少空氣快速干燥裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了少空氣快速干燥裝置，它包括爐體（14）和爐門（1），在爐體頂部分別設(shè)置有溫度檢測元件（12）和排風(fēng)管（2），所述爐體內(nèi)兩側(cè)底部設(shè)置有下熱風(fēng)管（15），爐體頂部中間設(shè)置有上熱風(fēng)管（13），所述下熱風(fēng)管通過熱風(fēng)管Ⅲ（16）和熱風(fēng)管Ⅳ（17）與燃燒機(jī)（7）相連，熱風(fēng)管Ⅲ通過熱風(fēng)管Ⅰ（8）與調(diào)溫風(fēng)機(jī)（10）相連，調(diào)溫風(fēng)機(jī)通過熱風(fēng)管Ⅱ（9）與上熱風(fēng)管相連，熱風(fēng)管Ⅰ通過助燃風(fēng)管（3）與助燃風(fēng)機(jī)（4）相連，助燃風(fēng)機(jī)與燃燒機(jī)相連，燃燒機(jī)上連接有天然氣管（6），本實(shí)用新型在燃燒時(shí)供入少量空氣供助燃，再沒有室外空氣進(jìn)入干燥室內(nèi)，少空氣快速干燥不僅可做到熱損耗少，節(jié)能，快速干燥坯體，而且可提高產(chǎn)品合格率。
【專利說明】少空氣快速干燥裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種烘干裝置，尤其是涉及一種少空氣快速烘干裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，電瓷、衛(wèi)生陶瓷、日用陶瓷等可塑和注漿成形產(chǎn)品的陶瓷坯體要先經(jīng)過表面烘干定型后才能進(jìn)入窯爐進(jìn)行高溫?zé)?，現(xiàn)有烘干裝置從使用燃料種類分為電爐、微波爐、然氣爐和煤氣爐等，其中電爐干燥成本高，生產(chǎn)效率低；微波爐適用性不強(qiáng)，烘干產(chǎn)品尺寸大小受到限制；而現(xiàn)有然氣爐和煤氣爐對于坯體水分含量高的產(chǎn)品不大適用，干燥后坯體水分在1.5?3%以上，能耗高，干燥期長，坯體干燥不大均勻，易造成坯體開裂等現(xiàn)象。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]針對上述現(xiàn)有技術(shù)陶瓷干燥爐所存在的問題，本實(shí)用新型提供了一種能耗低、干燥快，產(chǎn)品干燥質(zhì)量好的少空氣快速干燥裝置。
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:所述少空氣快速干燥裝置包括爐體和爐門，所述爐體內(nèi)兩側(cè)底部設(shè)置有下熱風(fēng)管，爐體頂部中間設(shè)置有上熱風(fēng)管，上熱風(fēng)管和下熱風(fēng)管上間隔設(shè)置有噴風(fēng)孔，在爐體頂部分別設(shè)置有溫度檢測元件和排風(fēng)管，所述下熱風(fēng)管通過熱風(fēng)管III和熱風(fēng)管IV與燃燒機(jī)相連，熱風(fēng)管III通過熱風(fēng)管I與調(diào)溫風(fēng)機(jī)相連，調(diào)溫風(fēng)機(jī)通過熱風(fēng)管II與上熱風(fēng)管相連，熱風(fēng)管I通過助燃風(fēng)管與助燃風(fēng)機(jī)相連，助燃風(fēng)機(jī)與燃燒機(jī)相連，燃燒機(jī)上連接有然氣管，然氣管上設(shè)置有然氣控制閥，熱風(fēng)管I和熱風(fēng)管II分別與排濕控制閥相連。
[0005]本實(shí)用新型的工作原理是:
