一種節(jié)能型熱泵排濕烘房的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種節(jié)能型熱泵排濕烘房，包括房體、熱泵組件、循環(huán)風(fēng)機(jī)組件及排濕組件，排濕組件包括熱交換器，熱交換器內(nèi)部設(shè)置有互不相通的新風(fēng)通道和排濕通道，新風(fēng)通道兩端連接有冷風(fēng)管道和入風(fēng)管道，排濕通道兩端連接有抽濕管道和排濕管道，入風(fēng)管道和排濕管道上分別連接有入風(fēng)風(fēng)機(jī)和排濕風(fēng)機(jī)。本實(shí)用新型通過熱交換器排濕，外部空氣經(jīng)由熱泵主機(jī)干燥后，與房體內(nèi)抽出的高溫高濕的氣體進(jìn)行非直接接觸式熱交換，再輸送回房體內(nèi)，節(jié)約了能源；而且入風(fēng)風(fēng)機(jī)和排濕風(fēng)機(jī)均連接有風(fēng)量調(diào)節(jié)器，可以通過主控制單元根據(jù)溫濕度傳感器的檢測值靈活控制排濕組件低速運(yùn)行、全速運(yùn)行或關(guān)閉，從而降低能耗。
【專利說明】一種節(jié)能型熱泵排濕烘房
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及烘烤房領(lǐng)域，特別是一種節(jié)能型熱泵排濕烘房。
【背景技術(shù)】
[0002]烘房是一種用于烘烤產(chǎn)品的設(shè)備，其在農(nóng)副產(chǎn)品加工等方面有廣泛的應(yīng)用。傳統(tǒng)的烘房主要依靠煤爐加熱,并通過循環(huán)風(fēng)機(jī)把熱空氣吹送至房內(nèi)的每個(gè)角落,從而實(shí)現(xiàn)對(duì)房內(nèi)的產(chǎn)品進(jìn)行烘烤，由于使用煤炭進(jìn)行加熱，該設(shè)備不僅能耗高、污染環(huán)境嚴(yán)重，而且操作繁瑣，勞動(dòng)強(qiáng)度大。
[0003]為解決上述問題，近年來出現(xiàn)了熱泵式烘房，其主要包括蒸發(fā)器、壓縮機(jī)、冷凝器和節(jié)流裝置，通過讓工質(zhì)不斷完成蒸發(fā)(吸取室外環(huán)境中的熱量)一壓縮一冷凝(在室內(nèi)烘干房中放出熱量)一節(jié)流一再蒸發(fā)的熱力循環(huán)過程，從而將外部低溫環(huán)境里的熱量轉(zhuǎn)移到烘干房中，對(duì)房內(nèi)的產(chǎn)品進(jìn)行烘烤。熱泵式烘房相比于傳統(tǒng)的依靠煤加熱的烘房，更加環(huán)保和節(jié)能，可適應(yīng)不同干燥工藝的要求，但該結(jié)構(gòu)的烘房大多采用風(fēng)扇直排進(jìn)行排濕，雖然排濕效果明顯，但熱能得不到循環(huán)利用，造成能源浪費(fèi)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種節(jié)能型熱泵排濕烘房，其在排濕時(shí)外部空氣進(jìn)入房體內(nèi)之前必須經(jīng)過熱泵主機(jī)干燥，并通過熱交換器與房體內(nèi)抽出的高溫高濕氣體進(jìn)行非直接接觸式熱交換,從而實(shí)現(xiàn)節(jié)能。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0006]一種節(jié)能型熱泵排濕烘房，包括
[0007]房體，用于置放待烘干物；
[0008]熱泵組件，將空氣的低品位熱能轉(zhuǎn)換為高品位熱能以向房體內(nèi)輸送熱能，包括設(shè)置于房體外的熱泵主機(jī)和設(shè)置于房體內(nèi)的熱泵輔機(jī)，熱泵主機(jī)包括蒸發(fā)器、節(jié)流裝置、壓縮機(jī)，熱泵輔機(jī)包括冷凝器，所述蒸發(fā)器、壓縮機(jī)、冷凝器、節(jié)流裝置依次通過管道連通形成循環(huán)系統(tǒng)；
