金屬導(dǎo)磁件電磁感應(yīng)烘干裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種金屬導(dǎo)磁件電磁感應(yīng)烘干裝置。該裝置包括至少2個(gè)電磁感應(yīng)線圈組、振動電機(jī)、工件導(dǎo)槽、測溫儀、支架，所述電磁感應(yīng)線圈組設(shè)置在工件導(dǎo)槽底部，一個(gè)設(shè)置在工件導(dǎo)槽中部，另一個(gè)設(shè)置在工件導(dǎo)槽出料口一端；振動電機(jī)與工件導(dǎo)槽連接，測溫儀分別設(shè)置在工件導(dǎo)槽中部和出料口一端，分別與所述的電磁感應(yīng)線圈組連接；工件導(dǎo)槽固定在支架上。金屬導(dǎo)磁件在工件導(dǎo)槽上振動傳輸時(shí)，由于受電磁感應(yīng)而產(chǎn)生渦流，繼而發(fā)熱，其表面的水分蒸發(fā)，金屬導(dǎo)磁件得以干燥，烘干過程快速，節(jié)約能量。
【專利說明】金屬導(dǎo)磁件電磁感應(yīng)烘干裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種烘干裝置，特別是一種金屬導(dǎo)磁件電磁感應(yīng)烘干裝置，屬于烘干機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬件在經(jīng)過電鍍處理后需要清洗，清洗之后需要馬上烘干物料上的水分，才能進(jìn)行包裝。傳統(tǒng)的烘干設(shè)備對電鍍件烘干或多或少存在一些不足的地方。電熱管直接加熱烘干，耗能大；采用熱泵烘干機(jī)，烘干速度慢；采用燃油烘干機(jī)，這種設(shè)備污染嚴(yán)重，國家政府部門一直在嚴(yán)厲控制；采用蒸汽烘干機(jī)，則需要配套產(chǎn)生蒸汽用的供熱設(shè)備(如鍋爐)，裝置復(fù)雜有安全環(huán)保隱患?？傊?，這些傳統(tǒng)的烘干方式，能耗大，效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的就是提供一種烘干機(jī)，它采用電磁感應(yīng)高頻加熱技術(shù)。可以有效地保證被烘干物料的物理和化學(xué)特性及烘干物料的質(zhì)量，烘干過程快速能耗低。
[0004]本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:一種金屬導(dǎo)磁件電磁感應(yīng)烘干裝置，包括至少2個(gè)電磁感應(yīng)線圈組、振動電機(jī)、工件導(dǎo)槽、測溫儀、支架，所述電磁感應(yīng)線圈組設(shè)置在工件導(dǎo)槽底部，一個(gè)設(shè)置在工件導(dǎo)槽中部，另一個(gè)設(shè)置在工件導(dǎo)槽出料口一端；振動電機(jī)與工件導(dǎo)槽連接，測溫儀分別設(shè)置在工件導(dǎo)槽中部和出料口一端，且分別與所述的電磁感應(yīng)線圈組連接；工件導(dǎo)槽固定在支架上。
[0005]所述的電磁感應(yīng)線圈組的個(gè)數(shù)至少為兩個(gè)。
[0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型采用電磁高頻加熱技術(shù)，通過電子線路部分產(chǎn)生交變磁場，當(dāng)將含鐵物質(zhì)放置上面時(shí)，含鐵材料切割交變磁力線并在其內(nèi)部產(chǎn)生交變的電流(即渦流)，渦流使鐵原子高速無規(guī)則運(yùn)動，原子互相碰撞、摩擦而產(chǎn)生熱能。從而起到加熱物品的效果。因?yàn)槭氰F制材料自身發(fā)熱，所以熱轉(zhuǎn)化率高，最高可達(dá)到95%。本技術(shù)具有簡便、烘干速度快的特點(diǎn)，可以用于電鍍件、金屬品等含有金屬材料的表面水分的烘干。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本實(shí)用新型電磁感應(yīng)烘干裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0008]電磁感應(yīng)烘干裝置選用第一電磁感應(yīng)線圈組1-1和第二電磁感應(yīng)線圈組1-2加熱，感應(yīng)線圈表面溫度僅略高于室溫，安全可靠。壽命長，無需檢修，無維護(hù)更換成本；由于采用內(nèi)熱加熱方式，熱量聚集在加熱體內(nèi)部，且熱啟動非常快，平均預(yù)熱時(shí)間比電阻圈加熱方式縮短60%以上，熱效率高達(dá)95%以上，在同等條件下，比電阻圈加熱節(jié)電30-70%，大大提高了生產(chǎn)效率。
