具有均水圓條的直接蒸發(fā)填料的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種具有均水圓條的直接蒸發(fā)填料，包括填料本體以及安裝于填料本體的均水圓條；所述的填料本體由第一吸水蒸發(fā)膜和第二吸水蒸發(fā)膜交替平行疊加粘結而成，所述的第一吸水蒸發(fā)膜和第二吸水蒸發(fā)膜均呈傾斜波紋狀，所述第一吸水蒸發(fā)膜的波紋與所述第二吸水蒸發(fā)膜的波紋呈交叉關系。本實用新型所述的直接蒸發(fā)填料能夠提高填料的蒸發(fā)效率，改善其潤濕狀態(tài)，從而提高應用該直接蒸發(fā)填料的蒸發(fā)式冷風扇的工作效能。
【專利說明】具有均水圓條的直接蒸發(fā)填料
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種直接蒸發(fā)填料，特別是涉及一種蒸發(fā)式冷風扇用的直接蒸發(fā)填料，屬于空氣調(diào)節(jié)【技術領域】。
【背景技術】
[0002]蒸發(fā)式冷風扇(又稱為“空調(diào)扇”)，是一種利用水蒸發(fā)原理對室內(nèi)空氣進行加濕、降溫的降溫系統(tǒng)，其能耗低、對環(huán)境無害，因而得到廣泛應用。空調(diào)扇的核心部件是置于其內(nèi)的直接蒸發(fā)填料，直接蒸發(fā)填料由纖維紙通過浸潰、干燥、壓楞、粘結等工藝制造而成，通常呈蜂窩狀。空調(diào)扇工作時，將環(huán)境中的空氣抽入空調(diào)扇內(nèi)，空氣流經(jīng)多孔、濕潤的蜂窩狀填料時，填料表面的水分蒸發(fā)、吸熱，使空氣的溫度降低，從而使空調(diào)扇吹出低溫的空氣到環(huán)境中，達到降溫效果?？照{(diào)扇的降溫效果、降溫效率取決于直接蒸發(fā)填料的潤濕效率和蒸發(fā)效率，然而，傳統(tǒng)的直接蒸發(fā)填料存在各纖維紙片膜的水量分布不均勻等問題，導致部分纖維紙片膜處于干燥狀態(tài)，部分纖維紙片膜處于過飽和狀態(tài)，由此造成直接蒸發(fā)填料潤濕效率低、蒸發(fā)效率低以及“飛水”等缺陷，影響了空調(diào)扇的降溫效果。
實用新型內(nèi)容
[0003]基于此，有必要針對現(xiàn)有技術中存在的問題，提供一種具有聞潤濕效率和聞蒸發(fā)效率的直接蒸發(fā)填料。
[0004]—種直接蒸發(fā)填料,包括填料本體以及安裝于填料本體的均水圓條；所述的填料本體由第一吸水蒸發(fā)膜和第二吸水蒸發(fā)膜交替平行疊加粘結而成，所述的第一吸水蒸發(fā)膜和第二吸水蒸發(fā)膜均呈傾斜波紋狀，所述第一吸水蒸發(fā)膜的波紋與所述第二吸水蒸發(fā)膜的波紋呈交叉關系。
[0005]在其中一個實施例中，所述均水圓條的兩端部與所述填料本體的頂面的兩端部粘結。
[0006]在其中一個實施例中，所述填料本體的頂部設有半圓形凹槽,所述均水圓條的兩端部與所述填料本體的半圓形凹槽的兩端部粘結。
[0007]在其中一個實施例中，所述的填料本體內(nèi)設有圓形卡槽,所述的均水圓條配合卡裝在所述填料本體的圓形卡槽內(nèi)。
[0008]在其中一個實施例中，所述的均水圓條為無紡布均水圓條。
[0009]在其中一個實施例中，所述第一吸水蒸發(fā)膜的波紋與所述第二吸水蒸發(fā)膜的波紋之間的夾角為60?90°。