[0009]循環(huán)風(fēng)機(jī)組件，用于在房體內(nèi)形成循環(huán)流動(dòng)的風(fēng)以使冷凝器散發(fā)的熱能在房體內(nèi)循環(huán)；
[0010]排濕組件，包括將熱泵主機(jī)制熱產(chǎn)生的干燥冷風(fēng)與房體內(nèi)抽出的高溫高濕熱風(fēng)進(jìn)行非直接接觸式對(duì)流換熱的熱交換器，熱交換器內(nèi)部設(shè)置有互不相通的新風(fēng)通道和排濕通道，新風(fēng)通道的入口連接有與熱泵主機(jī)相連的冷風(fēng)管道，新風(fēng)通道的出口連接有與房體內(nèi)部連通的入風(fēng)管道，排濕通道的入口連接有與房體內(nèi)部連通的抽濕管道，排濕通道的出口連接有與房體外部連通的排濕管道，所述入風(fēng)管道和排濕管道上分別連接有入風(fēng)風(fēng)機(jī)和排濕風(fēng)機(jī)。
[0011]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述循環(huán)風(fēng)機(jī)組件包括用于吹送熱泵輔機(jī)產(chǎn)生的熱能的第一風(fēng)機(jī)組，及用于將房體內(nèi)的熱空氣吹送回第一風(fēng)機(jī)組的第二風(fēng)機(jī)組。[0012]進(jìn)一步，所述第一風(fēng)機(jī)組和第二風(fēng)機(jī)組分別安裝于房體內(nèi)的底部和頂部，且位于房體相對(duì)立的兩側(cè)。
[0013]進(jìn)一步，所述房體內(nèi)還設(shè)置有用于輔助熱泵組件供熱的輔助加熱組件。
[0014]進(jìn)一步，還包括主控制單元及溫濕度傳感器；所述排濕組件的入風(fēng)風(fēng)機(jī)和排濕風(fēng)機(jī)分別連接有風(fēng)量調(diào)節(jié)器1、風(fēng)量調(diào)節(jié)器II，所述溫濕度傳感器與主控制單元的輸入端連接；所述熱泵組件、循環(huán)風(fēng)機(jī)組件、風(fēng)量調(diào)節(jié)器I及風(fēng)量調(diào)節(jié)器II與主控制單元的輸出端連接。
[0015]進(jìn)一步，所述主控制單元連接有顯示器，所述顯示器包括與主控制單元的輸入端連接的輸入單元，及與主控制單元的輸出端連接的顯示單元。
[0016]進(jìn)一步，所述主控制單元為PLC。
[0017]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型通過熱交換器排濕，排濕時(shí)外部空氣經(jīng)由熱泵主機(jī)產(chǎn)生干燥冷風(fēng)進(jìn)入熱交換器中，與房體內(nèi)抽出的高溫高濕的氣體進(jìn)行非直接接觸式熱交換后，再輸送回房體內(nèi)，充分利用了高溫高濕的氣體的熱能，節(jié)約了能源；而且排濕組件的入風(fēng)風(fēng)機(jī)和排濕風(fēng)機(jī)均連接有風(fēng)量調(diào)節(jié)器，可以通過主控制單元根據(jù)溫濕度傳感器的檢測值靈活控制排濕組件低速運(yùn)行、全速運(yùn)行或關(guān)閉，從而降低能耗。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0019]圖1是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是本實(shí)用新型的俯視圖；
[0021]圖3是本實(shí)用新型的側(cè)視圖；
[0022]圖4是本實(shí)用新型的控制系統(tǒng)框圖；
[0023]圖5是應(yīng)用于本實(shí)用新型的一種控制方法的流程圖；
