燃?xì)馀P式自循環(huán)常壓多回程高效采暖爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種燃?xì)馀P式自循環(huán)常壓多回程高效采暖爐，它它包括有爐體和內(nèi)膽，所述的爐體和內(nèi)膽組成雙層爐體，形成主體空腔，在爐體的上面設(shè)置出煙口和出水口及與出水口并列設(shè)置的壓力表座，爐體的右側(cè)設(shè)防爆器座，爐體的右下角兩側(cè)設(shè)回水口，其另一側(cè)設(shè)望火窗及燃燒機(jī)入口，在內(nèi)膽內(nèi)，由料板及圓管與內(nèi)膽共同組成了其空腔與主體空腔相通的熱交換體，其上擋板和下?lián)醢?，決定了火焰的運(yùn)行方向，該熱交換體的左側(cè)與內(nèi)膽之間形成燃燒室，其上邊形成火焰反轉(zhuǎn)室和煙匯聚室，其下邊形成火焰反轉(zhuǎn)室，底板平衡設(shè)置將爐體下口封嚴(yán)，爐腳設(shè)在爐體的底部。由于本實(shí)用新型采用了上述結(jié)構(gòu)，所以不但環(huán)保，而且節(jié)能。
【專利說明】燃?xì)馀P式自循環(huán)常壓多回程高效采暖爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種采暖爐，尤其是一種燃?xì)馀P式自循環(huán)常壓多回程高效采暖爐。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場上燃?xì)獗趻鞝t常見，但燃?xì)馀P式自循環(huán)常壓多回程高效采暖爐極少，雖有設(shè)計(jì)人的專利號200620131688.8和200520145134.9的臥式燃?xì)獠膳癄t，但工藝已經(jīng)落后，既無法達(dá)到節(jié)能高效，又燃燒不充分，不環(huán)保。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種工藝先進(jìn)，科學(xué)合理，高效環(huán)保，且可自然循環(huán)的燃?xì)馀P式自循環(huán)常壓多回程高效采暖爐，它利用水箱式的熱交換體，實(shí)現(xiàn)了該爐的自然循環(huán)，火焰的多次返轉(zhuǎn)運(yùn)行，讓熱得到充分利用。
[0004]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:它包括有爐體和內(nèi)膽，所述的爐體和內(nèi)膽組成雙層爐體，形成主體空腔，在爐體的上面設(shè)置出煙口和出水口及與出水口并列設(shè)置的壓力表座，爐體的右側(cè)設(shè)防爆器座，爐體的右下角兩側(cè)設(shè)回水口，其另一側(cè)設(shè)望火窗及燃燒機(jī)入口，在內(nèi)膽內(nèi)，由料板及圓管與內(nèi)膽共同組成了其空腔與主體空腔相通的熱交換體，其上擋板和下?lián)醢澹瑳Q定了火焰的運(yùn)行方向，該熱交換體的左側(cè)與內(nèi)膽之間形成燃燒室，其上邊形成火焰反轉(zhuǎn)室和煙匯聚室，其下邊形成火焰反轉(zhuǎn)室，底板平衡設(shè)置將爐體下口封嚴(yán)，爐腳設(shè)在爐體的底部。
[0005]所述的燃燒室中上部，由料板和內(nèi)膽共同組成了一個(gè)小型熱交換體，其內(nèi)部設(shè)置若干支若干排空腔與燃燒室相通的圓管，其空腔與主體空腔相通。
[0006]所述的燃燒器組裝口設(shè)在望火窗的下邊，此時(shí)省去燃燒機(jī)入口。
[0007]所述的鐵銹清理口設(shè)在火焰反轉(zhuǎn)室的中間和爐體的上面。
[0008]所述的底板的下面設(shè)一層料板，其四周與爐體相連接，形成與主體空腔相通的空腔。
[0009]所述的用料板和圓管及內(nèi)膽的配合組成的熱交換體，可用兩個(gè)薄水箱代替，其空腔均與主體空腔相通，薄水箱與內(nèi)膽之間形成了兩個(gè)火道，制較大爐子時(shí)，薄水箱可分別增加若干個(gè)。
[0010]所述的內(nèi)膽內(nèi)其空腔與主體空腔相通的圓管和擋板及耐火泥料共同組成了第一道、第二道立體墻，它們與內(nèi)膽共同組成了兩個(gè)火道。
[0011]所述的火道中可酌情選擇設(shè)置若干支空腔與主體空腔相通的圓管。
[0012]所述的防爆器座設(shè)在爐體的上面。
[0013]所述的圖1中的爐底和圖2中的爐底下面由四個(gè)腳支撐，此時(shí)省去環(huán)型爐腳。
[0014]所述的燃燒室中上部平衡設(shè)置若干支空腔與主體空腔相通的圓管。
[0015]所述的出煙口設(shè)在煙匯聚室的一側(cè)，圖3中的薄水箱和圖4中的圓管和擋板及耐火泥料組成的第二道立體墻的上端向上延伸至內(nèi)膽的內(nèi)壁上。