[0010]在其中一個實施例中，所述第一吸水蒸發(fā)膜的波峰/波谷與所述第二吸水蒸發(fā)膜的波谷/波峰交叉疊合。
[0011]本實用新型所述的直接蒸發(fā)填料，由于采用了傾斜波紋狀的吸水蒸發(fā)膜，并且相鄰兩個吸水蒸發(fā)膜之間交叉疊加，能夠減少相鄰的吸水蒸發(fā)膜之間的粘結寬度，增大其潤濕面積，并降低空氣橫向流動的阻力，從而增大填料的有效蒸發(fā)表面積，提高其蒸發(fā)效率，因而提高蒸發(fā)式冷風扇的降溫效果；此外，由于在填料本體上設置有均水圓條，可實現(xiàn)快速均勻布水，加快水在填料本體的擴散情況，從而改善填料的潤濕狀態(tài)，可縮短蒸發(fā)式冷風扇的冷風啟動時間。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為實施例一所述的直接蒸發(fā)填料的結構示意圖；
[0013]圖2為實施例一所述的直接蒸發(fā)填料的分解示意圖；
[0014]圖3為實施例二所述的直接蒸發(fā)填料的結構示意圖；
[0015]圖4為實施例二所述的直接蒸發(fā)填料的分解示意圖；
[0016]圖5為實施例二所述的直接蒸發(fā)填料的側面結構示意圖；
[0017]圖6為實施例三所述的直接蒸發(fā)填料的結構示意圖；
[0018]圖7為實施例三所述的直接蒸發(fā)填料的分解示意圖；
[0019]圖8為實施例三所述的直接蒸發(fā)填料的側面結構示意圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明。
[0021]實施例一
[0022]如圖1至圖2所示，本實用新型所述的直接蒸發(fā)填料包括填料本體I以及安裝于填料本體I的均水圓條2，均水圓條2為無紡布均水圓條。填料本體I由第一吸水蒸發(fā)膜11和第二吸水蒸發(fā)膜12交替平行疊加粘結而成。第一吸水蒸發(fā)膜11和第二吸水蒸發(fā)膜12均呈傾斜波紋狀，第一吸水蒸發(fā)膜11的波紋與第二吸水蒸發(fā)膜12的波紋呈交叉關系，相鄰兩個吸水蒸發(fā)膜的波紋之間的夾角為60?90°，相鄰兩個吸水蒸發(fā)膜的波峰與波谷對應交叉疊合。均水圓條2的兩端部通過熱熔膠粘結在填料本體I的頂面的兩端部，從而使均水圓條2固定在填料本體I的頂面。
[0023]實施例二
[0024]如圖3至圖5所示，本實用新型所述的直接蒸發(fā)填料包括填料本體I以及安裝于填料本體I的均水圓條2，均水圓條2為無紡布均水圓條。填料本體I由第一吸水蒸發(fā)膜11和第二吸水蒸發(fā)膜12交替平行疊加粘結而成。第一吸水蒸發(fā)膜11和第二吸水蒸發(fā)膜12均呈傾斜波紋狀，第一吸水蒸發(fā)膜11的波紋與第二吸水蒸發(fā)膜12的波紋呈交叉關系，相鄰兩個吸水蒸發(fā)膜的波紋之間的夾角為60?90°，相鄰兩個吸水蒸發(fā)膜的波峰與波谷對應交叉疊合。填料本體I的頂部還設有半圓形凹槽13，均水圓條2的兩端部通過熱熔膠粘結在填料本體I的半圓形凹槽13的兩端部,從而使均水圓條2固定在填料本體I的頂部。
[0025]實施例三
