熱處理生產(chǎn)線余熱利用系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】熱處理生產(chǎn)線余熱利用系統(tǒng)，設(shè)備布置順序依次為：淬火或正火爐、輻射管、高溫?zé)煔馐占Ч?、高溫?zé)煔馐占偣?、高溫?zé)煔馐占斔惋L(fēng)機(jī)、高溫?zé)煔廨斔颓翱偣?、摻冷風(fēng)機(jī)、排煙旁通閥、排煙旁通管、煙氣溫度檢測機(jī)構(gòu)、高溫?zé)煔廨斔秃罂偣?、高溫?zé)煔廨斔椭Ч堋⒒鼗馉t。實用新型充分利用淬火或正火爐輻射管排出的高溫廢氣對回火鋼板加熱，實現(xiàn)余熱二次利用，減少排放；淬火或正火爐與回火爐同步生產(chǎn)，降低回火鋼板的工序能耗；利用摻冷風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)煙氣溫度，必要時回火爐燒嘴可點燃增加熱量，利用排煙旁通閥可調(diào)節(jié)送入回火爐的煙氣量，回火生產(chǎn)工藝溫度調(diào)節(jié)靈活；輻射管在車間內(nèi)無排煙口，改善了工作環(huán)境。
【專利說明】熱處理生產(chǎn)線余熱利用系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于鋼鐵生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及一種熱處理生產(chǎn)線余熱利用系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼鐵生產(chǎn)中，有些產(chǎn)品需要進(jìn)行淬火+回火或正火+回火，在中厚板廠一般配備淬火爐、正火爐、回火爐完成上述兩種工藝過程。輻射管加熱在高溫時爐溫均勻，明火加熱在低溫時爐溫均勻，因此現(xiàn)正火及淬火熱處理爐常見配備是輻射管加熱無氧化輥底式爐，回火爐配備明火輥底式爐。
[0003]鋼板淬火與正火的工藝溫度一般為Ae3+30?50°C，對于中厚板廠產(chǎn)品而言即是890?930°C，因此淬火及正火熱處理爐的爐膛溫度為890?930°C。為滿足淬火及正火熱處理爐的工藝溫度的要求，在熱處理爐內(nèi)輥道的上下配備許多輻射管進(jìn)行加熱，爐內(nèi)以輻射傳熱為主，燃燒的介質(zhì)及煙氣在輻射管內(nèi)不進(jìn)入爐內(nèi)，輻射管的燃燒介質(zhì)一般為混合煤氣或焦?fàn)t煤氣。輻射管有煤氣及助燃空氣進(jìn)入燒嘴燃燒，利用燃燒后煙氣自預(yù)熱助燃空氣，煙氣與助燃空氣熱交換后由輻射管排煙口排出。在每一輻射管排煙口設(shè)置廢氣收集碗口，碗口與輻射管排煙口是開放的，因此有自然冷風(fēng)進(jìn)入。廢氣收集碗口的支管與廢氣總管道相連，在總管道設(shè)置廢氣抽出風(fēng)機(jī)，廢氣集中抽出由煙囪排出廠房頂外。輻射管燃燒后的煙氣與助燃空氣熱交換后在出口煙氣溫度700?750°C，收集廢氣碗口處通過開放的廢氣入口自然摻入冷風(fēng)到300°C左右，因此集中后排出的煙氣在300°C以下。
[0004]鋼板回火的工藝溫度一般為250?700°C，因此回火熱處理爐的爐膛溫度為250?700°C。為滿足回火熱處理爐的工藝溫度的要求，在熱處理爐內(nèi)輥道的上下配備許多明火燒嘴進(jìn)行加熱，燃燒的介質(zhì)及助燃空氣在燒嘴燃燒。煙氣進(jìn)入爐內(nèi)，爐內(nèi)以對流傳熱為主，燃燒介質(zhì)一般為混合煤氣或焦?fàn)t煤氣。有煤氣及助燃空氣進(jìn)入燒嘴燃燒，燃燒后煙氣由排煙風(fēng)機(jī)在爐頂集中抽出。在排煙風(fēng)機(jī)前設(shè)置換熱器，煙氣對煤氣及助燃空氣集中預(yù)熱后經(jīng)排煙風(fēng)機(jī)抽出到煙囪排到廠房外。煙氣的排出溫度小于300°C。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)的缺陷:鋼板熱處理煤氣單耗高、鋼板生產(chǎn)成本高；淬火或正火爐700?750°C高溫?zé)煔鈸嚼滹L(fēng)后直排出廠，能源未能充分利用；回火爐250?700°C回火需要用煤氣燃燒加熱，生產(chǎn)成本上升。