[0016]本實(shí)用新型提供一種工藝先進(jìn)，結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，且可自然循環(huán)的常壓多回程高效采暖爐。由于本實(shí)用新型采用了上述結(jié)構(gòu)，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):其一，燃燒空間大，燃燒的充分，環(huán)保；其二，返程多，節(jié)能；其三，爐子整體如一水箱，其采暖系統(tǒng)可自然循環(huán)；其四，與微電腦搭配:爐子屬完全封閉設(shè)置，讓微電腦以人的意志控制風(fēng)機(jī)給爐子供風(fēng)，讓水循環(huán)用的管道泵也按人的意志控制循環(huán)，便可達(dá)到自動運(yùn)行的目的；其五，與燃?xì)馊紵魅紵绞浇咏哪茉矗伎稍谠摖t上應(yīng)用。所以本實(shí)用新型利用水箱式的熱交換體，實(shí)現(xiàn)了該爐的自然循環(huán)；并通過火焰的多次返轉(zhuǎn)運(yùn)行，讓熱得到充分利用。因此本實(shí)用新型不但環(huán)保，而且節(jié)能高效。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0018]圖1、圖2、圖3、圖4是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]如圖1所示:爐體I和內(nèi)膽2組成雙層爐體，形成主體空腔3，在爐體I的上面設(shè)置出煙口 6和出水口及與出水口并列設(shè)置的壓力表座7，爐體I的右側(cè)設(shè)防爆器座8，爐體I的右下角兩側(cè)設(shè)回水口 14，其另一側(cè)設(shè)望火窗21及燃燒機(jī)入口 19在內(nèi)膽2內(nèi)由料板4及圓管11和12與內(nèi)膽2共同組成了其空腔13與主體空腔3相通的熱交換體，其上擋板9和下?lián)醢?7，決定了火焰的運(yùn)行方向，該熱交換體的左側(cè)與內(nèi)膽2之間形成燃燒室20，其上邊形成火焰反轉(zhuǎn)室5和煙匯聚室10，其下邊形成火焰反轉(zhuǎn)室18，底板15平衡設(shè)置將爐體I下口封嚴(yán)，爐腳16設(shè)在爐體的底部。
[0020]如圖2所示:在燃燒室20的中上部，由料板28和31及料板4和內(nèi)膽2共同組成了一個(gè)小型熱交換體，其內(nèi)部設(shè)置若干支空間與燃燒室20相通的圓管30，其空腔29與主體空腔3相通，燃燒器的組裝口 27設(shè)在望火窗21的下邊，該口用于生產(chǎn)小爐時(shí)裝燃燒器，底板15的下邊設(shè)一層料板26，其四周與爐體I相連接，形成了與主體空腔3相通的空腔25，此時(shí)爐腳16裝在料板26下面，鐵銹清理口 24設(shè)在火焰反轉(zhuǎn)室18中間，鐵銹清理口 22和23設(shè)在爐體I上面，分別清理熱交換體上面及圓管11和12內(nèi)的鐵銹。
[0021]如圖3所示:所述的用料板4和圓管11及12及內(nèi)膽2的配合組成的熱交換體，可用32和33兩個(gè)薄水箱代替，其空腔34和35和主體空腔3相通，這兩個(gè)薄水箱32和33與內(nèi)膽2之間形成了 36和37兩個(gè)火道。
[0022]如圖4所示:在內(nèi)膽2內(nèi)，其空腔與主體空腔3相通的圓管38和擋板41及耐火泥料39共同組成了一道立體墻，圓管42和檔板43及耐火泥料40共同組成了第二道立體墻，它們和內(nèi)膽2共同組成了 36和37兩個(gè)火道，這樣制成燃?xì)馀P式自循環(huán)常壓多回程高效采暖爐。
[0023]其特點(diǎn)如下:其一，燃燒空間大，燃燒的充分，環(huán)保；其二，返程多，節(jié)能；其三，爐子整體如一水箱，其采暖系統(tǒng)可自然循環(huán)；其四，與微電腦搭配:爐子屬完全封閉設(shè)置，讓微電腦以人的意志控制風(fēng)機(jī)給爐子供風(fēng)，讓水循環(huán)用的管道泵也按人的意志控制循環(huán)，便可達(dá)到自動運(yùn)行的目的；其五，與燃?xì)馊紵魅紵绞浇咏哪茉?，都可在該爐上應(yīng)用，其火勢運(yùn)行途徑:燃燒室20的火焰向上通過火焰反轉(zhuǎn)室5進(jìn)入圓管11空間內(nèi)，下行至火焰反轉(zhuǎn)室18后反轉(zhuǎn)進(jìn)入圓管12，上行至煙匯聚室10進(jìn)入出煙口 6排出爐體。圖3和圖4的火勢運(yùn)行方向同圖1，不同的是圖1火焰從圓管11和12內(nèi)空腔通過，圖3、圖4的火焰從火道36和37中通過，其最大特點(diǎn)是拆掉煤爐換上氣爐，照樣自然循環(huán)。
【權(quán)利要求】