[0024]圖6是圖5中排濕升溫步驟的具體控制流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]參照?qǐng)D1至圖4，本實(shí)用新型的一種節(jié)能型熱泵排濕烘房，包括房體1、熱泵組件、循環(huán)風(fēng)機(jī)組件和排濕組件。所述熱泵組件包括設(shè)置于房體I外的熱泵主機(jī)21和設(shè)置于房體I內(nèi)的熱泵輔機(jī)22，熱泵主機(jī)21包括蒸發(fā)器、節(jié)流裝置、壓縮機(jī)，熱泵輔機(jī)22包括冷凝器，所述蒸發(fā)器、壓縮機(jī)、冷凝器、節(jié)流裝置依次通過管道連通形成循環(huán)系統(tǒng)；所述排濕組件包括將熱泵主機(jī)21制熱產(chǎn)生的干燥冷風(fēng)與房體I內(nèi)抽出的高溫高濕熱風(fēng)進(jìn)行非直接接觸式對(duì)流換熱的熱交換器41，熱交換器41內(nèi)部設(shè)置有互不相通的新風(fēng)通道和排濕通道，新風(fēng)通道的入口連接有與熱泵主機(jī)21相連的冷風(fēng)管道51，新風(fēng)通道的出口連接有與房體I內(nèi)部連通的入風(fēng)管道52，排濕通道的入口連接有與房體I內(nèi)部連通的抽濕管道53，排濕通道的出口連接有與房體I外部連通的排濕管道54，所述入風(fēng)管道52和排濕管道54上分別連接有入風(fēng)風(fēng)機(jī)42和排濕風(fēng)機(jī)43。本實(shí)用新型排濕時(shí)，外部空氣通過熱泵組件的蒸發(fā)器將空氣中的水分聚集在蒸發(fā)器的盤管上，形成干燥冷風(fēng)，并沿冷風(fēng)管道51吹送至熱交換器41內(nèi)，同時(shí)房體I內(nèi)高溫高濕的氣體通過抽濕管道53抽出與干燥冷風(fēng)在熱交換器41內(nèi)進(jìn)行非直接接觸式對(duì)流，高溫高濕熱風(fēng)冷凝后通過排濕管道54排出房體I內(nèi)，而對(duì)流后產(chǎn)生的干燥熱風(fēng)則通過入風(fēng)風(fēng)機(jī)42重新送進(jìn)房體I內(nèi)，該結(jié)構(gòu)排濕效果佳，比傳統(tǒng)的風(fēng)扇直排更加高效和節(jié)能。
[0026]優(yōu)選地，所述循環(huán)風(fēng)機(jī)組件包括用于吹送熱泵輔機(jī)22產(chǎn)生的熱能的第一風(fēng)機(jī)組31，及用于將房體I內(nèi)的熱空氣吹送回第一風(fēng)機(jī)組31的第二風(fēng)機(jī)組32。優(yōu)選地，本實(shí)用新型的循環(huán)風(fēng)機(jī)組件采用下送上吸的循環(huán)模式，即第一風(fēng)機(jī)組31和第二風(fēng)機(jī)組32分別安裝于房體I內(nèi)的底部和頂部，且位于房體I相對(duì)立的兩側(cè)。工作時(shí)，第一風(fēng)機(jī)組31將熱泵輔機(jī)22加熱的空氣向房體I內(nèi)另一側(cè)吹去，第二風(fēng)機(jī)組32將吹送至該側(cè)的熱風(fēng)吸上房體I內(nèi)的頂部，并將其吹送回房體I內(nèi)對(duì)應(yīng)第一風(fēng)機(jī)組31的頂部，第一風(fēng)機(jī)組31再把熱風(fēng)吸至該側(cè)底部并吹送至另一側(cè)，如此循環(huán)使房體I內(nèi)溫度均勻，促使整個(gè)烘房內(nèi)的產(chǎn)品的水分均勻排出。
[0027]考慮到在空氣溫度較低的時(shí)候空氣中的熱能會(huì)在一定程度上降低，這時(shí)熱泵組件的加熱功能可能提供不了足夠的熱量，從而影響烘干效率。因此，所述房體I內(nèi)還設(shè)置有用于輔助熱泵組件供熱的輔助加熱組件6，用戶可以根據(jù)需要來操作其工作狀態(tài)，從而彌補(bǔ)熱泵組件在冷熱天時(shí)的發(fā)熱差距。
