一種回轉(zhuǎn)窯澆注裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供的一種回轉(zhuǎn)窯澆注裝置，包括攪拌機，所述攪拌機的下料口連接至泵送機，所述泵送機通過送料管道與回轉(zhuǎn)窯相連，所述回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的兩側可同時支設模具。施工時首先通過在澆注料中添加微粉和減水劑，調(diào)整耐火澆注料的流動值和初凝時間，使其滿足泵送要求，從而用泵送機代替人力完成回轉(zhuǎn)窯的機械化送料，降低了工人的勞動強度，提高了施工質(zhì)量。
【專利說明】一種回轉(zhuǎn)窯澆注裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及澆注工程【技術領域】，具體地說，涉及一種用于快速施工的回轉(zhuǎn)窯澆注裝置。
【背景技術】
[0002]回轉(zhuǎn)窯作為一種燒成或烘干設備，在建材、冶金、有色金屬相關行業(yè)廣泛應用，回轉(zhuǎn)窯的結構和施工質(zhì)量直接影響使用壽命?，F(xiàn)有的回轉(zhuǎn)窯主要有以下幾種結構形式:
[0003]傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)窯為砌筑結構，即采用耐火磚進行砌筑，這種方式雖然制造相對簡單，對砌筑工人的要求較低，但容易出現(xiàn)由于局部耐火磚熔損產(chǎn)生的脫落而導致窯襯的大面積松動脫落，進而影響窯襯的使用壽命。
[0004]較之于傳統(tǒng)的筑窯，目前回轉(zhuǎn)窯普遍采用錨固鉤加耐火澆注料澆注的施工工藝，提高了窯襯的整體性，回轉(zhuǎn)窯的使用壽命得以提高，但施工方式還是以人力小車將材料送入窯內(nèi)為主，勞動強度大，施工周期長，很大程度上限制了工程的施工進度。特別是對于大型回轉(zhuǎn)窯，其直徑為4-5米且長度為100米左右，一次用料可達千噸，供料環(huán)節(jié)僅靠人力無法保證工程進度。
[0005]而且，現(xiàn)有的回轉(zhuǎn)窯一般1-2年就必須維修一次，相對于其制造成本，使用壽命周期尚待提聞。
實用新型內(nèi)容
[0006]有鑒于此，本實用新型提供一種回轉(zhuǎn)窯澆注裝置，通過調(diào)整耐火澆注料的流動值和初凝時間使其滿足泵送要求，完成回轉(zhuǎn)窯的機械化送料，提高了施工質(zhì)量、降低了工人的勞動強度。
[0007]采用的技術方案具體為:一種回轉(zhuǎn)窯澆注裝置，包括攪拌機，所述攪拌機的下料口連接至泵送機，所述泵送機通過送料管道與回轉(zhuǎn)窯相連，所述回轉(zhuǎn)窯內(nèi)支設模具。
[0008]所述回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的兩側分別支設模具。
[0009]所述模具設有澆注口，攪拌機攪拌好的澆注料由泵送機經(jīng)進料管道和所述澆注口連續(xù)泵入所述回轉(zhuǎn)窯的模腔。
[0010]還包括由電機帶動的振動棒，用于振搗回轉(zhuǎn)窯模腔內(nèi)的澆注料，使?jié)沧⒘厦軐嵦畛淠Ｇ弧?br> [0011]所述攪拌機頂部設有破袋器，用于將配制好的澆注料的噸袋包裝劃破，所述噸袋包裝內(nèi)的澆注料在重力作用下進入攪拌機。
[0012]所述模具的長度為20-30m，弧長為1.5_2m。
[0013]本實用新型產(chǎn)生的有益效果是:
[0014]1、通過調(diào)整澆注料的流動值和初凝時間，使其滿足泵送要求，泵送機代替人力將澆注料連續(xù)送入回轉(zhuǎn)窯，降低了工人的勞動強度，提高了機械化程度；
[0015]2、通過泵送設備與環(huán)形支模方式配合使用，提高了一次澆注量，和窯襯的整體性，保證了施工質(zhì)量，提高了施工的速度。，一次澆注澆注料為50-100t。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]當結合附圖考慮時，能夠更完整更好地理解本實用新型。此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定，其中:
[0017]圖1為本實用新型一種回轉(zhuǎn)窯澆注裝置的結構示意圖。
[0018]圖2為本實用新型一種回轉(zhuǎn)窯澆注裝置的回轉(zhuǎn)窯支模示意圖。
[0019]圖中:1、攪拌機2、破袋器3、下料口 4、泵送機5、送料管道6、回轉(zhuǎn)窯7、模具
8、澆注口 9、澆筑內(nèi)襯。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖及實施例對本實用新型的技術方案作進一步詳細的說明。