[0006]陶瓷坯體中含有的水分有3種，化學(xué)結(jié)合水，吸附水，游離水(自由水)?；瘜W(xué)結(jié)合水在一般的干燥條件(< 4000C )下無法排出，所以坯體的干燥排出的是吸附水和游離水，此兩種水分一般稱為物理水，坯體干燥主要是圍繞物理水的排出來進(jìn)行的。坯體的水分排出分為兩個(gè)方面，由坯體表面蒸發(fā)水分?jǐn)U散到周圍介質(zhì)中去的為外擴(kuò)散；從坯體內(nèi)部排出水分到坯體表面的為內(nèi)擴(kuò)散。水分的內(nèi)、外擴(kuò)散屬于傳質(zhì)過程，需要吸收必要的熱量。在坯體的干燥過程中，隨著供熱過程的進(jìn)行，坯體受熱、排水，直至水分達(dá)到干燥要求，一般經(jīng)過四個(gè)階段:預(yù)熱、等速干燥、降速干燥、平衡狀態(tài)。
[0007]預(yù)熱階段:生坯的溫度約等于存放環(huán)境的溫度，在干燥過程開始時(shí)，坯體表面受熱較快，表面溫度大于內(nèi)部溫度，外擴(kuò)散速度高，內(nèi)擴(kuò)散速度低，此時(shí)坯體內(nèi)外排水速度差距較大，坯體收縮不均，極易造成坯體的開裂，所以常規(guī)干燥時(shí)，預(yù)熱階段一般較長；
[0008]等速階段:當(dāng)?shù)玫降臒崃颗c汽化熱量相平衡時(shí)進(jìn)入等速干燥階段，坯體內(nèi)外溫度均勻。在此階段生坯水分不斷從坯體表面的連續(xù)水膜蒸發(fā)，內(nèi)部水發(fā)不斷補(bǔ)充，內(nèi)擴(kuò)散與外擴(kuò)散速度相等，吸收的熱量都供蒸發(fā)，干燥速度保持不變，坯體干燥收縮均勻，不易產(chǎn)生坯裂;
[0009]降速干燥階段:當(dāng)?shù)人俑稍镆欢螘r(shí)間，隨著坯體含水率降低，顆粒在水的表面張力作用下被除數(shù)拉緊，生坯開始逐漸收縮，在此階段需控制干燥均勻和一定濕度，隨著干燥坯體含水率的降低，坯體失去外表面的水膜，毛細(xì)管直徑變小，因此要?jiǎng)?chuàng)造一定的濕度外環(huán)境維持毛細(xì)管暢通。蒸發(fā)面主要轉(zhuǎn)移到坯體的內(nèi)部，此時(shí)等速干燥階段轉(zhuǎn)向降速干燥階段，也是最易造成坯體干燥開裂的階段，須嚴(yán)格控制干燥速度和維持一定濕度，達(dá)到所需求的坯體含水率。
[0010]由此看出，坯體干燥過程影響最大的階段是預(yù)熱階段，由于預(yù)熱過程占用干燥的時(shí)間占整個(gè)干燥時(shí)間的一半以上，當(dāng)溫度梯度與濕度梯度方向一致時(shí)會加快內(nèi)擴(kuò)散速度，所以如何縮短預(yù)熱階段的時(shí)間是提高干燥效率的關(guān)鍵所在。少空氣干燥技術(shù)即通過采用低溫高濕的方法，使得濕坯體在低溫段由于坯體表面蒸氣壓的不斷增大，阻礙外擴(kuò)散的進(jìn)行，吸收的熱量用于提升坯體內(nèi)部的溫度，提高內(nèi)擴(kuò)散的速度，使得預(yù)熱階段縮短，等速干燥階段提早進(jìn)行。等速干燥階段借助強(qiáng)制排水的方法，進(jìn)一步提高干燥效率，最終達(dá)到快速干燥目的。
[0011]本實(shí)用新型不受單件產(chǎn)品尺寸大小的限制，對于坯體水分含量在17%%以下的產(chǎn)品都適用，干燥后坯體水分可降至1.5?3%。少空氣快速干燥最大的特點(diǎn)是能耗低，干燥周期短，坯體干燥十分均勻，不會因干燥不均而造成坯體開裂等現(xiàn)象。少空氣快速干燥器的熱源配置有熱風(fēng)發(fā)生系統(tǒng)，其采用的燃料為煤氣和天然氣，經(jīng)過燃燒高溫?zé)煔馀c循環(huán)風(fēng)機(jī)送出來的循環(huán)風(fēng)混合作為干燥介質(zhì)，進(jìn)入干燥室內(nèi)，對待干燥的坯體在烘干室內(nèi)部進(jìn)行加熱，再由與吸風(fēng)口連接的循環(huán)風(fēng)機(jī)抽出進(jìn)而達(dá)到循環(huán)干燥的目的，整個(gè)干燥系統(tǒng)運(yùn)作采用全自動(dòng)控制。在整個(gè)升溫、保溫過程中只有在燃燒時(shí)供入少量空氣供助燃，再沒有室外空氣進(jìn)入干燥室內(nèi)。所以少空氣快速干燥可做到熱損耗少，節(jié)能，能快速干燥坯體，并提高產(chǎn)品合格率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的主剖視結(jié)構(gòu)示意圖，
