一種鋁合金熔化爐的循環(huán)加熱系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鋁合金熔化爐的循環(huán)加熱系統(tǒng)，其特征在于：包括渦旋機(jī)構(gòu)及循環(huán)裝置，所述渦旋機(jī)構(gòu)包括安裝于爐體頂部的固定架，設(shè)置于該固定架上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，以及位于爐體熔液腔內(nèi)的攪拌轉(zhuǎn)子，所述攪拌轉(zhuǎn)子通過旋轉(zhuǎn)軸經(jīng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接；所述循環(huán)裝置包括保持室、入流通道、連接通道、加料室及回流通道，所述入流通道一端連通所述保持室，另一端連接所述加料室，所述加料室經(jīng)所述連接通道與所述爐體熔液腔連接，所述回流通道一端連通所述保持室，另一端連通所述爐體熔液腔。本實(shí)用新型渦旋機(jī)構(gòu)及循環(huán)裝置構(gòu)成一個(gè)熔液循環(huán)加熱通道，保證了產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種鋁合金熔化爐的循環(huán)加熱系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種熔化爐，具體涉及一種鋁合金熔化爐的循環(huán)加熱系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁合金熔化爐是制造金屬零部件所必須的關(guān)鍵設(shè)備之一，近幾年也隨之有了快速發(fā)展，熔速快、耐侵蝕、高保溫、少氧化、節(jié)能環(huán)保的新一代熔化爐設(shè)備正在被各個(gè)生產(chǎn)廠家廣泛使用。
[0003]現(xiàn)有的鋁合金熔化爐的熔化鋁的能力不夠大，經(jīng)常供應(yīng)不了超負(fù)荷鋁水的使用度，這樣會(huì)導(dǎo)致車間出現(xiàn)間斷性的停機(jī)，導(dǎo)致間隙性生產(chǎn)。廠家解決的辦法一般是直接購(gòu)買部分鋁水加入到熔化爐中來解決熔化爐鋁水供應(yīng)不足的問題，但是買過來的鋁水溫度要低于正常的使用溫度，無法直接使用，需要加熱至可使用的溫度，目前的熔化爐不具備該功能。另外，模具壓鑄成品件會(huì)產(chǎn)生一部分余料、廢料、次品等，針對(duì)這部分通常的做法是，進(jìn)行篩選并粉碎，變成鋁屑，然后加入到熔化爐內(nèi)，實(shí)現(xiàn)回流再利用，但由于鋁液的溫度高，鋁屑會(huì)直接變成鋁灰，浮在鋁液上，影響鋁液質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種鋁合金熔化爐的循環(huán)加熱系統(tǒng)，通過使用該系統(tǒng)，降低了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種鋁合金熔化爐的循環(huán)加熱系統(tǒng)，包括渦旋機(jī)構(gòu)及循環(huán)裝置，所述渦旋機(jī)構(gòu)包括安裝于爐體頂部的固定架，設(shè)置于該固定架上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，以及位于爐體熔液腔內(nèi)的攪拌轉(zhuǎn)子，所述攪拌轉(zhuǎn)子通過旋轉(zhuǎn)軸經(jīng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接；所述循環(huán)裝置包括保持室、入流通道、連接通道、加料室及回流通道，所述入流通道一端連通所述保持室，另一端連接所述加料室，所述加料室經(jīng)所述連接通道與所述爐體熔液腔連接，所述回流通道一端連通所述保持室，另一端連通所述爐體熔液腔。
[0006]上述技術(shù)方案中，保持室、入流通道、加熱室、連接通道、爐體熔液腔及回流通道組成一個(gè)爐體熔液循環(huán)通道，渦旋機(jī)構(gòu)中的電機(jī)帶動(dòng)攪拌轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌轉(zhuǎn)子再帶動(dòng)爐體內(nèi)的熔液沿著熔液循環(huán)通道開始循環(huán)流動(dòng)。在本實(shí)用新型中，低溫鋁液及鋁屑等通過加料室加入到爐體中，由于攪拌轉(zhuǎn)子帶動(dòng)熔液在熔液循環(huán)通道中流動(dòng)，后加入爐體內(nèi)的低溫鋁液及鋁屑會(huì)隨著爐體內(nèi)的高溫熔液一起流動(dòng)，循環(huán)加熱低溫鋁液，使低溫鋁液達(dá)到設(shè)定溫度，使外來鋁液滿足生產(chǎn)要求，保證了生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量。同時(shí)，鋁屑加入到熔液內(nèi)，會(huì)由于熔液溫度過高而浮在表面變成鋁灰，而鋁灰隨著爐體內(nèi)部熔液循環(huán)流動(dòng)，鋁灰會(huì)漸漸消失，變成鋁液，變廢為寶，降低了生產(chǎn)成本。
