一種下部浸入式加熱保溫爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種下部浸入式加熱保溫爐，其包括保護(hù)管、內(nèi)壓緊筒和外壓緊筒，其中，保護(hù)管插裝在該下部浸入式加熱保溫爐的爐膽上，且該保護(hù)管的端部固定有錐形密封法蘭；密封法蘭位于爐膽的保護(hù)管插裝孔內(nèi)；內(nèi)壓緊筒固定在該下部浸入式加熱保溫爐的爐殼上，且其端面沿周向頂在保護(hù)管的端面上；外壓緊筒套在內(nèi)壓緊筒外，且固定在爐殼上；上述外壓緊筒的一端設(shè)有帶透孔的底板，且該底板沿周向頂在錐形密封法蘭的端面上。本實用新型提供的下部浸入式加熱保溫爐中，外壓緊筒和內(nèi)壓緊筒起到了雙重密封效果，能夠完全避免液態(tài)金屬由錐形密封法蘭的縫隙滲出后到達(dá)保護(hù)管內(nèi)，進(jìn)而避免了加熱器被高溫的液態(tài)金屬燒毀。
【專利說明】一種下部浸入式加熱保溫爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及加熱保溫設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，涉及一種下部浸入式加熱保溫爐。
【背景技術(shù)】
[0002]下部浸入式加熱保溫爐用于有色金屬，特別是鋁合金的鑄造保溫。
[0003]請參閱圖1，下部浸入式加熱保溫爐包括爐殼01、位于爐殼01內(nèi)的預(yù)燒結(jié)爐膽，以及裝設(shè)在保護(hù)管05內(nèi)的加熱器；其中，預(yù)燒結(jié)爐膽內(nèi)設(shè)有保溫室，且其與爐殼01組成爐壁；保護(hù)管05穿過爐壁底部，并跨在保溫室內(nèi)，相應(yīng)的，爐殼01上開有保護(hù)管缺口，爐膽上設(shè)有保護(hù)管插裝孔；上述保護(hù)管插裝孔為錐形孔，且其截面面積由爐膽外到爐膽內(nèi)逐漸減小；保護(hù)管05端部固定有與上述保護(hù)管插裝孔配合的錐形密封法蘭04 ;上述爐膽和爐殼01之間設(shè)有圈在保護(hù)管缺口周圍的保溫夾層02 ;上述保護(hù)管05的端部由筒狀保溫套03的一端頂緊；筒狀保溫套03位于保溫夾層02中部的空腔內(nèi)，其另一端由固定在爐殼01外的法蘭盤頂緊。
[0004]上述下部浸入式加熱保溫爐經(jīng)長時間使用后，其錐形密封法蘭04長時間遭受高溫，且反復(fù)多次發(fā)生熱脹冷縮，易出產(chǎn)生裂紋，造成被保溫的液態(tài)金屬通過錐形密封套上的裂紋滲出爐膽外并流入保護(hù)管05內(nèi)，造成加熱器被燒毀。
[0005]綜上所述，如何提供一種下部浸入式加熱保溫爐，以避免被保溫的液態(tài)金屬由錐形密封法蘭的裂紋進(jìn)入保護(hù)管內(nèi)，防止加熱器被燒毀，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。
實用新型內(nèi)容
[0006]有鑒于此，本實用新型提供一種下部浸入式加熱保溫爐，其具有內(nèi)壓緊筒和外壓緊筒，能夠提供雙重密封，避免被保溫的液態(tài)金屬由錐形密封法蘭的裂縫到達(dá)保護(hù)管內(nèi)，防止保護(hù)管內(nèi)的加熱器被燒毀。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0008]一種下部浸入式加熱保溫爐，包括:
[0009]插裝在所述下部浸入式加熱保溫爐的爐膽上的保護(hù)管，所述保護(hù)管的端部外固定有錐形密封法蘭，所述錐形密封法蘭位于所述爐膽的保護(hù)管插裝孔內(nèi)；
[0010]固定在所述下部浸入式加熱保溫爐的爐殼上的內(nèi)壓緊筒，所述內(nèi)壓緊筒的端面沿周向頂在所述保護(hù)管的端面上；和
