一種全鉚接結構的風機部裝的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種全鉚接結構的風機部裝，包括：集煙罩和蝸殼，其特征在于，所述集煙罩各面板之間通過鉚接結構連接；所述鉚接結構包括：設置在其中一個面板邊沿的凸邊，設置在相應的另一個面板邊沿與凸邊形狀相適應的卡槽，所述卡槽將凸邊及與凸邊一體的部分板面固定。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型提供的一種全鉚接結構的風機部裝，采用凸邊與卡槽鉚接的方式實現(xiàn)集煙罩各面板間的連接，由于這種鉚接為過盈配合，不僅密封性好，而且避免了因焊接點生銹影響產(chǎn)品使用的問題；并且這種連接方式使得整個集煙罩的外形美觀、無焊點，提高煙罩耐腐蝕性及美觀性。
【專利說明】一種全鉚接結構的風機部裝
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及帶蝸殼的風機【技術領域】，尤其涉及一種全鉚接結構的風機部裝?！颈尘凹夹g】
[0002]風機作為燃氣熱水器的一個重要組成部分，其安裝的牢固性及密封性直接影響火焰燃燒工況好壞，直接影響熱水器的性能。目前，常見的強抽型排煙系統(tǒng)其風機部裝的連接方式主要是焊接，故在風機部裝集煙罩表面上有很多焊點，且由于各零部件顏色不統(tǒng)一。受燃燒高溫煙氣中酸性氣體的影響，焊點處容易生銹，嚴重時零部件可能會松動、脫落，影響產(chǎn)品的使用壽命、美觀性以及熱水器整體性能。
實用新型內(nèi)容
[0003]針對現(xiàn)有技術中存在的缺陷，本實用新型提供一種全鉚接結構的風機部裝，使產(chǎn)品的外形美觀、并提高產(chǎn)品結構及性能可靠性。
[0004]為達到以上目的，本實用新型采用如下技術方案。
[0005]一種全鉚接結構的風機部裝，包括:集煙罩和蝸殼，其特征在于，所述集煙罩各面板之間通過鉚接結構連接；所述鉚接結構包括:設置在其中一個面板邊沿的凸邊，設置在相應的另一個面板邊沿與凸邊形狀相適應的卡槽，所述卡槽將凸邊及與凸邊一體的部分板面固定。
[0006]作為一種優(yōu)選實施方案，所述蝸殼的前蓋和后蓋之間通過鉚接結構過盈配合。
[0007]作為一種優(yōu)選實施方案，所述集煙罩包括:前板、后板和上板，所述上板包住前板、后板的頂部和兩側，其正截面呈弧形；在上板上設有蝸殼連通的風口。
[0008]作為一種優(yōu)選實施方案，所述凸邊設置在前板和后板上，所述卡槽設置在上板邊緣。
[0009]作為一種優(yōu)選實施方案，所述凸邊為前板和后板邊緣向外翻折的直角邊，所述卡槽由上板邊緣向后、向外、向前、向內(nèi)彎折而成的直角槽；所述直角槽向后翻折的長度大于其向前翻折的長度。
[0010]作為一種優(yōu)選實施方案，所述凸邊和卡槽的位置互換，即將凸邊設置在上板上，將卡槽設置前板、后板上。
[0011]作為一種優(yōu)選實施方案，所述上板為一體成型結構，上板與蝸殼連接，在上板上通過鋁釘鉚接有支腳。
[0012]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型提供的一種全鉚接結構的風機部裝具有以下有益效果:
[0013]一、采用凸邊與卡槽鉚接的方式實現(xiàn)集煙罩各面板間的連接，避免了因焊接點生銹影響產(chǎn)品使用的問題；并且這種連接方式使得整個集煙罩的外形美觀、無焊點，提高煙罩耐腐蝕性及美觀性。
[0014]二、由于凸邊與卡槽之間為過盈配合，且卡槽將凸邊及與凸邊一體的部分板面固定，整個鉚接方式與之前的焊接方式相比具有更好的密封性。
[0015]三、將凸邊設置為直角邊，將卡槽設置為直角槽；并使直角槽向后翻折的長度大于其向前翻折的長度，方便實現(xiàn)機器定位鉚接，尺寸易控制，加工簡易，穩(wěn)定性好。
[0016]四、將上板設為一體成型結構，并呈包住前板、后板的頂部和兩側的弧形，生產(chǎn)工藝簡單，空氣流動流暢。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1所示為本實用新型提供的風機部裝分解示意圖；
[0018]圖2所示為本實用新型提供的風機部裝集煙罩鉚接結構局部示意圖。
[0019]附圖標記說明:
[0020]1、集煙罩，2、蝸殼，3、凸邊，4、卡槽；
[0021]11、前板，12、后板，13、上板，14、風口。
【具體實施方式】
[0022]為進一步闡述本實用新型的實質(zhì)，結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】說明如下。