[0007]上述技術(shù)方案中，所述連接通道設(shè)置于爐體頂部，所述爐體熔液腔上方經(jīng)所述連接通道與所述加料室連通。
[0008]上述技術(shù)方案中，所述加料室由鋁屑入口及鋁液入口組成，所述連接通道設(shè)置于爐體熔液腔的底部，所述爐體熔液腔經(jīng)所述連接通道與所述鋁屑入口及鋁液入口底部相連通。
[0009]上述技術(shù)方案中，所述攪拌轉(zhuǎn)子由旋轉(zhuǎn)軸及復(fù)數(shù)個(gè)攪拌葉片組成，所述旋轉(zhuǎn)軸經(jīng)皮帶輪與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接。
[0010]由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的優(yōu)點(diǎn)是:
[0011]1.本實(shí)用新型中保持室、入流通道、加熱室、連接通道、爐體熔液腔及回流通道組成一個(gè)爐體熔液循環(huán)通道，渦旋機(jī)構(gòu)中的電機(jī)帶動(dòng)攪拌轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌轉(zhuǎn)子再帶動(dòng)爐體內(nèi)的熔液沿著熔液循環(huán)通道循環(huán)流動(dòng)，低溫鋁液加入到爐體內(nèi)，經(jīng)熔液循環(huán)通道循環(huán)流動(dòng)加熱，使低溫鋁水升溫，達(dá)到使用溫度，滿足生產(chǎn)要求，保證生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率；同時(shí)，鋁屑加入鋁液中變成的鋁灰，會(huì)隨著熔液循環(huán)通道流動(dòng)，變成鋁液，提高了廢品的使用率，降低了生產(chǎn)成本；
[0012]2.本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一中的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是圖1的局部俯視圖；
[0015]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例二中的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4是圖3的局部俯視圖。
[0017]其中:1、爐體；2、固定架；3、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；4、爐體熔液腔；5、旋轉(zhuǎn)軸；6、攪拌葉片；7、皮帶輪；8、回流通道；9、保持室；10、入流通道；11、連接通道；12、加料室；13、鋁屑入口 ；14、鋁液入口。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0019]實(shí)施例一:參見圖1、2所示，一種鋁合金熔化爐的循環(huán)加熱系統(tǒng)，包括渦旋機(jī)構(gòu)及循環(huán)裝置，所述渦旋機(jī)構(gòu)包括安裝于爐體I頂部的固定架2，設(shè)置于該固定架2上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)3，以及位于爐體熔液腔4內(nèi)的攪拌轉(zhuǎn)子，所述攪拌轉(zhuǎn)子由旋轉(zhuǎn)軸5及4個(gè)攪拌葉片6組成，所述旋轉(zhuǎn)軸5經(jīng)皮帶輪7與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)3連接。所述循環(huán)裝置包括保持室9、入流通道10、連接通道11、加料室12及回流通道8，所述入流通道10—端連通所述保持室9，另一端連接所述加料室12，所述加料室12經(jīng)所述連接通道11與所述爐體熔液腔4連接，所述回流通道8 一端連通所述保持室9，另一端連通所述爐體熔液腔4。
[0020]如圖1所示，所述連接通道11設(shè)置于爐體I頂部，所述爐體熔液腔4上方經(jīng)所述連接通道11與所述加料室12連通。