[0028]為了實(shí)現(xiàn)對(duì)烘房的自動(dòng)化控制，本實(shí)用新型還設(shè)置有主控制單元、溫濕度傳感器及顯示器，優(yōu)選地，所述主控制單元為PLC，所述顯示器包括輸入單元和顯示單元，所述排濕組件的入風(fēng)風(fēng)機(jī)42和排濕風(fēng)機(jī)43分別連接有風(fēng)量調(diào)節(jié)器1、風(fēng)量調(diào)節(jié)器II，優(yōu)選地，所述風(fēng)量調(diào)節(jié)器1、風(fēng)量調(diào)節(jié)器II均為變頻器，所述溫濕度傳感器、顯示器的輸入單元與主控制單元的輸入端連接；所述熱泵組件、循環(huán)風(fēng)機(jī)組件、風(fēng)量調(diào)節(jié)器及顯示器的顯示單元與主控制單元的輸出端連接。
[0029]由于被烘干物體中的水分總是從表面開始散發(fā)，然后再慢慢到物體內(nèi)部，在烘干的過程中，被烘干物體隨著表面水分的散熱，其要求的出水溫度會(huì)越來越高，所以，房體I內(nèi)的濕度一開始會(huì)隨著烘`干溫度的升高而升高，但隨著排濕的進(jìn)行，房體I內(nèi)的濕度會(huì)隨著烘干溫度的升高而降低，此時(shí)排濕溫度散失大，因此，為了減少排濕過程造成的熱量損失，使排濕組件工作在最佳狀態(tài)，縮短升溫時(shí)間，以減少能量消耗，同時(shí)為了避免排濕組件關(guān)閉時(shí)，房體I內(nèi)的空氣在升溫過程中由于空氣中的水分逐漸飽和而形成水珠落地的現(xiàn)象，優(yōu)化烘干效果，所述烘房的控制方法為:啟動(dòng)設(shè)備后，熱泵組件、循環(huán)風(fēng)機(jī)組件進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)，所述主控制單元根據(jù)實(shí)測溫濕度值與階段預(yù)設(shè)值比較，控制排濕組件低速運(yùn)行、全速運(yùn)行或關(guān)閉，以及控制循環(huán)風(fēng)機(jī)組件運(yùn)行或關(guān)閉。
[0030]進(jìn)一步，為了提高烘干效率，縮短排濕周期，降低能耗，當(dāng)排濕組件低速運(yùn)行或關(guān)閉時(shí)，循環(huán)風(fēng)機(jī)組件運(yùn)行；當(dāng)排濕組件全速運(yùn)行時(shí)，循環(huán)風(fēng)機(jī)組件關(guān)閉。
[0031]進(jìn)一步，所述階段預(yù)設(shè)值根據(jù)0%~100%的濕度值劃分為停機(jī)階段和啟動(dòng)階段，各階段均設(shè)置有相應(yīng)的濕度值，對(duì)應(yīng)該濕度值設(shè)置有相應(yīng)的溫度設(shè)定值、排濕時(shí)間設(shè)定值，所述停機(jī)階段還設(shè)置有目標(biāo)濕度和目標(biāo)溫度；當(dāng)實(shí)測濕度在停機(jī)階段濕度值范圍內(nèi)時(shí)，根據(jù)實(shí)測溫度值與停機(jī)階段溫度設(shè)定值比較，若實(shí)測溫度值小于停機(jī)階段溫度設(shè)定值，則排濕組件關(guān)閉，若實(shí)測溫度值大于或等于停機(jī)階段溫度設(shè)定值，則排濕組件全速運(yùn)行；當(dāng)實(shí)測濕度在啟動(dòng)階段濕度值范圍內(nèi)時(shí)，根據(jù)實(shí)測溫度值與啟動(dòng)階段溫度設(shè)定值比較，若實(shí)測溫度值小于啟動(dòng)階段溫度設(shè)定值，則排濕組件低速運(yùn)行，若實(shí)測溫度值大于或等于啟動(dòng)階段溫度設(shè)定值，則排濕組件全速運(yùn)行；當(dāng)實(shí)測濕度和溫度均到達(dá)目標(biāo)濕度和目標(biāo)溫度時(shí)，烘干結(jié)束。優(yōu)選地，為了更精確地控制，所述啟動(dòng)階段根據(jù)濕度值又劃分為若干分段，其中每個(gè)分段設(shè)置有相應(yīng)的濕度值，對(duì)應(yīng)該濕度值設(shè)置有相應(yīng)的溫度設(shè)定值、排濕時(shí)間設(shè)定值。本實(shí)用新型將烘干過程分段進(jìn)行控制，使房體I內(nèi)的溫度逐級(jí)升高，每段升溫跨度小，每次升溫時(shí)間短，降低了能耗。而且對(duì)應(yīng)停機(jī)階段和各分段分別設(shè)置有不同的排濕時(shí)間來控制排濕組件全速運(yùn)行的時(shí)間，適應(yīng)了不同濕度階段中排濕散失的熱量不同的特性，防止了溫度過度散失，進(jìn)一步提高了烘干效率，降低了能耗。
