水泥生產(chǎn)線帶有篦床輸送速度自動調(diào)控裝置的篦冷的制造方法
【專利摘要】水泥生產(chǎn)線帶有篦床輸送速度自動調(diào)控裝置的篦冷機，篦冷機主要由機體（1）、液壓油站（2）、篦床（3）、篦床液壓傳動裝置（4）、篦床支承裝置、熟料破碎機、漏料拉鏈機、自動潤滑裝置及冷卻風機組組成，其特征在于它還有篦床輸送速度自動調(diào)控裝置,篦床輸送速度自動調(diào)控裝置由壓力傳感器（5）和自動調(diào)控系統(tǒng)(6)構(gòu)成，壓力傳感器（5）安裝篦床（3）下方，壓力傳感器（3）與自動調(diào)控系統(tǒng)(6)的信號輸入端電連接，自動調(diào)控系統(tǒng)(6)的信號輸岀端與液壓油站（2）電連接。本實用新型優(yōu)點是：具有設(shè)置科學、冷確卻可靠、有利提高、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量、增加廢熱回收利用，降低系統(tǒng)熱能耗的顯著特點。
【專利說明】水泥生產(chǎn)線帶有篦床輸送速度自動調(diào)控裝置的篦冷機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種水泥生產(chǎn)線使用的篦冷機，具體的說是一種水泥生產(chǎn)線帶有篦床輸送速度自動調(diào)控裝置的篦冷機。
【背景技術(shù)】
[0002]篦冷機主要由上殼體、下殼體、篦床、篦床傳動裝置、篦床支承裝置、熟料破碎機、漏料拉鏈機、自動潤滑裝置及冷卻風機組等組成。篦冷機是水泥生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，在熟料進入窯后，首先經(jīng)燃燒器對熟料進行噴射煅燒，燒制后的水泥熟料落入下方的篦床上通過液壓傳動裝置進行往復(fù)式輸送，在輸送過程中，要通過設(shè)置在機體下方的冷風機將熱熟料降溫，通常情況下，剛落入篦床的高溫熟料溫度可達1300°C左右，經(jīng)輸送過程的吹風降溫輸送至尾端應(yīng)降至65°C +環(huán)境溫度左右，但在實際生產(chǎn)過程中，由于煅燒后落入篦床的高溫熟料結(jié)粒大小、厚度和重量無法確保均勻一致，篦床輸送速度不能相應(yīng)適時調(diào)整，不能達到均衡降溫和提高熱回收效率，也無法確保產(chǎn)品質(zhì)量。
[0003]傳統(tǒng)調(diào)整篦床輸送速度是根據(jù)篦床推力臂液壓反饋設(shè)定篦床速度，無法準確預(yù)判料層變化，熟料結(jié)粒大小。易造成以下幾點:
[0004](I)在冷卻風機頻率不變情況下，由于窯口下料不均勻或結(jié)粒小時，篦床推速在人工控制下，不能及時根據(jù)情況變化時，篦床上料床厚度深淺不一，篦床直接吹穿，達不到熟粒穩(wěn)定散熱。導(dǎo)致在篦冷機出口，熟料因散熱不均勻造成有較多未冷卻的紅熟料。
[0005](2)篦床推速在人工控制下，可能因來料過猛，而篦床推速給定未變，篦床上熟料堆集，篦床通風阻力大，冷卻不好。易造成“堆雪人”(熟料熱量散發(fā)不了，結(jié)成大塊)，嚴重時要停窯打掉大塊，給生產(chǎn)帶來經(jīng)濟損失。
[0006](3)熟料在篦冷機不能有效驟冷，造成熟易碎性差。導(dǎo)致水泥磨不利于碾磨產(chǎn)量低。
[0007](4)篦冷機散熱率低，窯二次、三次風溫也低(二次，三次風溫都是由高溫風機將篦冷機內(nèi)熱量抽回窯、預(yù)熱器二次利用)，不利煤粉完全燃燒與煤耗提高。
[0008]
【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本實用新型的目的在于有效解決上述存在的篦床輸送速度不能適應(yīng)實際生產(chǎn)的適時調(diào)整問題，提供泥生產(chǎn)線篦冷機篦床輸送速度自動調(diào)控裝置。
[0010]本實用新型主要由機體(I)、液壓油站(2)、篦床(3)、篦床液壓傳動裝置(4)、篦床支承裝置、熟料破碎機、漏料拉鏈機、自動潤滑裝置及冷卻風機組組成，其特征在于它還有篦床輸送速度自動調(diào)控裝置，篦床輸送速度自動調(diào)控裝置由壓力傳感器(5)和自動調(diào)控系統(tǒng)(6)構(gòu)成，壓力傳感器(5)安裝篦床(3)下方，壓力傳感器(3)與自動調(diào)控系統(tǒng)(6)的信號輸入端電連接，自動調(diào)控系統(tǒng)(6)的信號輸出端與液壓油站(2)電連接。