[0021]在本實(shí)施例中，所述保持室9、入流通道10、加熱室12、連接通道11、爐體熔液腔4及回流通道8組成一個(gè)爐體熔液循環(huán)通道，渦旋機(jī)構(gòu)中的驅(qū)動(dòng)電機(jī)3帶動(dòng)攪拌轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌轉(zhuǎn)子再帶動(dòng)爐體I內(nèi)的熔液沿著熔液循環(huán)通道開始循環(huán)流動(dòng)。在本實(shí)施例中，低溫鋁液及鋁屑等通過加料室12加入到爐體I中，由于攪拌轉(zhuǎn)子帶動(dòng)熔液在熔液循環(huán)通道中流動(dòng)，后加入爐體I內(nèi)的低溫鋁液及鋁屑會(huì)隨著爐體I內(nèi)的高溫熔液一起流動(dòng)，循環(huán)加熱低溫鋁液，使低溫鋁液達(dá)到設(shè)定溫度，使外來鋁液滿足生產(chǎn)要求，保證了生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量。同時(shí)，鋁屑加入到熔液內(nèi)，會(huì)由于熔液溫度過高而浮在表面變成鋁灰，而鋁灰隨著爐體I內(nèi)部熔液循環(huán)流動(dòng)，鋁灰會(huì)漸漸消失，變成鋁液，變廢為寶，降低了生產(chǎn)成本。
[0022]實(shí)施例二:參見圖3、4所示，一種鋁合金熔化爐的循環(huán)加熱系統(tǒng)，包括渦旋機(jī)構(gòu)及循環(huán)裝置，所述渦旋機(jī)構(gòu)包括安裝于爐體I頂部的固定架2，設(shè)置于該固定架2上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)3，以及位于爐體熔液腔4內(nèi)的攪拌轉(zhuǎn)子，所述攪拌轉(zhuǎn)子由旋轉(zhuǎn)軸5及4個(gè)攪拌葉片6組成，所述旋轉(zhuǎn)軸5經(jīng)皮帶輪7與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)3連接。所述循環(huán)裝置包括保持室9、入流通道10、連接通道11、加料室及回流通道8，所述入流通道10 —端連通所述保持室9，另一端連接所述加料室，所述加料室經(jīng)所述連接通道11與所述爐體熔液腔4連接，所述回流通道8 —端連通所述保持室9，另一端連通所述爐體熔液腔4。
[0023]在本實(shí)施例中，所述加料室由鋁屑入口 13及鋁液入口 14組成，所述連接通道11設(shè)置于爐體熔液腔4的底部，所述爐體熔液腔4經(jīng)所述連接通道11與所述鋁屑入口 13及招液入口 14底部相連通,如圖4所示。
【權(quán)利要求】
1.一種鋁合金熔化爐的循環(huán)加熱系統(tǒng)，其特征在于:包括渦旋機(jī)構(gòu)及循環(huán)裝置，所述渦旋機(jī)構(gòu)包括安裝于爐體頂部的固定架，設(shè)置于該固定架上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，以及位于爐體熔液腔內(nèi)的攪拌轉(zhuǎn)子，所述攪拌轉(zhuǎn)子通過旋轉(zhuǎn)軸經(jīng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接；所述循環(huán)裝置包括保持室、入流通道、連接通道、加料室及回流通道，所述入流通道一端連通所述保持室，另一端連接所述加料室，所述加料室經(jīng)所述連接通道與所述爐體熔液腔連接，所述回流通道一端連通所述保持室，另一端連通所述爐體熔液腔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金熔化爐的循環(huán)加熱系統(tǒng)，其特征在于:所述連接通道設(shè)置于爐體頂部，所述爐體熔液腔上方經(jīng)所述連接通道與所述加料室連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金熔化爐的循環(huán)加熱系統(tǒng)，其特征在于:所述加料室由鋁屑入口及鋁液入口組成，所述連接通道設(shè)置于爐體熔液腔的底部，所述爐體熔液腔經(jīng)所述連接通道與所述鋁屑入口及鋁液入口底部相連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金熔化爐的循環(huán)加熱系統(tǒng)，其特征在于:所述攪拌轉(zhuǎn)子由旋轉(zhuǎn)軸及復(fù)數(shù)個(gè)攪拌葉片組成，所述旋轉(zhuǎn)軸經(jīng)皮帶輪與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接。
【文檔編號(hào)】F27B14/14GK203454749SQ201320570832
【公開日】2014年2月26日 申請(qǐng)日期:2013年9月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月13日
【發(fā)明者】周化強(qiáng), 郭軍鋒, 黃昌國(guó) 申請(qǐng)人:蘇州達(dá)泰爾機(jī)械有限公司