[0013]圖2是圖1的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]在圖中，1、爐門2、排風(fēng)管3、助燃風(fēng)管4、助燃風(fēng)機(jī)5、然氣控制閥6、然氣管7、燃燒機(jī)8、熱風(fēng)管I 9、熱風(fēng)管II 10、調(diào)溫風(fēng)機(jī)11、排濕控制閥12、溫度檢測元件13、上熱風(fēng)管14、爐體15、下熱風(fēng)管16、熱風(fēng)管III 17、熱風(fēng)管IV。
【具體實(shí)施方式】
[0015]在圖1和圖2中，所述少空氣快速干燥裝置包括爐體14和爐門1，所述爐體內(nèi)兩側(cè)底部設(shè)置有下熱風(fēng)管15，爐體頂部中間設(shè)置有上熱風(fēng)管13，在爐體頂部分別設(shè)置有溫度檢測元件12和排風(fēng)管2，所述下熱風(fēng)管通過兩根垂直的熱風(fēng)管III 16和熱風(fēng)管IV 17與燃燒機(jī)7相連(兩根熱風(fēng)管IV與兩根熱風(fēng)管III相連通后再合成一根熱風(fēng)管IV與燃燒機(jī)相連)，熱風(fēng)管III通過熱風(fēng)管I 8與調(diào)溫風(fēng)機(jī)10相連，調(diào)溫風(fēng)機(jī)通過熱風(fēng)管II 9與上熱風(fēng)管13相連，上熱風(fēng)管和下熱風(fēng)管上間隔設(shè)置有噴風(fēng)孔(圖中未畫出)，熱風(fēng)管I通過助燃風(fēng)管3與助燃風(fēng)機(jī)4相連，助燃風(fēng)機(jī)與燃燒機(jī)相連，燃燒機(jī)上連接有然氣管6，然氣管上設(shè)置有然氣控制閥5，熱風(fēng)管I和熱風(fēng)管II分別與排濕控制閥11相連。除上熱風(fēng)管、下熱風(fēng)管和部份熱風(fēng)管II1、熱風(fēng)管IV位于爐體內(nèi)外，其它管道均設(shè)置在爐體外。[0016]本實(shí)用新型烘干工藝是:坯體裝車一入干燥室一關(guān)閉干燥器門一啟動(dòng)程序—吹風(fēng)清掃一關(guān)閉排風(fēng)一啟動(dòng)燃燒一升溫階段一排濕階段一升溫階段一排濕階段一保溫保濕一保溫排濕一保溫保濕一保溫排濕
[0017]—保溫保濕一保溫排濕一燃燒降溫一停燃冷卻一出產(chǎn)品。
【權(quán)利要求】
1.少空氣快速干燥裝置，它包括爐體(14)和爐門(I )，在爐體頂部分別設(shè)置有溫度檢測元件(12)和排風(fēng)管(2)，其特征是:所述爐體內(nèi)兩側(cè)底部設(shè)置有下熱風(fēng)管(15)，爐體頂部中間設(shè)置有上熱風(fēng)管(13)，上熱風(fēng)管和下熱風(fēng)管上間隔設(shè)置有噴風(fēng)孔，下熱風(fēng)管通過熱風(fēng)管111(16)和熱風(fēng)管IV(17)與燃燒機(jī)(7)相連，熱風(fēng)管III通過熱風(fēng)管I (8)與調(diào)溫風(fēng)機(jī)(10)相連，調(diào)溫風(fēng)機(jī)通過熱風(fēng)管II (9)與上熱風(fēng)管相連，熱風(fēng)管I通過助燃風(fēng)管(3)與助燃風(fēng)機(jī)(4)相連，助燃風(fēng)機(jī)與燃燒機(jī)相連，燃燒機(jī)上連接有然氣管(6)，然氣管上設(shè)置有然氣控制閥(5 )，熱風(fēng)管I和熱風(fēng)管II分別與排濕控制閥(11)相連。
【文檔編號】F26B23/02GK203464651SQ201320564260
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月12日
【發(fā)明者】劉義敏, 趙曉紅, 石峰雷 申請人:江西強(qiáng)聯(lián)電瓷股份有限公司