1.一種燃?xì)馀P式自循環(huán)常壓多回程高效采暖爐，包括有爐體(I)和內(nèi)膽(2)，其特征是:所述的爐體(I)和內(nèi)膽(2)組成雙層爐體，形成主體空腔(3)，在爐體(I)的上面設(shè)置出煙口(6)和出水口及與出水口并列設(shè)置的壓力表座(7)，爐體⑴的右側(cè)設(shè)防爆器座(8)，爐體⑴的右下角兩側(cè)設(shè)回水口(14)，其另一側(cè)設(shè)望火窗(21)及燃燒機(jī)入口(19)，在內(nèi)膽(2)內(nèi)，由料板⑷及圓管(11)和(12)與內(nèi)膽⑵共同組成了其空腔(13)與主體空腔(3)相通的熱交換體，其上擋板(9)和下?lián)醢?17)，決定了火焰的運(yùn)行方向，該熱交換體的左側(cè)與內(nèi)膽(2)之間形成燃燒室(20)，其上邊形成火焰反轉(zhuǎn)室(5)和煙匯聚室(10)，其下邊形成火焰反轉(zhuǎn)室(18)，底板(15)平衡設(shè)置將爐體⑴下口封嚴(yán)，爐腳(16)設(shè)在爐體的底部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)馀P式自循環(huán)常壓多回程高效采暖爐，其特征是:所述的燃燒室(20)中上部，由料板(28)和(31)及料板(4)和內(nèi)膽(2)共同組成了一個(gè)小型熱交換體，其內(nèi)部設(shè)置若干支若干排空腔與燃燒室(20)相通的圓管(30)，其空腔(29)與主體空腔⑶相通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)馀P式自循環(huán)常壓多回程高效采暖爐，其特征是:所述的燃燒器組裝口(27)設(shè)在望火窗(21)的下邊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)馀P式自循環(huán)常壓多回程高效采暖爐，其特征是:所述的火焰反轉(zhuǎn)室(18)的中間設(shè)有鐵銹清理口(24)，鐵銹清理口(22)和(23)設(shè)在爐體(I)的上面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)馀P式自循環(huán)常壓多回程高效采暖爐，其特征是:所述的底板(15)的下面設(shè)一層料板(26)，其四周與爐體(I)相連接，形成與主體空腔(3)相通的空腔(25)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)馀P式自循環(huán)常壓多回程高效采暖爐，其特征是:所述的由料板(4)和圓管(11)及(12)和內(nèi)膽(2)的配合組成的熱交換體，可用兩個(gè)薄水箱(32)和(33)代替，其空腔(34)和(35)與主體空腔(3)相通，薄水箱(32)和(33)與內(nèi)膽(2)之間形成了兩個(gè)火道(36)和(37)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)馀P式自循環(huán)常壓多回程高效采暖爐，其特征是:所述的內(nèi)膽(2)內(nèi)，其空腔與主體空腔(3)相通的圓管(38)和擋板(41)及耐火泥料(39)共同組成了第一道立體墻，其空腔與主體空腔(3)相通的圓管(42)和擋板(43)及耐火泥料(40)共同組成了第二道立體墻，它們與內(nèi)膽(2)共同組成了兩個(gè)火道(36)和(37)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的燃?xì)馀P式自循環(huán)常壓多回程高效采暖爐，其特征是:所述的火道(36)和(37)中可設(shè)置若干支其空腔與主體空腔(3)相通的圓管。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)馀P式自循環(huán)常壓多回程高效采暖爐，其特征是:所述的防爆器座(8)設(shè)在爐體(I)的上面。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)馀P式自循環(huán)常壓多回程高效采暖爐，其特征是:所述的底板(15)和料板(26)下面分別設(shè)有四個(gè)爐腳(16)。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)馀P式自循環(huán)常壓多回程高效采暖爐，其特征是:所述的燃燒室(20)中上部平衡設(shè)置若干支空腔與主體空腔(3)相通的圓管。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)馀P式自循環(huán)常壓多回程高效采暖爐，其特征是:所述的出煙口(6)設(shè)在煙匯聚室(10)的一側(cè)，薄水箱(33)、圓管(42)和擋板(43)及耐火泥料(40)組成的第二道立體墻的上端向上延伸至內(nèi)膽(2)的內(nèi)壁上。
【文檔編號】F24H9/18GK203797932SQ201320604198
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2013年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月29日
【發(fā)明者】董福民 申請人:董繼峰