鎂合金熔化爐的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鎂合金熔化爐，包括熔化爐殼體、電加熱器、坩堝、坩堝蓋以及保護(hù)氣輸氣主管，熔化爐殼體內(nèi)壁設(shè)有耐火層，坩堝設(shè)于熔化爐殼體內(nèi)，電加熱器位于耐火層與坩堝之間，坩堝蓋位于坩堝的上方通過(guò)螺栓與坩堝固定，坩堝蓋上設(shè)有進(jìn)料口，其特征在于：坩堝蓋上分布有多個(gè)通孔，各個(gè)通孔內(nèi)設(shè)置保護(hù)氣出氣管，保護(hù)氣出氣管的出氣口向下，各保護(hù)氣出氣管上端連接三通連接頭，并通過(guò)三通連接頭將多截輸氣支管串連形成輸氣管路，使輸氣管路位于坩堝蓋的上方，輸氣管路的兩端與保護(hù)氣輸氣主管連接。它能夠防止鎂液堵塞保護(hù)氣輸氣管路，保證輸入足量的保護(hù)氣，防止坩堝內(nèi)液態(tài)鎂合金氧化，且便于輸氣管路的拆卸、維護(hù)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】鎂合金熔化爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及熔化爐領(lǐng)域，特別是涉及一種鎂合金熔化爐。
【背景技術(shù)】
[0002]鎂合金特性:燃點(diǎn):550°C、熔點(diǎn):650°C，其具有燃點(diǎn)低于熔點(diǎn)的特性。鎂合金固態(tài)材料在鎂合金熔爐內(nèi)加熱熔化變?yōu)橐簯B(tài)鎂合金過(guò)程中，為避免溫度達(dá)到或超過(guò)燃點(diǎn)時(shí)鎂合金發(fā)生燃燒、氧化現(xiàn)象，需在熔化爐的坩堝中注入保護(hù)氣體(氮?dú)夂土?，在坩堝表面形成一個(gè)隔離空氣和液態(tài)鎂合金的保護(hù)氣體層，隔離熔爐加料時(shí)從加料口進(jìn)入爐內(nèi)的氧氣，阻止鎂合金燃燒及氧化。
[0003]現(xiàn)有鎂合金熔化爐的保護(hù)氣輸氣管路的出氣管位于坩堝蓋和坩堝之間且橫向設(shè)置，固態(tài)鎂合金原料在加入鎂合金熔化爐坩堝中時(shí)，鎂合金材料在接觸到鎂合金液面時(shí)，鎂液會(huì)從接觸點(diǎn)向四周飛濺，飛濺出的鎂液極易堵塞排布在坩堝周邊的出氣管的管口，致使?fàn)t內(nèi)保護(hù)氣體不足，導(dǎo)致坩堝內(nèi)液態(tài)鎂合金氧化。鎂合金氧化后會(huì)形成大量的氧化渣，氧化渣附著于熔爐坩堝壁，一段時(shí)間后會(huì)形成堅(jiān)硬的固態(tài)物質(zhì)層，造成坩堝容積減少，同時(shí)坩堝外電加熱器熱量不能很好傳導(dǎo)到坩堝內(nèi)，造成熔化速度降低，不能滿足生產(chǎn)需求，從而降低了壓鑄生產(chǎn)效率。其具有如下缺點(diǎn):
[0004]1.坩堝內(nèi)液態(tài)鎂氧化嚴(yán)重，氧化物漂浮于鎂液表面，夾雜氧化物的鎂液澆注到模具內(nèi)，造成壓鑄件質(zhì)量缺陷。
[0005]2.坩堝內(nèi)液態(tài)鎂氧化燃燒，材料燒損，造成原材料利用率不高，產(chǎn)品制造成本增加。
[0006]3.坩堝內(nèi)液態(tài)鎂氧化嚴(yán)重，氧化物附著坩堝壁和漂浮于液面，造成員工打渣工作量增加，嚴(yán)重時(shí)平均打渣時(shí)間為3?6h/次。
[0007]4.出氣管位于坩堝蓋下方，且保護(hù)氣輸氣管路與出氣管為固定連接，不可拆卸，保養(yǎng)或疏通保護(hù)氣輸氣管路時(shí)，需拆開(kāi)坩堝蓋，工作量大、周期長(zhǎng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鎂合金熔化爐，它能夠防止鎂液堵塞保護(hù)氣輸氣管路，保證輸入足量的保護(hù)氣，防止坩堝內(nèi)液態(tài)鎂合金氧化，且便于輸氣管路的拆卸、維護(hù)。
