一種可開式真空耙式混合干燥的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種可開式真空耙式混合干燥機，包括機架、以及設(shè)置在所述機架右端的電機，還包括設(shè)置在所述機架上且與所述電機連接的齒輪減速機、設(shè)置在所述機架上側(cè)左端的干燥筒、與所述齒輪減速機軸連接的齒輪、以及右端與所述齒輪軸連接的主動軸。所述主動軸的左端置于所述干燥筒內(nèi)部，置于所述干燥筒內(nèi)部的主動軸的表面設(shè)置有若干個耙齒，從所述干燥筒內(nèi)壁到所述主動軸之間依次設(shè)置有保溫層和加熱層。本實用新型具有的有益效果：應(yīng)用范圍廣，幾乎對所有不同性質(zhì)、不同狀態(tài)的物料都適應(yīng)，特別適應(yīng)易爆、易氧化、膏狀物料的干燥。且干燥后產(chǎn)品粒度小，可直接包裝。操作簡單、過程可控，保溫性能好，干燥效率高，可節(jié)約能耗和其他成本。
【專利說明】一種可開式真空耙式混合干燥機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及干燥設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種可開式真空耙式混合干燥機?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]干燥機，是一種利用熱能降低物料水分的機械設(shè)備，用于對物體進行干燥操作。干燥機通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分)汽化逸出，以獲得規(guī)定濕含量的固體物料，干燥的目的是為了物料使用或進一步加工的需要。
[0003]耙式真空干燥機是在干燥機的技術(shù)基礎(chǔ)上進行了改良設(shè)計，可針對各種漿狀、膏狀、粒狀、粉狀、纖維狀等物料進行干燥。目前這種干燥機存在諸多問題，如物料的干燥時間長，能耗大，保溫效果差，易產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象等等，特別對于顆?；蛘叻勰钗镔|(zhì)，這種干燥機在干燥時很容易損壞顆粒的原有形狀。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的是為了提供一種能耗低、干燥效果好的可開式真空耙式混合干燥機。
[0005]為了達到本實用新型的目的，技術(shù)方案如下:
[0006]一種可開式真空耙式混合干燥機，包括機架、以及設(shè)置在所述機架右端的電機，還包括
[0007]設(shè)置在所述機架上且與所述電機連接的齒輪減速機、
[0008]設(shè)置在所述機架上側(cè)左端的干燥筒、
[0009]設(shè)置在所述機架上且與所述齒輪減速機軸連接的齒輪、以及
[0010]右端與所述齒輪軸連接的主動軸。
[0011]所述主動軸的左端置于所述干燥筒內(nèi)部，置于所述干燥筒內(nèi)部的主動軸的表面設(shè)置有若干個耙齒，從所述干燥筒內(nèi)壁到所述主動軸之間依次設(shè)置有保溫層和加熱層。
[0012]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述干燥筒的上側(cè)設(shè)置有真空抽吸口以及若干個加料口，所述干燥筒的下側(cè)設(shè)置有卸料口。
[0013]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述干燥筒的左側(cè)設(shè)置有端蓋，所述端蓋上設(shè)置有窺視鏡。
[0014]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述干燥筒的下側(cè)設(shè)置有若干個充氮氣裝置。
[0015]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述耙齒與所述主動軸之間具有大于O且小于等于90°的夾角。
[0016]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述加熱層的加熱介質(zhì)為蒸汽、導(dǎo)熱油或者熱水中的任意一種。
[0017]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述干燥筒的內(nèi)部設(shè)置有若干根敲擊棒。
[0018]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述真空抽吸口內(nèi)設(shè)置有過濾網(wǎng)。
[0019]端蓋可以簡易快捷的打開，從而可以輕易的去除干燥筒腔內(nèi)的殘留物和快捷容易的清洗干燥筒內(nèi)部。而且端蓋上設(shè)有窺視鏡，猶如玻璃，可以隨時關(guān)注物料的干燥混合情況。