[0011]自動調(diào)控系統(tǒng)(6)是PLC自動調(diào)控系統(tǒng)、計算機自動調(diào)控系統(tǒng)或西門子PCS7的PID控制器。
[0012]壓力傳感器(5)安裝在篦床(3)下方的空氣壓力室(7)的空氣出口處。[0013]本實用新型優(yōu)點是:
[0014]篦冷機蓖床上的物料結(jié)粒大小、厚度和重量不同可引起篦床下空氣壓力室壓力發(fā)生變化，本實用新型由于在篦床下方設(shè)置數(shù)個壓力傳感器，壓力傳感器可將篦床下空氣壓力室壓力值實時數(shù)據(jù)適時傳入PLC自動調(diào)控系統(tǒng)，PLC自動調(diào)控系統(tǒng)可自動根據(jù)篦下空氣壓力室壓力值的變化，對液壓傳動裝置的傳動速度進行調(diào)控，從而改變篦床往復(fù)運動頻率使料層達到均勻，使下方的冷風機能及時完全均衡地降低熱熟料溫度，確保輸送到尾端時能達到工藝冷卻參數(shù)，解決了現(xiàn)在篦冷機不能根據(jù)蓖床上的物料結(jié)粒大小、厚度和重量進行速度調(diào)整，而無法保證產(chǎn)品質(zhì)量的多年存在的老大難問題。具有設(shè)置科學、冷確卻可靠、有利提高、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量、增加廢熱回收利用，降低系統(tǒng)熱能耗的顯著特點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0016]如圖1所示:本實用新型主要由機體(1)、液壓油站(2)、篦床(3)、篦床液壓傳動裝置(4)、篦床支承裝置、熟料破碎機、漏料拉鏈機、自動潤滑裝置及冷卻風機組組成，其特征在于它還有篦床輸送速度自動調(diào)控裝置，篦床輸送速度自動調(diào)控裝置由壓力傳感器
(5)和西門子PCS7的PID控制器構(gòu)成，壓力傳感器(5)安裝篦床(3)下方空氣壓力室(7)的空氣出口處。壓力傳感 器(3)與西門子PCS7的PID控制器(6)的信號輸入端電連接，西門子PCS7的PID控制器(6)的信號輸出端與液壓油站(2)電連接。
[0017]使用本裝罝前與使用本裝罝的后熟料平均強度及平均煤耗對比表:
[0018]
【權(quán)利要求】
1.水泥生產(chǎn)線帶有篦床輸送速度自動調(diào)控裝置的篦冷機，篦冷機主要由機體(I)、液壓油站(2)、篦床(3)、篦床液壓傳動裝置(4)、篦床支承裝置、熟料破碎機、漏料拉鏈機、自動潤滑裝置及冷卻風機組組成，其特征在于它還有篦床輸送速度自動調(diào)控裝置，篦床輸送速度自動調(diào)控裝置由壓力傳感器(5)和自動調(diào)控系統(tǒng)(6)構(gòu)成，壓力傳感器(5)安裝篦床(3)下方，壓力傳感器(3)與自動調(diào)控系統(tǒng)(6)的信號輸入端電連接，自動調(diào)控系統(tǒng)(6)的信號輸出端與液壓油站(2)電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥生產(chǎn)線帶有篦床輸送速度自動調(diào)控裝置的篦冷機，其特征在于:自動調(diào)控系統(tǒng)(6)是PLC自動調(diào)控系統(tǒng)、計算機自動調(diào)控系統(tǒng)或西門子PCS7的PID控制器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥生產(chǎn)線帶有篦床輸送速度自動調(diào)控裝置的篦冷機，其特征在于:壓力傳感器(5)安裝在篦床(3)下方的空氣壓力室(7)的空氣出口處。
【文檔編號】F27D15/02GK203501809SQ201320565905
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年9月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月13日
【發(fā)明者】尹作為 申請人:葛洲壩宜城水泥有限公司