[0021]如圖1所示的一種回轉(zhuǎn)窯澆注裝置，包括攪拌機1，所述攪拌機I的頂部設有破袋器2，用于將配制好的澆注料的噸袋包裝劃破；所述攪拌機I的下料口 3連接至泵送機4，所述泵送機4通過送料管道5與回轉(zhuǎn)窯6相連，所述回轉(zhuǎn)窯6內(nèi)的兩側可以分別支設模具7。所述模具7設有澆注口 8，澆注料由攪拌機I攪拌好之后，由泵送機4經(jīng)進料管道5、澆注口8連續(xù)泵入所述回轉(zhuǎn)窯6的模腔。
[0022]如圖2所示，所述模具7是由若干片模板組成的近似環(huán)形，該環(huán)形的弧度和回轉(zhuǎn)窯6的弧度相適應。優(yōu)選的所述模具7的長度為20-30m，弧長為1.5_2m。
[0023]所述回轉(zhuǎn)窯澆注裝置還包括由電機帶動的振動棒(未標出)，用于振搗回轉(zhuǎn)窯6模腔內(nèi)的澆注料，使?jié)沧⒘厦軐嵦畛淠Ｇ弧?br> [0024]上述的回轉(zhuǎn)窯澆注裝置一次可澆注的耐火澆注料為50_100t，其完成快速澆注的施工流程具體為:
[0025]首先根據(jù)施工現(xiàn)場的溫度和耐火澆注料的特性，通過添加微粉、減水劑和緩凝劑，調(diào)整澆注料的流動值在150-200mm，初凝時間在45_60min，使其滿足泵送要求。隨后將配制好的澆注料用噸袋包裝發(fā)送到施工現(xiàn)場，用行車將澆注料吊到攪拌機I的正上方，通過攪拌機I頂部的破袋器2將包裝袋劃破，澆注料在重力作用下進入攪拌機I中；
[0026]加入適量水攪拌2_3min，之后將攪拌好的澆注料經(jīng)下料口 3送入泵送機4的料口，啟動泵送機4，通過進料管道5將澆注料連續(xù)送入回轉(zhuǎn)窯6?；剞D(zhuǎn)窯6內(nèi)預先按圖2支好模具7，進料管道5將澆注料從模具7的澆注口 8送入模腔內(nèi)，用振動棒振搗使?jié)沧⒘厦軐嵦畛淠Ｇ?，同時改變下料位置，使模腔內(nèi)的澆注料流平，填充整個模腔。
[0027]連續(xù)澆注完兩條模具7后，養(yǎng)護6-10小時，待澆注料完全凝固后即為澆筑內(nèi)襯9。轉(zhuǎn)動回轉(zhuǎn)窯6的窯體，在第三個位置繼續(xù)支設同樣規(guī)格的模具7，繼續(xù)進行澆注，依此類推，澆注到接縫寬為300-400mm時，將接縫轉(zhuǎn)到回轉(zhuǎn)窯6的底部，不需支模填充澆注完成即可。該施工機械化程度高，澆注速度快，不僅人力成本降低，而且能保證施工質(zhì)量。
[0028]如上所述，對本實用新型的實施例進行了詳細地說明，顯然，只要實質(zhì)上沒有脫離本實用新型的發(fā)明點及效果、對本領域的技術人員來說是顯而易見的變形，也全部包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種回轉(zhuǎn)窯澆注裝置，包括攪拌機，所述攪拌機的下料口連接至泵送機，所述泵送機通過送料管道與回轉(zhuǎn)窯相連，所述回轉(zhuǎn)窯內(nèi)支設模具。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種回轉(zhuǎn)窯澆注裝置，其特征在于，所述回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的兩側分別支設模具。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種回轉(zhuǎn)窯澆注裝置，其特征在于，所述模具設有澆注口，攪拌機攪拌好的澆注料由泵送機經(jīng)進料管道和所述澆注口連續(xù)泵入所述回轉(zhuǎn)窯的模腔。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種回轉(zhuǎn)窯澆注裝置，其特征在于，還包括由電機帶動的振動棒，用于振搗回轉(zhuǎn)窯模腔內(nèi)的澆注料，使?jié)沧⒘厦軐嵦畛淠Ｇ弧?br> 5.根據(jù)權利要求1所述的一種回轉(zhuǎn)窯澆注裝置，其特征在于，所述攪拌機頂部設有破袋器，用于將配制好的澆注料的噸袋包裝劃破，所述噸袋包裝內(nèi)的澆注料在重力作用下進入攪拌機。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種回轉(zhuǎn)窯澆注裝置，其特征在于，所述模具的長度為20-30m，弧長為 1.5-2m。
【文檔編號】F27D1/16GK203489693SQ201320603822
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年9月24日 優(yōu)先權日:2013年9月24日
【發(fā)明者】陳建軍, 章榮會, 于運祥, 劉貫重 申請人:南京聯(lián)合榮大工程材料有限責任公司