤氣熱值，從而使回轉(zhuǎn)窯能夠充分利用富余的低熱值高爐煤氣，在確?；剞D(zhuǎn)窯的正常生產(chǎn)的同時(shí)，大幅度降低燃料成本，保護(hù)生態(tài)環(huán)境，實(shí)為一理想的回轉(zhuǎn)窯用燃?xì)忸A(yù)熱裝置。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型之結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。
[0012]本實(shí)用新型提供的蓄熱式預(yù)熱裝置，包括預(yù)熱爐9，設(shè)于預(yù)熱爐9內(nèi)的其上設(shè)空氣進(jìn)、出管的空氣預(yù)熱器10和其上設(shè)煤氣進(jìn)、出管的煤氣預(yù)熱器11，空氣出管15和煤氣出管
13與回轉(zhuǎn)窯17燃燒口處的主燒嘴16相連，預(yù)熱爐9左端設(shè)有其上帶空氣進(jìn)、出管和煤氣進(jìn)、出管，其內(nèi)帶煙道4的蓄熱室12，預(yù)熱爐9右端設(shè)有燒嘴8，蓄熱室12空氣出管7和煤氣出管14與燒嘴8相連，蓄熱室12煙道4分別與預(yù)熱爐9和煙囪I相連，空氣預(yù)熱器10空氣進(jìn)管6與鼓風(fēng)機(jī)相連，煤氣預(yù)熱器11的煤氣進(jìn)管5與高爐煤氣管相連，以便將低熱值高爐煤氣送入煤氣預(yù)熱室升溫為高熱值煤氣后，再供給回轉(zhuǎn)窯使用；蓄熱室12空氣進(jìn)管3與鼓風(fēng)機(jī)相連，煤氣進(jìn)管2與高爐煤氣管相連；以便將部分低熱值煤氣和助燃空氣先送入蓄熱室12預(yù)熱后，再經(jīng)燒嘴8送入預(yù)熱爐9中燃燒，對(duì)空氣預(yù)熱器10中的空氣和煤氣預(yù)熱器11中的煤氣進(jìn)行加熱，以向回轉(zhuǎn)窯17輸送預(yù)熱的空氣和煤氣。
【權(quán)利要求】
1.一種蓄熱式預(yù)熱裝置，包括預(yù)熱爐，設(shè)于預(yù)熱爐內(nèi)的其上設(shè)空氣進(jìn)、出管的空氣預(yù)熱器和其上設(shè)煤氣進(jìn)、出管的煤氣預(yù)熱器，空氣出管和煤氣出管與回轉(zhuǎn)窯燃燒口處的主燒嘴相連，其特征在于預(yù)熱爐一端設(shè)有其上帶空氣進(jìn)、出管和煤氣進(jìn)、出管，其內(nèi)帶煙道的蓄熱室，預(yù)熱爐另一端設(shè)有燒嘴，蓄熱室空氣出管和煤氣出管與燒嘴相連，蓄熱室煙道與預(yù)熱爐相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄熱式預(yù)熱裝置，其特征在于所述空氣預(yù)熱器空氣進(jìn)管與鼓風(fēng)機(jī)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄熱式預(yù)熱裝置，其特征在于所述煤氣預(yù)熱器煤氣進(jìn)管與高爐煤氣管相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄熱式預(yù)熱裝置，其特征在于所述蓄熱室空氣進(jìn)管與鼓風(fēng)機(jī)相連，煤氣進(jìn)管與高爐煤氣管相連。
【文檔編號(hào)】F27B7/20GK203534148SQ201320547037
【公開日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年9月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月4日
【發(fā)明者】嚴(yán)俊, 楊汝林, 彭昆寧, 周慶華, 劉成, 龔貴君 申請(qǐng)人:云南泛亞能源科技有限公司, 武漢貝杰潤(rùn)科技有限公司