[0011]固定在所述爐殼上，且套在所述內(nèi)壓緊筒外的外壓緊筒，所述外壓緊筒上靠近所述保護(hù)管的端部設(shè)有帶透孔的底板，所述底板沿周向頂在所述錐形密封法蘭的端面上。
[0012]優(yōu)選的，上述下部浸入式加熱保溫爐中，所述內(nèi)壓緊筒的軸線與所述保護(hù)管的軸
線重合。
[0013]優(yōu)選的，上述下部浸入式加熱保溫爐中，所述內(nèi)壓緊筒的橫截面與所述保護(hù)管的橫截面的形狀、尺寸均相同。[0014]優(yōu)選的，上述下部浸入式加熱保溫爐中，所述內(nèi)壓緊筒的端部外固定有能夠卡在所述透孔處的限位部。
[0015]優(yōu)選的，上述下部浸入式加熱保溫爐中，所述外壓緊筒與所述保護(hù)管同軸。
[0016]優(yōu)選的，上述下部浸入式加熱保溫爐中，所述外壓緊筒遠(yuǎn)離所述保護(hù)管的端部固定有第一法蘭盤，所述第一法蘭盤通過固定件固定在所述爐殼外。
[0017]優(yōu)選的，上述下部浸入式加熱保溫爐中，所述內(nèi)壓緊筒上遠(yuǎn)離所述保護(hù)管的端部固定有第二法蘭盤，所述第二法蘭盤通過固定件固定在所述第一法蘭盤上。
[0018]優(yōu)選的，上述下部浸入式加熱保溫爐中，所述下部浸入式加熱保溫爐的保溫夾層為硬質(zhì)碳酸鈣板層。
[0019]優(yōu)選的，上述下部浸入式加熱保溫爐中，所述硬質(zhì)碳酸鈣板層固定在所述爐膽上，且所述硬質(zhì)碳酸鈣板層與所述爐殼之間設(shè)有密封層。
[0020]優(yōu)選的，上述下部浸入式加熱保溫爐中，還包括緊密地嵌裝在所述爐膽內(nèi)的硬質(zhì)硅酸鈣板框；所述硬質(zhì)硅酸鈣板層固定在所述硬質(zhì)硅酸鈣板框上。
[0021]本實用新型提供一種下部浸入式加熱保溫爐，其包括保護(hù)管、內(nèi)壓緊筒和外壓緊筒，其中，保護(hù)管插裝在該下部浸入式加熱保溫爐的爐膽上，且該保護(hù)管的端部固定有錐形密封法蘭；密封法蘭位于爐膽的保護(hù)管插裝孔內(nèi)；內(nèi)壓緊筒固定在該下部浸入式加熱保溫爐的爐殼上，且其端面沿周向頂在保護(hù)管的端面上；外壓緊筒套在內(nèi)壓緊筒外，且固定在爐殼上；上述外壓緊筒的一端設(shè)有帶透孔的底板，且該底板沿周向頂在錐形密封法蘭的端面上。
[0022]本實用新型提供的下部浸入式加熱保溫爐中，設(shè)有外壓緊筒和內(nèi)壓緊筒，其中，夕卜壓緊筒的底板沿周向頂在錐形密封法蘭的端面上，能夠減少由錐形密封法蘭的裂紋中滲出的液態(tài)金屬量，甚至完全避免液態(tài)金屬由錐形密封法蘭的裂紋中滲出；同時，內(nèi)壓緊筒的端面沿周向頂在保護(hù)管的端面處，達(dá)到了封堵保護(hù)管的管口的效果，能夠避免由錐形密封法蘭的裂紋滲出的液態(tài)金屬通過錐形密封法蘭與底板之間的縫隙進(jìn)入外壓緊套筒后到達(dá)保護(hù)管的管口。
[0023]綜上，本實用新型提供的下部浸入式加熱保溫爐中，外壓緊筒和內(nèi)壓緊筒起到了雙重密封效果，能夠完全避免液態(tài)金屬由錐形密封法蘭的縫隙滲出后到達(dá)保護(hù)管內(nèi)，進(jìn)而避免了加熱器被高溫的液態(tài)金屬燒毀。
