節(jié)能熱水的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種節(jié)能熱水機(jī)，包括機(jī)殼及與其內(nèi)部的燃燒室連通的煙道，所述機(jī)殼內(nèi)設(shè)有導(dǎo)熱盤管以及爐頭，所述導(dǎo)熱盤管從外部伸入所述煙道內(nèi)并延伸出所述機(jī)殼外，所述導(dǎo)熱盤管為在同一平面內(nèi)進(jìn)行多次迂回轉(zhuǎn)折的不銹鋼管，所述導(dǎo)熱盤管的轉(zhuǎn)折角為圓角，相鄰轉(zhuǎn)折角的連接段為直管。本實(shí)用新型利用煙氣余熱來(lái)預(yù)熱進(jìn)入導(dǎo)熱盤管中的水，具有節(jié)能環(huán)保、加熱快的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】節(jié)能熱水機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種通過(guò)預(yù)熱冷水來(lái)實(shí)現(xiàn)節(jié)能的熱水機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]熱水機(jī)中的爐頭以燃?xì)?、燃油等作為燃料，由于爐頭采用擴(kuò)散燃燒技術(shù)，即燃料與空氣邊混合邊燃燒，混合速度慢，混合不充分，燃料燃燒時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的高溫?zé)煔?；高溫?zé)煔馑鶖y帶的大量熱能未經(jīng)利用就排放到大氣中去了，高溫的煙氣直接排放到大氣中也不夠環(huán)保。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，本實(shí)用新型提供一種節(jié)能熱水機(jī)，能夠利用高溫?zé)煔庥酂醽?lái)預(yù)熱進(jìn)入熱水機(jī)中的水，從而減少燃料的消耗，也能縮短加熱時(shí)間，還能降低煙氣的排放溫度。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種節(jié)能熱水機(jī)，包括機(jī)殼及與其內(nèi)部的燃燒室連通的煙道，所述機(jī)殼內(nèi)設(shè)有導(dǎo)熱盤管以及爐頭，所述導(dǎo)熱盤管從外部伸入所述煙道內(nèi)并延伸出所述機(jī)殼外，所述導(dǎo)熱盤管為在同一平面內(nèi)進(jìn)行多次迂回轉(zhuǎn)折的不銹鋼管，所述導(dǎo)熱盤管的轉(zhuǎn)折角為圓角，相鄰轉(zhuǎn)折角的連接段為直管。
[0005]在上述技術(shù)方案中，爐頭使燃料燃燒并加熱進(jìn)入導(dǎo)熱盤管中的水，燃料燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈺?huì)進(jìn)入到煙道內(nèi)，由于導(dǎo)熱盤管從外部伸入所述煙道內(nèi)，所以水在進(jìn)入導(dǎo)熱盤管時(shí)就能吸收煙氣的余熱，起到了預(yù)熱作用，從而減少燃料的消耗，也縮短了加熱時(shí)間，還降低了煙氣的排放溫度。所述導(dǎo)熱盤管為在同一平面內(nèi)進(jìn)行多次迂回轉(zhuǎn)折的不銹鋼管。能夠增大受熱面積，提高加熱效率，不銹鋼管耐銹蝕能力強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)，直管相對(duì)于圓弧彎管來(lái)說(shuō)，水流更順暢，水垢產(chǎn)生更少。
[0006]進(jìn)一步的，所述煙道設(shè)置在所述機(jī)殼的頂部，所述導(dǎo)熱盤管從所述煙道上方伸入其內(nèi)。有利于煙氣上升進(jìn)入到煙道，減少煙氣的行程，減少煙氣的熱量損失。
[0007]進(jìn)一步的，所述爐頭設(shè)置在所述導(dǎo)熱盤管正下方。使導(dǎo)熱盤管受熱更加均勻，防止局部溫度過(guò)高。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0009]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】[0010]下面結(jié)合具體實(shí)施例及附圖來(lái)進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。