[0023]如圖1所示，一種全鉚接結構的風機部裝，包括:集煙罩I和蝸殼2，其特征在于，所述集煙罩I各面板之間通過鉚接結構連接；所述鉚接結構包括:設置在其中一個面板邊沿的凸邊，設置在相應的另一個面板邊沿與凸邊形狀相適應的卡槽，所述卡槽將凸邊及與凸邊一體的部分板面固定。
[0024]其中，所述集煙罩I包括:前板11、后板12和上板13，所述上板13包住前板11、后板12的頂部和兩側,在上板13上設有蝸殼連通的風口 14。本實施例中，優(yōu)選上板13的正截面呈弧形，以便空氣流暢的通過風口進入到蝸殼內(nèi)。
[0025]如圖2所示，本實施例中，所述凸邊3設置在前板和后板上，所述卡槽4設置在上板邊緣。具體地，所述凸邊3的形狀為前板或后板邊緣向外翻折的直角狀，所述卡槽4的形狀為由上板邊緣向后、向外、向前、向內(nèi)彎折而成的直角槽。實際安裝時，為提高凸邊3與卡槽4結合的緊密性和牢固性，優(yōu)選直角槽向后翻折的長度大于其向前翻折的長度，這樣，凸邊3與卡槽4卡接后，卡槽4將凸邊3及與凸邊3—體的部分板面同時固定。在其他實施方式中，所述凸邊和卡槽的位置進行互換，即將凸邊設置在上板上，將卡槽設置前板、后板上；不限于本實施例。
[0026]作為本實施例的一種變換實施方式，所述凸邊的形狀為前板或后板邊緣向內(nèi)翻折的直角狀，所述卡槽的形狀同樣變?yōu)楸緦嵤├溺R像。
[0027]進一步地，為提供整個風機部裝的密封性和可靠性，所述蝸殼的前蓋和后蓋之間也通過鉚接結構過盈配合；為方便實現(xiàn)整個風機部裝的安裝固定，在上板上通過鋁釘鉚接有支腳。
[0028]本實用新型提供的一種全鉚接結構的風機部裝，采用凸邊與卡槽鉚接的方式實現(xiàn)集煙罩各面板間的連接，避免了集煙罩上因焊接點生銹影響產(chǎn)品使用的問題；并且這種連接方式使得整個集煙罩的外形美觀、無焊點，提高煙罩耐腐蝕性及美觀性。同時，通過將凸邊設置為直角邊，將卡槽設置為直角槽；方便實現(xiàn)機器定位鉚接，尺寸易控制，加工簡易，穩(wěn)定性好。
[0029]以上【具體實施方式】對本實用新型的實質(zhì)進行了詳細說明，但并不能以此來對本實用新型的保護范圍進行限制。顯而易見地，在本實用新型實質(zhì)的啟示下，本【技術領域】普通技術人員還可進行許多改進和修飾，需要注意的是，這些改進和修飾都落在本實用新型的權利要求保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種全鉚接結構的風機部裝，包括:集煙罩和蝸殼，其特征在于，所述集煙罩各面板之間通過鉚接結構連接；所述鉚接結構包括:設置在其中一個面板邊沿的凸邊，設置在相應的另一個面板邊沿與凸邊形狀相適應的卡槽，所述卡槽將凸邊及與凸邊一體的部分板面固定。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種全鉚接結構的風機部裝，其特征在于，所述蝸殼的前蓋和后蓋之間通過鉚接結構過盈配合。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種全鉚接結構的風機部裝，其特征在于，所述集煙罩包括:前板、后板和上板，所述上板包住前板、后板的頂部和兩側，其正截面呈弧形；在上板上設有蝸殼連通的風口。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種全鉚接結構的風機部裝，其特征在于，所述凸邊設置在前板和后板上，所述卡槽設置在上板邊緣。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種全鉚接結構的風機部裝，其特征在于，所述凸邊為前板和后板邊緣向外翻折的直角邊，所述卡槽由上板邊緣向后、向外、向前、向內(nèi)彎折而成的直角槽；所述直角槽向后翻折的長度大于其向前翻折的長度。
6.根據(jù)權利要求4所述的一種全鉚接結構的風機部裝，其特征在于，所述凸邊和卡槽的位置互換。
7.根據(jù)權利要求3所述的一種全鉚接結構的風機部裝，其特征在于，所述上板為一體成型結構，上板與蝸殼連接，在上板上通過鋁釘鉚接有支腳。
【文檔編號】F24H9/00GK203642495SQ201320614795
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2013年9月30日 優(yōu)先權日:2013年9月30日
【發(fā)明者】余少言, 仇明貴, 陳仕超 申請人:廣東萬家樂燃氣具有限公司