[0024]另外，本實用新型提供的下部浸入式加熱保溫爐中，外壓緊筒頂緊錐形密封法蘭，能夠使錐形密封法蘭與爐膽緊密接觸，進(jìn)而減少甚至完全避免液態(tài)金屬由錐形密封法蘭與爐膽之間的間隙滲出，防止上述液態(tài)金屬進(jìn)入外壓緊筒內(nèi)(即到達(dá)內(nèi)壓緊筒處)，同時，內(nèi)壓緊筒能夠避免上述由錐形密封法蘭與爐膽的間隙滲出的液態(tài)金屬在通過外壓緊筒與錐形密封法蘭之間的間隙后到達(dá)保護(hù)管內(nèi)。故，本實用新型提供的下部浸入式加熱保溫爐中，內(nèi)壓緊筒和外壓緊筒的雙重密封作用還能夠避免液態(tài)金屬由錐形密封法蘭與爐膽之間的間隙滲出后到達(dá)保護(hù)管內(nèi)，進(jìn)一步提高了保護(hù)管內(nèi)加熱器的安全性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0026]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中下部浸入式加熱保溫爐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2為本實用新型實施例提供的下部浸入式加熱保溫爐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖3為圖2中A-A的剖視圖；
[0029]圖4為圖2中B-B的剖視圖；
[0030]圖5為本實用新型實施例提供的外壓緊筒的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖6為本實用新型實施例提供的外壓緊筒的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖7為本實用新型實施例提供的內(nèi)壓緊筒的剖視圖；
[0033]圖8為本實用新型實施例提供的內(nèi)壓緊筒的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]其中，圖2-圖8中:
[0035]爐殼101 ;內(nèi)壓緊筒102 ;第二法蘭盤121 ;限位部122 ;外壓緊筒103 ;第一法蘭盤131 ;底板132 ;硬質(zhì)硅酸鈣板層104 ;硬質(zhì)硅酸鈣板框105 ;錐形密封法蘭106 ;爐膽107 ;保護(hù)管108 ;密封層109。
【具體實施方式】
[0036]本實用新型實施例公開了一種下部浸入式加熱保溫爐，其具有內(nèi)壓緊筒和外壓緊筒，能夠提供雙重密封，避免被保溫的液態(tài)金屬由錐形密封法蘭的裂縫到達(dá)保護(hù)管內(nèi)，防止保護(hù)管內(nèi)的加熱器被燒毀。
[0037]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0038]請參閱圖2-圖8，本實用新型實施例提供的下部浸入式加熱保溫爐包括保護(hù)管108、內(nèi)壓緊筒102和外壓緊筒103，其中，保護(hù)管108穿過該下部浸入式加熱保溫爐的爐殼101上的保護(hù)管缺口后插裝在該下部浸入式加熱保溫爐的爐膽107上的保護(hù)管插裝孔內(nèi)；保護(hù)管108的端部固定有錐形密封法蘭106，該錐形密封法蘭106位于上述保護(hù)管插裝孔內(nèi)；內(nèi)壓緊筒102固定在該下部浸入式加熱保溫爐的爐殼101上，且其一端的端面沿周向頂在保護(hù)管108的端面上；外壓緊筒103套在內(nèi)壓緊筒102外，并固定在爐殼101上；上述外壓緊筒103的一端設(shè)有帶透孔的底板132，且該底板132沿周向頂在錐形密封法蘭106的端面上。
[0039]具體的，上述底板132僅頂在錐形密封法蘭106的端面上，其并未與爐膽107接觸，能夠使錐形密封法蘭106頂緊在爐膽107的保護(hù)管插裝孔內(nèi)，使錐形密封法蘭106和爐膽107密切接觸。