[0020]設(shè)有充氮氣裝置，可以使干燥筒內(nèi)部通入氮氣，使物料所含的水分或溶劑能夠在抽真空的干燥過程中更加容易被析出而被氮氣所帶走，極大的提高了干燥效率。
[0021]通過加熱、高真空排氣，幾乎對所有不同性質(zhì)、不同狀態(tài)的物料都適應(yīng)，特別適應(yīng)易爆、易氧化、膏狀物料的干燥。而且增加了保溫層，保溫層內(nèi)裝有一些導(dǎo)熱系數(shù)小的保溫材料，如巖棉、玻璃棉、硅酸鹽保溫材料等，可以減少干燥筒內(nèi)的熱量損失，保證加熱效果的同時，也減少了能耗。
[0022]在干燥過程中，耙齒不斷正反轉(zhuǎn)動，干燥物料的同時使物料達到混合均勻的效果，避免了物料的過熱，水分或溶劑也更容易逸出，可得到低溫度的產(chǎn)品。而且內(nèi)部加入敲擊棒，敲擊棒是放置在干燥筒內(nèi)且具有一定硬度的結(jié)構(gòu)，以利于物料的快速干燥與粉碎，通過敲擊棒的撞擊使物料更細，由于產(chǎn)品粒度細，不需粉碎即可包裝。
[0023]該機與物料接觸的部位都是平整光滑、無棱角、凹槽，因此物料不粘、不積，易于清洗。設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，易于操作、觀察、檢修，密封性好，沒有物料外逸，符合制藥設(shè)備GMP標(biāo)準(zhǔn)。
[0024]當(dāng)耙齒與主動軸軸線的夾角小于90°時，主動軸通過正向反向轉(zhuǎn)動會使物料沿軸向移動，以利于干燥及出料。
[0025]本實用新型具有的有益效果:
[0026]應(yīng)用范圍廣，幾乎對所有不同性質(zhì)、不同狀態(tài)的物料都適應(yīng)，特別適應(yīng)易爆、易氧化、膏狀物料的干燥。且干燥后產(chǎn)品粒度小，可直接包裝。操作簡單、過程可控，保溫性能好，干燥效率高，可節(jié)約能耗和其他成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]圖1為本實用新型實施例1的可開式真空耙式混合干燥機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖2為圖1的局部放大圖；
[0029]圖3為本實用新型實施例2的可開式真空耙式混合干燥機的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0030]下面結(jié)合實施例對本實用新型作進一步描述，但本實用新型的保護范圍不僅僅局限于實施例。
[0031]實施例1
[0032]如圖1和圖2所示，一種可開式真空耙式混合干燥機，包括機架1、電機4、齒輪減速機5、齒輪16、主動軸6和干燥筒2。
[0033]電機4設(shè)置在機架I上側(cè)的右端，電機4帶動整個干燥機的運轉(zhuǎn)，干燥筒2設(shè)置在機架I上側(cè)的左端，物料主要在干燥筒2內(nèi)干燥。齒輪減速機5設(shè)置在機架I上側(cè)且與電機4連接，用于傳動，齒輪16與齒輪減速機5軸連接，主動軸6右端與齒輪16軸連接，主動軸6的左端置于干燥筒2內(nèi)部，齒輪減速機5的軸向方向與主動軸6的軸向方向垂直。置于干燥筒2內(nèi)部的主動軸6的表面設(shè)置有若干個耙齒14，主動軸6轉(zhuǎn)動時，耙齒14繞著主動軸6轉(zhuǎn)動，使物料翻滾混合。
[0034]在干燥筒2內(nèi)部，從干燥筒2內(nèi)壁到主動軸6之間依次設(shè)置有保溫層9和加熱層8，加熱層8的加熱介質(zhì)是導(dǎo)熱油，提高干燥需要的溫度，保溫層9的材料為巖棉，可以減少熱量損失，減少能耗。
[0035]干燥筒2的上側(cè)設(shè)置有真空抽吸口 10以及若干個加料口 7，加料口 7用于加料，真空抽吸口 10用于抽真空，并且真空抽吸口 10內(nèi)設(shè)置有過濾網(wǎng)3，攔住物料，防止物料也被抽吸走。真空抽吸口 10上還設(shè)置有一個溫度表15和真空表17，分別用以測量和顯示干燥筒2內(nèi)的溫度和真空度，以更好的控制干燥過程。本實施例中，共有兩個加料口 7，且真空抽吸口 10位于兩個加料口 7之間，干燥筒2的下側(cè)設(shè)置有卸料口 12，用于輸出干燥后的產(chǎn)品。
[0036]干燥筒2的左側(cè)設(shè)置有端蓋11，端蓋11可以簡易快捷的打開，從而可以輕易的去除干燥筒2筒腔內(nèi)的殘留物和快捷容易的清洗干燥筒2內(nèi)部。而且端蓋11上設(shè)置有窺視鏡(未繪示)，猶如玻璃，可以隨時關(guān)注物料在干燥筒2內(nèi)的干燥混合情況。
[0037]干燥筒2的下側(cè)設(shè)置有若干個充氮氣裝置13，可以使干燥筒2內(nèi)部通入氮氣，使物料所含的水分或溶劑能夠在抽真空的干燥過程中更加容易被析出而被氮氣所帶走，極大的提聞了干燥效率。