[0009]圖1中，第一電磁感應(yīng)線圈組1-1和第二電磁感應(yīng)線圈組1-2設(shè)置在工件導(dǎo)槽3底部，第一電磁感應(yīng)線圈組1-1和第二電磁感應(yīng)線圈組1-2均由2個(gè)“山”型結(jié)構(gòu)的感應(yīng)線圈構(gòu)成，振動電機(jī)2與工件導(dǎo)槽3連接，第二測溫儀4-2設(shè)置在工件導(dǎo)槽3中部且與第二電磁感應(yīng)線圈組1-2連接，第一測溫儀4-1設(shè)置在工件導(dǎo)槽3出料口一端且與第一電磁感應(yīng)線圈組1-1連接，工件導(dǎo)槽3傾斜固定在支架5上。
[0010]工件導(dǎo)槽3為長150cm，寬35cm的膠木板制成，在工件導(dǎo)槽3進(jìn)料口一端上安裝兩臺振動電機(jī)2，振動電機(jī)2的功率0.25kw ;靠近工件導(dǎo)槽3進(jìn)料口一端的第二電磁感應(yīng)線圈組1-2，其功率通過位于工件導(dǎo)槽3中部的第二測溫儀4-2調(diào)節(jié)，靠近工件導(dǎo)槽3出料口一端的第一電磁感應(yīng)線圈組1-1，其功率通過位于工件導(dǎo)槽3出料口一端的第一測溫儀4-1調(diào)節(jié)。水洗后的Φ(20-25)*(1.3~1.6)πιπι的圓形金屬坯餅30kg進(jìn)入工件導(dǎo)槽3，在振動電機(jī)2的作用下，金屬坯餅平鋪并依次通過安裝有感應(yīng)線圈的區(qū)域，金屬坯餅受電磁感應(yīng)而產(chǎn)生渦流，繼而發(fā)熱，水份不斷蒸發(fā)，Imin后在工件導(dǎo)槽3末端金屬坯餅干燥。工件導(dǎo)槽3出料口一端的第一測溫儀4-1 (本實(shí)施采用紅外測溫儀)檢測干燥的金屬坯餅表面溫度，在設(shè)定的技術(shù)要求范圍100-110℃。第一測溫儀4-1和第二測溫儀4-2通過對第一電磁感應(yīng)線圈組1-1和第二電磁感應(yīng)線圈組1-2電流的調(diào)節(jié)，達(dá)到改變感應(yīng)線圈加熱功率的作用，確保金屬導(dǎo)磁件在給定的時(shí)間通過工件導(dǎo)槽3后得到干燥。[0011]上述實(shí)施例子僅為清楚地說明本實(shí)用新型所做的舉例，而非對實(shí)施方式所做的限定。
【權(quán)利要求】
1.一種金屬導(dǎo)磁件電磁感應(yīng)烘干裝置，其特征在于包括至少2個(gè)電磁感應(yīng)線圈組、振動電機(jī)、工件導(dǎo)槽(3)、測溫儀、支架(5)，所述電磁感應(yīng)線圈組設(shè)置在工件導(dǎo)槽(3)底部，一個(gè)設(shè)置在工件導(dǎo)槽(3)中部，另一個(gè)設(shè)置在工件導(dǎo)槽(3)出料口一端；振動電機(jī)與工件導(dǎo)槽(3)連接，測溫儀分別設(shè)置在工件導(dǎo)槽(3)中部和出料口一端，分別與所述的電磁感應(yīng)線圈組連接；工件導(dǎo)槽(3)固定在支架(5)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬導(dǎo)磁件電磁感應(yīng)烘干裝置，其特征在于所述的工件導(dǎo)槽(3 )傾斜設(shè)置在支架(5 )上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬導(dǎo)磁件電磁感應(yīng)烘干裝置，其特征在于所述的電磁感應(yīng)線圈為圓形、方形或“山”形結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬導(dǎo)磁件電磁感應(yīng)烘干裝置，其特征在于所述測溫儀為紅外測溫儀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬導(dǎo)磁件電磁感應(yīng)烘干裝置，其特征在于所述的工件導(dǎo)槽(3)材質(zhì)為膠木、酚醛樹脂板、玻璃鋼板或塑料板。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬導(dǎo)磁件電磁感應(yīng)烘干裝置，其特征在于所述的電磁感應(yīng)線圈組的個(gè)數(shù)至少為兩個(gè)。
【文檔編號】F26B23/08GK203501722SQ201320617464
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年10月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月8日
【發(fā)明者】李永富, 王文燕 申請人:江蘇金曼科技有限責(zé)任公司