[0040]本實用新型實施例提供的下部浸入式加熱保溫爐中，設(shè)有外壓緊筒103和內(nèi)壓緊筒102，其中，外壓緊筒103的底板132沿周向頂在錐形密封法蘭106的端面上，能夠減少由錐形密封法蘭106的裂紋中滲出的液態(tài)金屬量，甚至完全避免液態(tài)金屬由錐形密封法蘭106的裂紋中滲出；同時，內(nèi)壓緊筒102的端面沿周向頂在保護(hù)管108的端面處，達(dá)到了封堵保護(hù)管108的管口的效果，能夠避免由錐形密封法蘭106的裂紋滲出的液態(tài)金屬，在通過錐形密封法蘭106與底板132之間的縫隙進(jìn)入外壓緊套筒后流入保護(hù)管108內(nèi)。
[0041]綜上，本實用新型實施例提供的下部浸入式加熱保溫爐中，外壓緊筒103和內(nèi)壓緊筒102起到了雙重密封效果，能夠完全避免液態(tài)金屬由錐形密封法蘭106的裂縫滲出后到達(dá)保護(hù)管108內(nèi)，進(jìn)而避免了保護(hù)管108內(nèi)的加熱器被高溫的液態(tài)金屬燒毀。
[0042]另外，本實用新型實施例提供的下部浸入式加熱保溫爐中，外壓緊筒103頂緊錐形密封法蘭106，能夠使錐形密封法蘭106與爐膽107緊密接觸，進(jìn)而減少甚至完全避免液態(tài)金屬由錐形密封法蘭106與爐膽107之間的間隙滲出，防止上述液態(tài)金屬進(jìn)入外壓緊筒103內(nèi)(即到達(dá)內(nèi)壓緊筒102處)；同時，內(nèi)壓緊筒102能夠避免上述由錐形密封法蘭106與爐膽107的間隙滲出的液態(tài)金屬在通過外壓緊筒103與錐形密封法蘭106之間的間隙后到達(dá)保護(hù)管108內(nèi)。故，本實用新型實施例提供的下部浸入式加熱保溫爐中，內(nèi)壓緊筒102和外壓緊筒103的雙重密封作用還能夠避免液態(tài)金屬由錐形密封法蘭106與爐膽107之間的間隙滲出后到達(dá)保護(hù)管108內(nèi)，進(jìn)一步提高了保護(hù)管108內(nèi)加熱器的安全性。
[0043]具體的，上述爐膽107的保護(hù)管插裝孔為與錐形密封法蘭106配合的錐形孔，且其截面面積由爐膽107外到爐膽107內(nèi)逐漸減小。
[0044]優(yōu)選的，上述實施例提供的下部浸入式加熱保溫爐中，內(nèi)壓緊筒102的軸線與保護(hù)管108的軸線重合。
[0045]進(jìn)一步的，上述下部浸入式加熱保溫爐中，為了確保緊密封堵保護(hù)管108的管口，內(nèi)壓緊筒102和外壓緊筒103設(shè)置為形狀相同，即兩者的橫截面的形狀和尺寸均相同。
[0046]由于保護(hù)管108為高導(dǎo)熱性陶瓷保護(hù)管，為了避免因內(nèi)壓緊筒102壓力過大而造成保護(hù)管108損毀，上述實施例提供的下部浸入式加熱保溫爐中，內(nèi)壓緊筒102上靠近保護(hù)管108的端部外周設(shè)有能夠卡在底板132的透孔處的限位部122。具體的，上述限位部122的結(jié)構(gòu)可設(shè)置為一個凸塊、多個凸塊或周向凸沿等，本實施例對限位部122的結(jié)構(gòu)不做限定。
[0047]更進(jìn)一步的，上述實施例提供的下部浸入式加熱保溫爐中，錐形密封法蘭106套裝并固定在保護(hù)管108外，兩者同軸，為了方便外壓緊筒103的底板132頂緊錐形密封法蘭106的端面，上述外壓緊筒103設(shè)置為與保護(hù)管108同軸。
[0048]上述下部浸入式加熱保溫爐中，外壓緊筒103可設(shè)置為圓形銅、方形筒等，本實施例對外壓緊筒103的形狀不做限定，但其底板132形狀優(yōu)選設(shè)置為與錐形密封法蘭106上緊貼外壓緊筒103的端面的形狀和尺寸均相同，即，裝配后底板132與錐形密封法蘭106的端面恰好完全貼合。
[0049]具體的，上述實施例提供的下部浸入式加熱保溫爐中，外壓緊筒103遠(yuǎn)離錐形密封法蘭106的端部固定有第一法蘭盤131，上述第一法蘭盤131通過固定件固定在爐殼101夕卜。上述內(nèi)壓緊筒102通過外壓緊筒103固定在爐殼101上，具體的，內(nèi)壓緊筒102上遠(yuǎn)離保護(hù)管108的端部固定有第二法蘭盤121，第二法蘭盤121通過固定件固定在第一法蘭盤131 上。