[0032]參照?qǐng)D5和圖6，本實(shí)用新型采用的控制方法的具體步驟如下:
[0033]a.啟動(dòng)設(shè)備；
[0034]b.熱泵組件、循環(huán)風(fēng)機(jī)組件開始工作，溫濕度傳感器與主控制單元初始化；
[0035]c.檢測溫度和濕度；
[0036]d.判斷濕度是否到達(dá)停機(jī)階段，如果否，則轉(zhuǎn)入步驟e，如果是，則轉(zhuǎn)入步驟h ;
[0037]e.判斷濕度為啟動(dòng)階段的哪個(gè)分段，再檢測溫度是否到達(dá)該分段的溫度設(shè)定值，如果否，則轉(zhuǎn)入步驟f，如果是，則轉(zhuǎn)入步驟g ;
[0038]f.排濕組件低速運(yùn)行，直至檢測溫度到達(dá)該分段的溫度設(shè)定值，轉(zhuǎn)入步驟g ；
[0039]g.排濕組件全速運(yùn)行，循環(huán)風(fēng)機(jī)關(guān)閉，直至全速運(yùn)行的時(shí)間達(dá)到該分段的排濕時(shí)間設(shè)定值，排濕組件關(guān)閉，循環(huán)風(fēng)機(jī)運(yùn)行，返回步驟c ；
[0040]h.判斷濕度是否到達(dá)目標(biāo)濕度設(shè)定值，如果否，則轉(zhuǎn)入步驟i，如果是，則轉(zhuǎn)入步驟I;
[0041]1.檢測溫度是否到達(dá)停機(jī)階段的溫度設(shè)定值，如果否，則轉(zhuǎn)入步驟j，如果是，則轉(zhuǎn)入步驟k ；
[0042]j.排濕組件關(guān)閉，直至檢測溫度到達(dá)停機(jī)階段的溫度設(shè)定值，轉(zhuǎn)入步驟k ；
[0043]k.排濕組件全速運(yùn)行，循環(huán)風(fēng)機(jī)關(guān)閉，直至全速運(yùn)行的時(shí)間達(dá)到停機(jī)階段的排濕時(shí)間設(shè)定值，排濕組件關(guān)閉，循環(huán)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，返回步驟c ;
[0044]1.判斷溫度是否到目標(biāo)溫度設(shè)定值，如果否，則返回步驟i，如果是，則轉(zhuǎn)入步驟m ；
[0045]m.烘干結(jié)束，排濕組件、循環(huán)風(fēng)機(jī)組件、熱泵組件停止工作。
[0046]在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，由于每次排濕(包括排濕組件低速運(yùn)行和全速運(yùn)行)后，房體I內(nèi)的溫濕度不均勻，為了精確測量溫濕度，避免排濕組件執(zhí)行錯(cuò)誤動(dòng)作，所述主控制單元設(shè)定有檢測時(shí)間，所述啟動(dòng)階段設(shè)置有排濕限制間隔時(shí)間，進(jìn)一步，啟動(dòng)階段的每個(gè)分段均設(shè)置有對(duì)應(yīng)該分段的排濕限制間隔時(shí)間，在排濕組件低速運(yùn)行進(jìn)入全速運(yùn)行之前，其低速運(yùn)行時(shí)間必須超過排濕限制間隔時(shí)間；而在排濕組件全速運(yùn)行結(jié)束進(jìn)入下一步動(dòng)作前，必須保持排濕組件停止，循環(huán)風(fēng)機(jī)組件運(yùn)行的動(dòng)作超過檢測時(shí)間。
[0047]此外，階段預(yù)設(shè)值可以是主控制單元的初始設(shè)定，也可以是用戶根據(jù)實(shí)際需要通過顯示器的輸入單元輸入設(shè)定的。
