一種熔融鉛玻璃的鉑坩堝的制作方法
【專利摘要】一種熔融鉛玻璃的鉑坩堝，在堝體的上有兩塊外加強鉑金板和兩塊內(nèi)加強鉑金板。將兩塊內(nèi)加強鉑金板粘合在大底坯料內(nèi)表面；通過熱粘合的方法分別將兩塊外加強鉑金板粘合在大底坯料外表面兩側上邊緣處，并且兩塊外加強鉑金板的一個邊與大底坯料的上邊沿平齊。本實用新型通過鉑金板增加了堝體大底中重點部位的厚度，增強了該部位的強度，有助于提高鉑坩堝的使用壽命，使用壽命由以前的平均20天提高到45天，遠遠超出未采取該工藝改進方法的使用壽命。單個坩堝的使用成本由以前的3.5萬元左右，降低到目前的2萬元。
【專利說明】一種熔融鉛玻璃的鉑坩堝
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及鉬金材料制備領域，具體是一種熔融鉛玻璃的鉬坩堝。
【背景技術】
[0002]長期以來，用于高溫熔融鉛玻璃的鉬坩堝的使用壽命一般在20天左右，影響鉬坩堝使用壽命的主要原因是大底發(fā)生滲漏，并且在出現(xiàn)滲漏后無法整體修復。該技術通過在重點部位一一大底，采取熱粘合同種鉬金材料，提高其強度的方法，提高其使用壽命。
[0003]該鉬坩堝在使用時，需在堝體的周圍用爐體磚包覆，如果堝體出現(xiàn)滲漏，則需重新更換堝體，爐體磚也隨之報廢，從而增加了用戶的使用成本，該發(fā)明的目的在于通過熱粘合工藝的方法，提高鉬坩堝的使用壽命，降低用戶的使用成本。目前國內(nèi)外尚沒有發(fā)現(xiàn)有通過熱粘合工藝的方法來提高鉬坩堝的使用壽命的技術。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為克服現(xiàn)有技術中存在的堝體出現(xiàn)滲漏，則需重新更換堝體，爐體磚也隨之報廢，從而增加了用戶的使用成本的不足，本發(fā)明提出了一種熔融鉛玻璃的鉬坩堝。
[0005]本發(fā)明在堝體的上有兩塊外加強鉬金板和兩塊內(nèi)加強鉬金板；所述內(nèi)加強板和外加強板的面積占堝體總面積的35.5%;將兩塊內(nèi)加強鉬金板粘合在大底坯料內(nèi)表面:其中，一塊內(nèi)加強鉬金板位于坩堝擋板安裝處，并使所述坩堝擋板位于該內(nèi)加強鉬金板寬度方向的中心處；另一塊內(nèi)加強鉬金板位于所述出料孔的內(nèi)側，并且該內(nèi)加強鉬金板的一個側邊與出料孔的孔口相切；通過熱粘合的方法分別將兩塊外加強鉬金板粘合在大底坯料外表面兩側上邊緣處，并且兩塊外加強鉬金板的一個邊與大底坯料的上邊沿平齊。
[0006]本發(fā)明通過鉬金板增加了堝體大底中重點部位的厚度，增強了該部位的強度，有助于提高鉬坩堝的使用壽命，使用壽命由以前的平均20天提高到45天，遠遠超出未采取該工藝改進方法的使用壽命。單個坩堝的使用成本由以前的3.5萬元左右，降低到目前的2Jl 7H。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]附圖1是本發(fā)明的結構示意圖；
[0008]附圖2是附圖1的A向視圖；
[0009]附圖3是坩堝堝體的展開示意圖。圖中:
[0010]1.大底；2.泄料管；3.出料管；4.排氣管；5.導管；6.擋板；7.上蓋；8.加料管；
9.外加強鉬金板；10.內(nèi)加強鉬金板。
【具體實施方式】