實用新型內(nèi)容
[0006]本實用新型的目的是提供一種克服上述已有技術(shù)不足之處的一種熱處理生產(chǎn)線余熱利用系統(tǒng)。
[0007]本實用新型的技術(shù)方案:熱處理生產(chǎn)線余熱利用系統(tǒng)，設(shè)備布置順序依次為:淬火或正火爐、輻射管、高溫?zé)煔馐占Ч堋⒏邷責(zé)煔馐占偣?、高溫?zé)煔馐占斔惋L(fēng)機(jī)、高溫?zé)煔廨斔颓翱偣?、摻冷風(fēng)機(jī)、排煙旁通閥、排煙旁通管、煙氣溫度檢測機(jī)構(gòu)、高溫?zé)煔廨斔秃罂偣?、高溫?zé)煔廨斔椭Ч堋⒒鼗馉t。
[0008]淬火或正火爐將鋼板加熱到需要的淬火或正火溫度，出爐鋼板要求溫度均勻；輻射管內(nèi)有燒嘴，提供淬火或正火爐需要的熱量；高溫?zé)煔馐占Ч芘c每一個輻射管排煙口直接對接，將高溫?zé)煔馐占娇偣?；高溫?zé)煔馐占偣軐⒅Ч軣煔馐占笏偷礁邷責(zé)煔馐占斔惋L(fēng)機(jī)；高溫?zé)煔馐占斔惋L(fēng)機(jī)提供收集煙氣及輸送煙氣提供動力；高溫?zé)煔廨斔颓翱偣軐煔馑椭翐嚼滹L(fēng)機(jī)處；摻冷風(fēng)機(jī)摻入冷風(fēng)調(diào)整煙氣溫度；排煙旁通閥根據(jù)回火爐生產(chǎn)調(diào)整煙氣送入量，多余煙氣經(jīng)旁通閥打開排出；排煙旁通管與淬火或正火爐煙?連接排出多余煙氣出廠外；高溫?zé)煔饨刂归y是截止高溫?zé)煔?，?dāng)不需要向回火爐送高溫?zé)煔鈺r，關(guān)上截止閥，打開排煙旁通閥，煙氣從排煙旁通管進(jìn)入煙?排出廠房外；煙氣溫度檢測機(jī)構(gòu)檢測高溫?zé)煔鉁囟龋c回火工藝溫度比較，提供摻冷風(fēng)機(jī)控制；高溫?zé)煔廨斔秃罂偣茌斔驼{(diào)整溫度后的高溫?zé)煔獾街Ч?；高溫?zé)煔廨斔椭Ч軐⒏邷責(zé)煔馔ㄟ^不同的支管送入回火爐內(nèi)；回火爐利用送入高溫?zé)煔饧訜徜摪寤鼗?，?dāng)高溫?zé)煔馓峁┑臒崃坎粔驎r點燃明火燒嘴補(bǔ)充熱量，滿足鋼板回火的工藝要求。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點:第一，充分利用淬火或正火爐輻射管排出的高溫廢氣對回火鋼板加熱，實現(xiàn)余熱二次利用，減少排放；第二，淬火或正火爐與回火爐同步生產(chǎn)，降低回火鋼板的工序能耗，降低生產(chǎn)成本；第三，利用摻冷風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)煙氣溫度，必要時回火爐燒嘴可點燃增加熱量，利用排煙旁通閥可調(diào)節(jié)送入回火爐的煙氣量，回火生產(chǎn)工藝溫度調(diào)節(jié)靈活；第四，輻射管在車間內(nèi)無排煙口，改善了工作環(huán)境。
[0010]附圖及說明
[0011]附圖為熱處理生產(chǎn)線余熱利用系統(tǒng)設(shè)備布置圖。
[0012]圖中:1 一淬火或正火爐、2—輻射管、3—高溫?zé)煔馐占Ч堋?一高溫?zé)煔馐占偣堋?—高溫?zé)煔馐占斔惋L(fēng)機(jī)、6—高溫?zé)煔廨斔颓翱偣堋?—摻冷風(fēng)機(jī)、8—排煙旁通閥、9一排煙旁通管、10—高溫?zé)煔饨刂归y、11-煙氣溫度檢測機(jī)構(gòu)、12—高溫?zé)煔廨斔秃罂偣堋?3—高溫?zé)煔廨斔椭Ч堋?4 一回火爐。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和實施例對實用新型做進(jìn)一步說明。