[0050]優(yōu)選的，上述實施例提供的下部浸入式加熱保溫爐中，為了便于調(diào)整外壓緊筒103伸入爐殼101內(nèi)的距離，以便調(diào)節(jié)其底板132頂緊錐形密封法蘭106的力度，上述第一法蘭盤131優(yōu)選設(shè)置為通過螺栓或螺柱固定在爐殼101上；同樣，為了便于調(diào)整內(nèi)壓緊筒102伸入爐殼101內(nèi)的距離，以便調(diào)整其底板132頂緊錐形密封法蘭106的力度，上述第二法蘭盤121同樣優(yōu)選設(shè)置為通過螺栓或螺柱固定在第一法蘭盤131上。
[0051]另外，上述第一法蘭盤131和第二法蘭盤121可設(shè)置為分別通過焊接的方式固定在外壓緊筒103和內(nèi)壓緊筒102的端部，還可設(shè)置為分別與外壓緊筒103和內(nèi)壓緊筒102為一體式結(jié)構(gòu)。
[0052]上述實施例提供的下部浸入式加熱保溫爐中，其保溫夾層夾在爐膽107與爐殼101之間，并圈在爐殼101上的保護(hù)管缺口處，外壓緊筒103和內(nèi)壓緊筒102位于保溫夾層中部圍成的空腔內(nèi)。
[0053]上述保溫夾層具體為保溫效果好的硬質(zhì)硅酸鈣板層104，該硬質(zhì)硅酸鈣板層104固定在爐膽107上，且該硬質(zhì)硅酸鈣板層104與爐殼101之間設(shè)有密封層109。
[0054]具體的，上述下部浸入式加熱保溫爐中，硬質(zhì)硅酸鈣板層104緊密地固定在爐膽107上。本實施例提供的下部浸入式加熱保溫爐中，硬質(zhì)硅酸鈣板層104—方面與爐膽107緊密連接，另一方面與爐殼101之間設(shè)有密封層109，能夠取得沿保護(hù)管缺口的周向封堵爐殼101與爐膽107之間的間隙的效果，能夠避免被保溫的液態(tài)金屬經(jīng)爐膽107上的縫隙或裂紋流入爐殼101與爐膽107之間后，由保護(hù)管缺口處泄露。
[0055]具體的，上述下部浸入式加熱保溫爐中，還包括嵌入爐膽107內(nèi)，地并緊密固定在爐膽107上的硬質(zhì)硅酸鈣板框105 ;硬質(zhì)硅酸鈣板層104具體通過螺栓等固定件固定在硬質(zhì)硅酸鈣板框105上，且兩者貼緊。當(dāng)然，為了確保牢固性，上述硬質(zhì)硅酸鈣板層104和硬質(zhì)硅酸鈣板框105之間還可設(shè)置粘膠。
[0056]另外，上述爐膽107是澆注材料先經(jīng)過澆注成型，然后經(jīng)過燒結(jié)而制成的。上述硬質(zhì)硅酸鈣板框105可通過固定件固定在爐膽107上開設(shè)的凹槽內(nèi)，相應(yīng)的，兩者之間需設(shè)置密封膠以確保緊密連接；上述硬質(zhì)硅酸鈣板框105優(yōu)選設(shè)置為與爐膽107澆注為一體，生產(chǎn)時，需預(yù)先在模具內(nèi)埋入硬質(zhì)硅酸鈣板框105，然后使?fàn)t膽107澆注成型，進(jìn)而爐膽107與硬質(zhì)硅酸鈣板框105澆注為一體，最后使?jié)沧橐惑w的爐膽107和硬質(zhì)硅酸鈣板框105燒結(jié)(燒結(jié)時間可設(shè)置為7天，燒結(jié)的最高溫度可設(shè)置為800°C)即可。
[0057]具體的，上述實施例提供的下部浸入式加熱保溫爐中，硬質(zhì)硅酸鈣板層104可設(shè)置為包括一層硬質(zhì)硅酸鈣板，還可根據(jù)需要設(shè)置為包括多層固定連接的硬質(zhì)硅酸鈣板，相鄰層的硬質(zhì)硅酸蓋板需設(shè)置為相互緊貼。