[0048]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種節(jié)能型熱泵排濕烘房，其特征在于:包括 房體，用于置放待烘干物； 熱泵組件，將空氣的低品位熱能轉(zhuǎn)換為高品位熱能以向房體內(nèi)輸送熱能，包括設(shè)置于房體外的熱泵主機(jī)和設(shè)置于房體內(nèi)的熱泵輔機(jī)，熱泵主機(jī)包括蒸發(fā)器、節(jié)流裝置、壓縮機(jī)，熱泵輔機(jī)包括冷凝器，所述蒸發(fā)器、壓縮機(jī)、冷凝器、節(jié)流裝置依次通過管道連通形成循環(huán)系統(tǒng)； 循環(huán)風(fēng)機(jī)組件，用于在房體內(nèi)形成循環(huán)流動(dòng)的風(fēng)以使冷凝器散發(fā)的熱能在房體內(nèi)循環(huán)； 排濕組件，包括將熱泵主機(jī)制熱產(chǎn)生的干燥冷風(fēng)與房體內(nèi)抽出的高溫高濕熱風(fēng)進(jìn)行非直接接觸式對(duì)流換熱的熱交換器，熱交換器內(nèi)部設(shè)置有互不相通的新風(fēng)通道和排濕通道，新風(fēng)通道的入口連接有與熱泵主機(jī)相連的冷風(fēng)管道，新風(fēng)通道的出口連接有與房體內(nèi)部連通的入風(fēng)管道，排濕通道的入口連接有與房體內(nèi)部連通的抽濕管道，排濕通道的出口連接有與房體外部連通的排濕管道，所述入風(fēng)管道和排濕管道上分別連接有入風(fēng)風(fēng)機(jī)和排濕風(fēng)機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能型熱泵排濕烘房，其特征在于:所述循環(huán)風(fēng)機(jī)組件包括用于吹送熱泵輔機(jī)產(chǎn)生的熱能的第一風(fēng)機(jī)組，及用于將房體內(nèi)的熱空氣吹送回第一風(fēng)機(jī)組的第二風(fēng)機(jī)組。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種節(jié)能型熱泵排濕烘房，其特征在于:所述第一風(fēng)機(jī)組和第二風(fēng)機(jī)組分別安裝于房體內(nèi)的底部和頂部，且位于房體相對(duì)立的兩側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能型熱泵排濕烘房，其特征在于:所述房體內(nèi)還設(shè)置有用于輔助熱泵組件供熱的輔助加熱組件。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能型熱泵排濕烘房，其特征在于:還包括主控制單元及溫濕度傳感器；所述排濕組件的入風(fēng)風(fēng)機(jī)和排濕風(fēng)機(jī)分別連接有風(fēng)量調(diào)節(jié)器1、風(fēng)量調(diào)節(jié)器II，所述溫濕度傳感器與主控制單元的輸入端連接；所述熱泵組件、循環(huán)風(fēng)機(jī)組件、風(fēng)量調(diào)節(jié)器I及風(fēng)量調(diào)節(jié)器II與主控制單元的輸出端連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種節(jié)能型熱泵排濕烘房，其特征在于:所述主控制單元連接有顯示器，所述顯示器包括與主控制單元的輸入端連接的輸入單元，及與主控制單元的輸出端連接的顯示單元。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種節(jié)能型熱泵排濕烘房，其特征在于:所述主控制單元為PLC。
【文檔編號(hào)】F26B21/00GK203518507SQ201320580919
【公開日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年9月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月18日
【發(fā)明者】鄧延青 申請(qǐng)人:江門市華延自動(dòng)化設(shè)備制造有限公司, 廈門美真香佛具藝品有限公司