[0009]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0010]—種鎂合金熔化爐，包括熔化爐殼體、電加熱器、i甘禍、i甘禍蓋以及保護(hù)氣輸氣主管，所述熔化爐殼體內(nèi)壁設(shè)有耐火層，所述坩堝設(shè)于熔化爐殼體內(nèi)，所述電加熱器位于耐火層與坩堝之間，所述坩堝蓋位于坩堝的上方通過(guò)螺栓與坩堝固定，坩堝蓋上設(shè)有進(jìn)料口，所述坩堝蓋上分布有多個(gè)通孔，各個(gè)通孔內(nèi)設(shè)置保護(hù)氣出氣管，保護(hù)氣出氣管的出氣口向下，各保護(hù)氣出氣管上端連接三通連接頭，并通過(guò)三通連接頭將多截輸氣支管串連形成輸氣管路，使輸氣管路位于坩堝蓋的上方，輸氣管路的兩端與保護(hù)氣輸氣主管連接。[0011]所述輸氣管路至少為兩個(gè)，各輸氣管路的兩端均與保護(hù)氣輸氣主管連接。
[0012]所述三通連接頭通過(guò)管接頭與輸氣支管連接，并通過(guò)管接頭的鎖緊螺母鎖緊。
[0013]所述保護(hù)氣出氣管焊接固定在坩堝蓋上，所述三通連接頭與保護(hù)氣出氣管螺紋配
八
口 ο
[0014]所述坩堝蓋與坩堝之間設(shè)有隔熱棉。
[0015]由于采用了上述方案，坩堝蓋上分布有多個(gè)通孔，保護(hù)氣出氣管的出氣口向下且固定在對(duì)應(yīng)的通孔內(nèi)，保護(hù)氣出氣管位于豎直方向，鎂液橫向飛濺時(shí)不會(huì)堵塞保護(hù)氣的輸氣管路，保證坩堝內(nèi)輸入足量的保護(hù)氣，防止坩堝內(nèi)的液態(tài)鎂合金氧化出現(xiàn)鎂合金氧化渣，坩堝容積不會(huì)減少，坩堝外電加熱器的熱量能夠很好傳導(dǎo)到坩堝內(nèi)，縮短了打渣工作量和停機(jī)時(shí)間，提升了設(shè)備利用率，滿足生產(chǎn)需求，保證壓鑄效率。各保護(hù)氣出氣管上端連接三通連接頭，并通過(guò)三通連接頭將多截輸氣支管串連形成輸氣管路，使輸氣管路位于坩堝蓋的上方，進(jìn)行維護(hù)疏通時(shí)，只需拆卸所需要的輸氣支管和三通連接頭即可，工作量小、周期短。
[0016]輸氣管路至少為兩個(gè)，各輸氣管路的兩端均與保護(hù)氣輸氣主管連接，增加了輸氣管路的長(zhǎng)度，使坩堝內(nèi)保護(hù)氣更均勻，防止鎂液氧化的效果更好。各輸氣管路通過(guò)保護(hù)氣輸氣主管連通，氣壓均勻，且形成并聯(lián)，一個(gè)輸氣管路發(fā)生堵塞，仍然能保證一定的保護(hù)氣輸入量。
[0017]三通連接頭通過(guò)管接頭與輸氣支管連接，并通過(guò)管接頭的鎖緊螺母鎖緊，進(jìn)行維護(hù)疏通時(shí)，只需松開(kāi)鎖緊螺母即可拆下需要的輸氣支管。
[0018]保護(hù)氣出氣管焊接固定在坩堝蓋上，固定更為牢固，三通連接頭與保護(hù)氣出氣管螺紋配合，便于拆卸、維護(hù)。
[0019]本鎂合金熔化爐降低了因?yàn)殒V合金氧化物附著于坩堝壁和漂浮于液面，造成產(chǎn)品因鎂液夾雜氧化物而造成的質(zhì)量缺陷的風(fēng)險(xiǎn)和概率。防止液態(tài)鎂氧化燃燒，材料燒損，原材料利用率高，降低產(chǎn)品制造成本。
[0020]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為圖1的A-A剖視圖。
[0023]附圖中，I為熔化爐殼體，11為耐火層，2為電加熱器，3為坩堝，4坩堝蓋，41為進(jìn)料口，5為保護(hù)氣輸氣主管，6為保護(hù)氣出氣管，7為三通連接頭，8為輸氣支管，9為管接頭，10為隔熱棉。
【具體實(shí)施方式】