[0038]在干燥過程中，耙齒14不斷正反轉(zhuǎn)動，干燥物料的同時使物料達到混合均勻的效果，避免了物料的過熱，水分或溶劑也更容易逸出，可得到低溫度的產(chǎn)品。耙齒14與主動軸6之間具有大于O且小于等于90°的夾角，因此，當(dāng)耙齒14與主動軸6之間的夾角小于90°即為銳角時，主動軸6通過正向反向轉(zhuǎn)動使物料沿軸向移動以利于干燥及出料。本實施例中，耙齒14與主動軸6的夾角為75°。
[0039]在干燥筒2內(nèi)部加入敲擊棒(未繪示)，以利于物料的快速干燥與粉碎，通過敲擊棒的撞擊使物料更細，不需粉碎即可包裝。
[0040]實施例2
[0041]如圖3所示，實施例2的可開式真空耙式混合干燥機與實施例1結(jié)構(gòu)類似，干燥筒2部分的結(jié)構(gòu)完全一樣，只是相對實施例1，電機4和齒輪減速機5的設(shè)置位置有所變化。電機4設(shè)置在機架I右端的內(nèi)部，且在下側(cè)。齒輪減速機5也設(shè)于機架I右端的內(nèi)部，且位于電機4的上方，齒輪16位于機架I的上側(cè)，齒輪減速機5的軸向方向與主動軸6的軸向方向平行。將電機4和齒輪減速機5設(shè)置在機架I的內(nèi)部，布局更加合理，結(jié)構(gòu)更加緊密，可以減少了占地空間。
[0042]最后應(yīng)說明的是:以上實施例僅用以說明本實用新型而并非限制本實用新型所描述的技術(shù)方案，因此，盡管本說明書參照上述的各個實施例對本實用新型已進行了詳細的說明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對本實用新型進行修改或等同替換，而一切不脫離本實用新型的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍中。
【權(quán)利要求】
1.一種可開式真空耙式混合干燥機，包括機架(1)、以及設(shè)置在所述機架(1)右端的電機(4)，其特征在于，還包括 設(shè)置在所述機架(1)上且與所述電機(4)連接的齒輪減速機(5)，設(shè)置在所述機架(I)上側(cè)左端的干燥筒(2)，設(shè)置在所述機架(1)上且與所述齒輪減速機(5)軸連接的齒輪(16)、以及右端與所述齒輪(16)軸連接的主動軸(6)，所述主動軸(6)的左端置于所述干燥筒(2)內(nèi)部，置于所述干燥筒(2)內(nèi)部的主動軸(6)的表面設(shè)置有若干個耙齒(14)，從所述干燥筒(2)內(nèi)壁到所述主動軸(6)之間依次設(shè)置有保溫層(9)和加熱層(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可開式真空耙式混合干燥機，其特征在于，所述干燥筒(2)的上側(cè)設(shè)置有真空抽吸口(10)以及若干個加料口(7)，所述干燥筒(2)的下側(cè)設(shè)置有卸料口(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可開式真空耙式混合干燥機，其特征在于，所述干燥筒(2)的左側(cè)設(shè)置有端蓋(11)，所述端蓋(11)上設(shè)置有窺視鏡。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可開式真空耙式混合干燥機，其特征在于，所述干燥筒(2)的下側(cè)設(shè)置有若干個充氮氣裝置(13)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可開式真空耙式混合干燥機，其特征在于，所述耙齒(14)與所述主動軸(6)之間具有大于O且小于等于90°的夾角。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可開式真空耙式混合干燥機，其特征在于，所述加熱層(8)的加熱介質(zhì)為蒸汽、導(dǎo)熱油或者熱水中的任意一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可開式真空耙式混合干燥機，其特征在于，所述干燥筒(2)的內(nèi)部設(shè)置有若干根敲擊棒。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可開式真空耙式混合干燥機，其特征在于，所述真空抽吸口(10)內(nèi)設(shè)置有過濾網(wǎng)(3)。
【文檔編號】F26B25/04GK203501693SQ201320614333
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年10月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月8日
【發(fā)明者】顧少華, 王建東 申請人:常州拓陽干燥機械有限公司