[0014]如附圖所示，熱處理生產(chǎn)線余熱利用系統(tǒng)，設(shè)備布置順序依次為:淬火或正火爐1、輻射管2、高溫?zé)煔馐占Ч?、高溫?zé)煔馐占偣?、高溫?zé)煔馐占斔惋L(fēng)機(jī)5、高溫?zé)煔廨斔颓翱偣?、摻冷風(fēng)機(jī)7、排煙旁通閥8、排煙旁通管9、高溫?zé)煔饨刂归y10、煙氣溫度檢測機(jī)構(gòu)11、高溫?zé)煔廨斔秃罂偣?2、高溫?zé)煔廨斔椭Ч芄?3、回火爐14。
[0015]淬火或正火爐1輥道上下有許多輻射管2，輻射管2的排煙口與高溫?zé)煔馐占Ч?直接對接，許多高溫?zé)煔馐占Ч?與高溫?zé)煔馐占偣?連接，高溫?zé)煔馐占偣?與高溫?zé)煔馐占斔惋L(fēng)機(jī)5連接；高溫?zé)煔馐占斔惋L(fēng)機(jī)5與高溫?zé)煔廨斔颓翱偣?連接，高溫?zé)煔廨斔颓翱偣?上布置有摻冷風(fēng)機(jī)7,摻冷風(fēng)機(jī)7后在高溫?zé)煔廨斔颓翱偣?上布布置排煙旁通閥8，排煙旁通閥8與排煙旁通管9連接，排煙旁通閥8后高溫?zé)煔廨斔颓翱偣芘c高溫?zé)煔饨刂归y10連接，高溫?zé)煔饨刂归y10與高溫?zé)煔廨斔秃罂偣?2連接，煙氣溫度檢測機(jī)構(gòu)11安裝在高溫?zé)煔廨斔秃罂偣?2上，高溫?zé)煔廨斔秃罂偣?2與許多高溫?zé)煔廨斔椭Ч?3連接，許多高溫?zé)煔廨斔椭Ч?3與回火爐14連接。
[0016]本實用新型的使用說明:利用淬火或正火爐輻射管排出的高溫廢氣對回火鋼板加熱，實現(xiàn)余熱二次利用，降低生產(chǎn)成本。具體使用方法為:淬火或正火爐1上裝有輻射管2進(jìn)行加熱鋼板，高溫?zé)煔馐占Ч?與每一個輻射管排煙口直接對接，將高溫?zé)煔馐占娇偣? ;高溫?zé)煔馐占偣?將支管煙氣收集后送到高溫?zé)煔馐占斔惋L(fēng)機(jī)5 ;高溫?zé)煔馐占斔惋L(fēng)機(jī)5提供收集煙氣及輸送煙氣提供動力；高溫?zé)煔廨斔颓翱偣?將煙氣送至摻冷風(fēng)機(jī)處7 ;摻冷風(fēng)機(jī)7摻入冷風(fēng)調(diào)整煙氣溫度，排煙旁通閥8根據(jù)回火爐生產(chǎn)調(diào)整煙氣送入量，多余煙氣旁通閥8打開排出，經(jīng)排煙旁通管9排出，高溫?zé)煔饨?jīng)過高溫?zé)煔饨刂归y10進(jìn)入高溫?zé)煔廨斔秃罂偣?2 (當(dāng)不需要向回火爐送高溫?zé)煔鈺r，關(guān)上高溫?zé)煔饨刂归y10，打開排煙旁通閥8，煙氣從排煙旁通管進(jìn)入)，煙氣溫度檢測機(jī)構(gòu)11檢測高溫?zé)煔鉁囟龋c回火要求的工藝溫度比較，提供摻冷風(fēng)機(jī)7控制摻入冷風(fēng)量調(diào)整煙氣溫度，高溫?zé)煔廨斔秃罂偣?2輸送調(diào)整溫度后的高溫?zé)煔獾街Ч?3 ;高溫?zé)煔廨斔椭Ч?3將高溫?zé)煔馔ㄟ^不同的支管送入回火爐14內(nèi)，回火爐利用送入高溫?zé)煔饧訜徜摪寤鼗?當(dāng)高溫?zé)煔馓峁┑臒崃坎粔驎r點燃回火爐明火燒嘴補(bǔ)充熱量，滿足鋼板回火的工藝要求)。
[0017]利用余熱高溫?zé)煔庹{(diào)整溫度進(jìn)行回火鋼板的加熱，使用回火爐的燒嘴進(jìn)行有效調(diào)節(jié)，完全能滿足回火鋼板的工藝要求。
【權(quán)利要求】
1.熱處理生產(chǎn)線余熱利用系統(tǒng)，其特征在于:設(shè)備布置順序依次為:淬火或正火爐、輻射管、高溫?zé)煔馐占Ч?、高溫?zé)煔馐占偣堋⒏邷責(zé)煔馐占斔惋L(fēng)機(jī)、高溫?zé)煔廨斔颓翱偣堋嚼滹L(fēng)機(jī)、排煙旁通閥、排煙旁通管、煙氣溫度檢測機(jī)構(gòu)、高溫?zé)煔廨斔秃罂偣?、高溫?zé)煔廨斔椭Ч堋⒒鼗馉t。
【文檔編號】F27D17/00GK203462084SQ201320608500
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月30日
【發(fā)明者】楊云清, 鄭生斌, 唐治宇, 劉吉文, 陽小兵 申請人:湖南華菱湘潭鋼鐵有限公司