[0024]參見(jiàn)圖1、圖2，為鎂合金熔化爐的一種實(shí)施例，包括熔化爐殼體1、電加熱器2、坩堝3、坩堝蓋4以及保護(hù)氣輸氣主管5，所述熔化爐殼體I內(nèi)壁設(shè)有耐火層11，所述坩堝3設(shè)于熔化爐殼體I內(nèi)，所述電加熱器2位于耐火層11與坩堝3之間，所述坩堝蓋4位于坩堝3的上方通過(guò)螺栓與坩堝3固定，坩堝蓋4上設(shè)有進(jìn)料口 41。進(jìn)一步地，所述坩堝蓋4與坩堝3之間設(shè)有隔熱棉10，防止坩堝內(nèi)熱量逸散。[0025]所述坩堝蓋4上分布有多個(gè)通孔，各個(gè)通孔內(nèi)設(shè)置保護(hù)氣出氣管6，保護(hù)氣出氣管6的出氣口向下，進(jìn)一步地，所述保護(hù)氣出氣管6焊接固定在坩堝蓋4上，連接牢固。所述三通連接頭7與保護(hù)氣出氣管6螺紋配合，便于拆卸疏通、維護(hù)。各保護(hù)氣出氣管6上端連接三通連接頭7，并通過(guò)三通連接頭7將多截輸氣支管8串連形成輸氣管路，使輸氣管路位于坩堝蓋4的上方，進(jìn)一步地，所述三通連接頭7通過(guò)管接頭9與輸氣支管8連接，并通過(guò)管接頭9的鎖緊螺母鎖緊，形成可拆卸連接。輸氣管路的兩端與保護(hù)氣輸氣主管5連接。進(jìn)一步地，所述輸氣管路至少為兩個(gè)，各輸氣管路的兩端均與保護(hù)氣輸氣主管5連接，保護(hù)氣輸氣主管上設(shè)置用于與保護(hù)氣氣源連接的至少兩個(gè)進(jìn)氣管，各進(jìn)氣管形成并聯(lián)，一個(gè)進(jìn)氣管發(fā)生堵塞，仍然能保證一定的保護(hù)氣輸入量。本實(shí)施例中，輸氣管路為兩個(gè)，兩個(gè)輸氣管路分別位于沿坩堝蓋縱向的兩端。
[0026]保護(hù)氣通過(guò)電控柜混合后，經(jīng)進(jìn)入進(jìn)氣管進(jìn)入保護(hù)氣輸氣主管，再依次經(jīng)過(guò)各輸氣支管、三通連接頭、保護(hù)氣出氣管進(jìn)入坩堝內(nèi)，在坩堝內(nèi)形成一個(gè)隔離空氣和液態(tài)鎂合金的保護(hù)氣體層，隔離熔爐加料時(shí)從加料口進(jìn)入爐內(nèi)的氧氣，阻止鎂合金燃燒及氧化。
[0027]本實(shí)用新型不僅僅局限于上述實(shí)施例，在不背離本實(shí)用新型技術(shù)方案原則精神的情況下進(jìn)行些許改動(dòng)的技術(shù)方案，應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種鎂合金熔化爐，包括熔化爐殼體、電加熱器、坩堝、坩堝蓋以及保護(hù)氣輸氣主管，所述熔化爐殼體內(nèi)壁設(shè)有耐火層，所述坩堝設(shè)于熔化爐殼體內(nèi)，所述電加熱器位于耐火層與坩堝之間，所述坩堝蓋位于坩堝的上方通過(guò)螺栓與坩堝固定，坩堝蓋上設(shè)有進(jìn)料口，其特征在于:所述坩堝蓋上分布有多個(gè)通孔，各個(gè)通孔內(nèi)設(shè)置保護(hù)氣出氣管，保護(hù)氣出氣管的出氣口向下，各保護(hù)氣出氣管上端連接三通連接頭，并通過(guò)三通連接頭將多截輸氣支管串連形成輸氣管路，使輸氣管路位于坩堝蓋的上方，輸氣管路的兩端與保護(hù)氣輸氣主管連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂合金熔化爐，其特征在于:所述輸氣管路至少為兩個(gè)，各輸氣管路的兩端均與保護(hù)氣輸氣主管連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂合金熔化爐，其特征在于:所述三通連接頭通過(guò)管接頭與輸氣支管連接，并通過(guò)管接頭的鎖緊螺母鎖緊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂合金熔化爐，其特征在于:所述保護(hù)氣出氣管焊接固定在坩堝蓋上，所述三通連接頭與保護(hù)氣出氣管螺紋配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂合金熔化爐，其特征在于:所述坩堝蓋與坩堝之間設(shè)有隔熱棉。
【文檔編號(hào)】F27B14/08GK203443339SQ201320575594
【公開(kāi)日】2014年2月19日 申請(qǐng)日期:2013年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月17日
【發(fā)明者】陸東偉, 林倫東, 付澤宴, 羅松林 申請(qǐng)人:重慶博奧鎂鋁金屬制造有限公司