[0026]如圖6至圖8所示，本實用新型所述的直接蒸發(fā)填料包括填料本體I以及安裝于填料本體I的均水圓條2，均水圓條2為無紡布均水圓條。填料本體I由第一吸水蒸發(fā)膜11和第二吸水蒸發(fā)膜12交替平行疊加粘結而成。第一吸水蒸發(fā)膜11和第二吸水蒸發(fā)膜12均呈傾斜波紋狀，第一吸水蒸發(fā)膜11的波紋與第二吸水蒸發(fā)膜12的波紋呈交叉關系，相鄰兩個吸水蒸發(fā)膜的波紋之間的夾角為60?90°，相鄰兩個吸水蒸發(fā)膜的波峰與波谷對應交叉疊合。填料本體I內(nèi)還設有圓形卡槽13，圓形卡槽13靠近于填料本體I的頂部。均水圓條2與填料本體I的圓形卡槽13相配合，從而將均水圓條2牢固地卡裝在填料本體I的圓形卡槽13內(nèi)。
[0027]本實用新型所述的直接蒸發(fā)填料應用于蒸發(fā)式冷風扇，當水滴加到直接蒸發(fā)填料時，先滴至均水圓條2，并使整條均水圓條2迅速均勻潤濕，由于均水圓條2采用無紡布等透水性材料，潤濕的均水圓條2將水滴均勻地滲透至填料本體I的整個頂部，繼而潤濕各個吸水蒸發(fā)膜，從而實現(xiàn)快速均勻布水，并能防止空氣流動時因局部水滴過多而導致的“飛水”現(xiàn)象。而均水圓條2采用端部粘結或卡裝的方式安裝于填料本體I中，能夠避免過多使用熱熔膠而影響均水圓條2的滲水效果。
[0028]由于第一吸水蒸發(fā)膜11與第二吸水蒸發(fā)膜12呈傾斜交叉疊加，大大減少了相鄰吸水蒸發(fā)膜之間的疊合寬度，一方面增加了填料本體I的表面積，另一方面降低了粘結部位對水傳導的阻礙作用，由此增大了填料本體I中的有效潤濕和蒸發(fā)表面積，提高了直接蒸發(fā)填料的蒸發(fā)效率。而相鄰兩個吸水蒸發(fā)膜的波紋之間的夾角為60?90° ,可減少空氣流經(jīng)填料本體時的橫向流動阻力。
[0029]以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
【權利要求】
1.一種直接蒸發(fā)填料，包括填料本體以及安裝于填料本體的均水圓條；所述的填料本體由第一吸水蒸發(fā)膜和第二吸水蒸發(fā)膜交替平行疊加粘結而成，所述的第一吸水蒸發(fā)膜和第二吸水蒸發(fā)膜均呈傾斜波紋狀，所述第一吸水蒸發(fā)膜的波紋與所述第二吸水蒸發(fā)膜的波紋呈交叉關系。
2.根據(jù)權利要求1所述的直接蒸發(fā)填料，其特征在于:所述均水圓條的兩端部與所述填料本體的頂面的兩端部粘結。
3.根據(jù)權利要求1所述的直接蒸發(fā)填料，其特征在于:所述填料本體的頂部設有半圓形凹槽，所述均水圓條的兩端部與所述填料本體的半圓形凹槽的兩端部粘結。
4.根據(jù)權利要求1所述的直接蒸發(fā)填料，其特征在于:所述的填料本體內(nèi)設有圓形卡槽，所述的均水圓條配合卡裝在所述填料本體的圓形卡槽內(nèi)。
5.根據(jù)權利要求1至4其中之一所述的直接蒸發(fā)填料，其特征在于:所述的均水圓條為無紡布均水圓條。
6.根據(jù)權利要求1至4其中之一所述的直接蒸發(fā)填料，其特征在于:所述第一吸水蒸發(fā)膜的波紋與所述第二吸水蒸發(fā)膜的波紋之間的夾角為60?90°。
7.根據(jù)權利要求1至4其中之一所述的直接蒸發(fā)填料，其特征在于:所述第一吸水蒸發(fā)膜的波峰/波谷與所述第二吸水蒸發(fā)膜的波谷/波峰交叉疊合。
【文檔編號】F24F5/00GK203489407SQ201320623580
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年10月9日 優(yōu)先權日:2013年10月9日
【發(fā)明者】楊順鑫, 楊詩精 申請人:佛山市順德區(qū)溫寶科技有限公司