[0011]本實施例是一種直徑為420mm的熔融鉛玻璃的鉬坩堝，包括堝體、泄料管2、出料管3、排氣管4、導管5、擋板6、上蓋7和加料管8。其中泄料管2、出料管3、排氣管4、導管5、擋板6、上蓋7和加料管8均為現(xiàn)有技術。所述堝體的上有兩塊外加強鉬金板9和兩塊內(nèi)加強鉬金板10。所述內(nèi)加強板和外加強板的面積占堝體總面積的35.5%。將兩塊內(nèi)加強鉬金板粘合在大底坯料內(nèi)表面:其中，一塊內(nèi)加強鉬金板位于坩堝擋板安裝處，并使所述坩堝擋板位于該內(nèi)加強鉬金板寬度方向的中心處；另一塊內(nèi)加強鉬金板位于所述出料孔的內(nèi)偵牝并且該內(nèi)加強鉬金板的一個側邊與出料孔的孔口相切。通過熱粘合的方法分別將兩塊外加強鉬金板粘合在大底坯料外表面兩側上邊緣處，并且兩塊外加強鉬金板的一個邊與大底坯料的上邊沿平齊。
[0012]制作本實施例所述熔融鉛玻璃的鉬坩堝的具體過程是:
[0013]步驟1，下料:所述下料包括熔融鉛玻璃的鉬坩堝的大底坯料和四塊加強鉬金板，所述的四塊加強鉬金板包括兩塊內(nèi)加強鉬金板和兩塊外加強鉬金板。鉬坩堝的大底I用鉬金板制作。大底坯料的外形尺寸為0.7 X 670 X 420mm，在該大底坯料的一端預留有出料管3的安裝孔。兩塊內(nèi)加強鉬金板10的外形尺寸為670X 32mm，兩塊外加強鉬金板9的外形尺寸為285x100mm。各加強鉬金板的厚度均與大底坯料的厚度相同。
[0014]步驟2，熱粘合大底坯料和四塊加強鉬金板。通過熱粘合的方法分別將兩塊內(nèi)加強鉬金板粘合在大底坯料內(nèi)表面。其中，一塊內(nèi)加強鉬金板位于坩堝擋板安裝處，并使所述坩堝擋板位于該內(nèi)加強鉬金板寬度方向的中心處；另一塊內(nèi)加強鉬金板位于所述出料孔的內(nèi)偵牝并且該內(nèi)加強鉬金板的一側邊與出料管安裝孔的孔口相切。通過熱粘合的方法分別將兩塊外加強鉬金板粘合在大底坯料外表面兩側上邊緣處，并且兩塊外加強鉬金板的一個邊與大底坯料的上邊沿平齊。
[0015]熱粘合時首先用氫氧焰逐個對大底需粘合加強鉬金板的區(qū)域進行加熱，同時對各加強鉬金板材分別進行加熱，加熱溫度為1100-1300°C。將加熱后的加強鉬金板材分別與相應的大底區(qū)域貼合。通過壓力機對加強鉬金板材施壓，使各加強鉬金板材與大底坯料熔合為一體；所施加的壓力為3?8Mpa。本實施例中，加熱溫度為1180°C，對加強鉬金板材施加的壓力為48Mpa。
[0016]通過在大底坯料熱粘合加強鉬金板，使大底中的重點部位的厚度增加到1.4mm，增強了該部位的強度，有助于提高鉬坩堝的使用壽命。
[0017]步驟3，成形。采用常規(guī)方法通過沖壓機成形半圓形坩堝堝體。
[0018]步驟4，組裝。按照設計圖紙，將泄料管2、出料管3、排氣管4、導管5、擋板6、上蓋7和加料管8通過焊接的方式安裝到坩堝堝體上。得到制作完成后的熔融鉛玻璃的鉬坩堝。
【權利要求】
1.一種熔融鉛玻璃的鉬坩堝，其特征在于，在堝體的上有兩塊外加強鉬金板和兩塊內(nèi)加強鉬金板；所述內(nèi)加強板和外加強板的面積占堝體總面積的35.5% ;將兩塊內(nèi)加強鉬金板粘合在大底坯料內(nèi)表面:其中，一塊內(nèi)加強鉬金板位于坩堝擋板安裝處，并使所述坩堝擋板位于該內(nèi)加強鉬金板寬度方向的中心處；另一塊內(nèi)加強鉬金板位于所述出料孔的內(nèi)側，并且該內(nèi)加強鉬金板的一個側邊與出料孔的孔口相切；通過熱粘合的方法分別將兩塊外加強鉬金板粘合在大底坯料外表面兩側上邊緣處，并且兩塊外加強鉬金板的一個邊與大底坯料的上邊沿平齊。
【文檔編號】F27B14/10GK203501766SQ201320560426
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年9月10日 優(yōu)先權日:2013年9月10日
【發(fā)明者】徐世民, 劉中興, 楊智剛, 趙忠元 申請人:陜西華特新材料股份有限公司