[0011]一種節(jié)能熱水機(jī)，如圖1所示，包括機(jī)殼I與其內(nèi)部的燃燒室連通的煙道2，所述機(jī)殼I內(nèi)設(shè)有導(dǎo)熱盤管3及爐頭4，爐頭4使燃料燃燒并加熱進(jìn)入導(dǎo)熱盤管3中的水，燃料燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈺?huì)進(jìn)入到煙道2內(nèi)；所述導(dǎo)熱盤管3從外部伸入所述煙道2內(nèi)并延伸出所述機(jī)殼I外，那么水在進(jìn)入導(dǎo)熱盤管3時(shí)就能吸收煙氣的余熱，即將煙氣余熱利用起來(lái)對(duì)水進(jìn)行了預(yù)熱處理，在后續(xù)加熱的時(shí)候既能減少燃料的消耗量也能縮短加熱時(shí)間，快速獲得熱水；并且由于煙氣余熱被吸收，煙氣排放時(shí)的溫度自然得到降低，既節(jié)能又環(huán)保。為了提高導(dǎo)熱盤管3的加熱效率，所述導(dǎo)熱盤管3為在同一平面內(nèi)進(jìn)行多次迂回轉(zhuǎn)折的不銹鋼管，這樣能增大受熱面積，吸收更多的熱量，并且還能增加蓄水量；不銹鋼管耐銹蝕能力強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)。由于導(dǎo)熱盤管3折彎處較多，存在受熱沖擊后易產(chǎn)生裂痕的缺點(diǎn)，因此將所述導(dǎo)熱盤管3的轉(zhuǎn)折角制成為圓角，相鄰轉(zhuǎn)折角的連接段為直管，直管相對(duì)于圓弧彎管來(lái)說(shuō)，水流更順暢，水垢產(chǎn)生更少。
[0012]為了煙氣能順利進(jìn)入煙道2，所述煙道2設(shè)置在所述機(jī)殼I的頂部，煙氣能夠直線上升進(jìn)入煙道2內(nèi)，從而減少煙氣的行程，減少煙氣的熱量損失；所述導(dǎo)熱盤管3從所述煙道2上方伸入其內(nèi)，那么水從上往下流，煙氣從下往上升，形成對(duì)流，預(yù)熱效果更好。
[0013]為了使導(dǎo)熱盤管3受熱更加均勻，防止局部溫度過(guò)高，所述爐頭4設(shè)置在所述導(dǎo)熱盤管3的正下方。
[0014]以上對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的原理以及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只適用于幫助理解本實(shí)用新型實(shí)施例的原理；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例，在【具體實(shí)施方式】以及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種節(jié)能熱水機(jī)，包括機(jī)殼及與其內(nèi)部的燃燒室連通的煙道，所述機(jī)殼內(nèi)設(shè)有導(dǎo)熱盤管以及爐頭，其特征在于:所述導(dǎo)熱盤管從外部伸入所述煙道內(nèi)并延伸出所述機(jī)殼外，所述導(dǎo)熱盤管為在同一平面內(nèi)進(jìn)行多次迂回轉(zhuǎn)折的不銹鋼管，所述導(dǎo)熱盤管的轉(zhuǎn)折角為圓角，相鄰轉(zhuǎn)折角的連接段為直管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能熱水機(jī)，其特征在于:所述煙道設(shè)置在所述機(jī)殼的頂部，所述導(dǎo)熱盤管從所述煙道上方伸入其內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的節(jié)能熱水機(jī)，其特征在于:所述爐頭設(shè)置在所述導(dǎo)熱盤管正下方。
【文檔編號(hào)】F24H1/41GK203586531SQ201320614467
【公開(kāi)日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2013年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月29日
【發(fā)明者】雷梓, 顏銘宏 申請(qǐng)人:重慶優(yōu)力能熱力設(shè)備有限公司