[0058]本實施例提供的下部浸入式加熱保溫爐中，保溫層具體設(shè)置為保溫效果好的硬質(zhì)硅酸鈣板層104，能夠避免大量熱量由保護(hù)管108的管口周圍散失，提高保溫效果。
[0059]本說明書中各個實施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0060]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種下部浸入式加熱保溫爐，其特征在于，包括:插裝在所述下部浸入式加熱保溫爐的爐膽上的保護(hù)管，所述保護(hù)管的端部外固定有錐形密封法蘭，所述錐形密封法蘭位于所述爐膽的保護(hù)管插裝孔內(nèi)；固定在所述下部浸入式加熱保溫爐的爐殼上的內(nèi)壓緊筒，所述內(nèi)壓緊筒的端面沿周向頂在所述保護(hù)管的端面上；和固定在所述爐殼上，且套在所述內(nèi)壓緊筒外的外壓緊筒，所述外壓緊筒上靠近所述保護(hù)管的端部設(shè)有帶透孔的底板，所述底板沿周向頂在所述錐形密封法蘭的端面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的下部浸入式加熱保溫爐，其特征在于，所述內(nèi)壓緊筒的軸線與所述保護(hù)管的軸線重合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的下部浸入式加熱保溫爐，其特征在于，所述內(nèi)壓緊筒的橫截面與所述保護(hù)管的橫截面的形狀、尺寸均相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的下部浸入式加熱保溫爐，其特征在于，所述內(nèi)壓緊筒的端部外固定有能夠卡在所述透孔處的限位部。
5.根據(jù)權(quán)利要求2-4任意一項所述的下部浸入式加熱保溫爐，其特征在于，所述外壓緊筒與所述保護(hù)管同軸。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的下部浸入式加熱保溫爐，其特征在于，所述外壓緊筒遠(yuǎn)離所述保護(hù)管的端部固定有第一法蘭盤，所述第一法蘭盤通過固定件固定在所述爐殼外。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的下部浸入式加熱保溫爐，其特征在于，所述內(nèi)壓緊筒上遠(yuǎn)離所述保護(hù)管的端部固定有第二法蘭盤，所述第二法蘭盤通過固定件固定在所述第一法蘭盤上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的下部浸入式加熱保溫爐，其特征在于，所述下部浸入式加熱保溫爐的保溫夾層為硬質(zhì)碳酸鈣板層。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的下部浸入式加熱保溫爐，其特征在于，所述硬質(zhì)碳酸鈣板層固定在所述爐膽上，且所述硬質(zhì)碳酸鈣板層與所述爐殼之間設(shè)有密封層。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的下部浸入式加熱保溫爐，其特征在于，還包括緊密地嵌裝在所述爐膽內(nèi)的硬質(zhì)硅酸鈣板框；所述硬質(zhì)硅酸鈣板層固定在所述硬質(zhì)硅酸鈣板框上。
【文檔編號】F27D1/00GK203489685SQ201320554810
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年9月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月6日
【發(fā)明者】賀小軍 申請人:重慶東熱工業(yè)爐有限公司