自行式全自動氣力出渣的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于鎂冶煉業(yè)的自行式全自動氣力出渣機，包括渣氣分離裝置，伸縮式密封導氣管、伸縮式動力氣管，動力風機，以及裝于行走平臺上的除塵系統(tǒng)，引風機，及雙向密封套管和塵灰輸送裝置，以及裝于行走平臺上的控制柜和操作箱、液壓站等。動力風機通過伸縮式動力氣管及其移動機構向還原罐內(nèi)提供有壓空氣，將還原渣反向吹入渣氣分離裝置，在引風機的作用下，塊狀高溫還原渣直接從渣氣分離裝置下部的微負壓排渣口直接排入外設渣箱中，含塵氣體則通過雙向密封套管和進氣管進入除塵系統(tǒng)除塵，經(jīng)除塵后的干凈空氣由引風機排氣管排出，所收集的塵灰由塵灰輸送裝置輸入渣箱。本實用新型實現(xiàn)了全封閉機械化清潔出渣，提高了工作效率和產(chǎn)能，節(jié)能環(huán)保。
【專利說明】自行式全自動氣力出丨查機
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種自行式全自動氣力出渣機，特別是一種具有氣力出渣、渣氣分離與原位除塵功能的一體化冶金機械設備。
【背景技術】
[0002]皮江法橫罐還原是原鎂冶煉生產(chǎn)的主要工藝方式，在國際上有十分廣泛的應用，而冶煉中高溫還原渣的清出罐還是純手工作業(yè)或人工簡單機械操作，這些出渣方式的出渣時間長，生產(chǎn)效率低下；工人勞動強度大；車間粉塵和熱污染嚴重，對原鎂產(chǎn)業(yè)的“兩化融合”和“綠色發(fā)展”造成了直接的負面影響。
[0003]“氣力出渣”是一種較先進的新工藝，理論上可以同時完成出渣和清罐作業(yè)，且能保證罐內(nèi)無機械損傷和高清潔度，而“氣力出渣”產(chǎn)生的高溫渣塊、粉塵、熱空氣的混合排出物的處理難題至今未能有效解決，致使其不能產(chǎn)業(yè)化應用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]發(fā)明所要解決的問題是提供一種出渣徹底、除塵完全的自行式全自動氣力出渣機。
[0005]本發(fā)明采用如下技術方案:一種自行式全自動氣力出渣機，包括置于地面鋼軌上的鋼輪行走平臺，裝于行走平臺上的液壓馬達和液壓站；裝于行走平臺上的氣力出渣系統(tǒng)，內(nèi)設高溫渣氣分離裝置及其水平往復驅動裝置、水平伸縮式動力氣管及其前后、上下驅動裝置，其中，動力風機置于出渣系統(tǒng)機架上部；裝于行走平臺上的除塵系統(tǒng)，內(nèi)設阻火裝置和除塵裝置，其中引風機設于除塵系統(tǒng)端部，空壓機設于出渣系統(tǒng)機架上部或除塵裝置下部，塵灰輸送裝置置于除塵裝置的下部；裝于行走平臺上的自動控制系統(tǒng)及其操作平臺。所述的氣力出渣系統(tǒng)中動力風機與動力氣管間設有伸縮密封套管，所述的氣力出渣系統(tǒng)中的高溫渣氣分離裝置的驅動裝置內(nèi)設有行走輪和液壓缸，所述的氣力出渣系統(tǒng)中的水平伸縮式動力氣管的前后、上下驅動裝置內(nèi)設有行走輪、滑輪組和液壓馬達，所述氣力出渣系統(tǒng)與除塵系統(tǒng)之間設有可徑向和軸向調節(jié)的含塵氣管道。
[0006]本發(fā)明的改進在于，所述的氣力出渣系統(tǒng)設有可與還原罐直接相接的高溫渣氣分離裝置及其水平往復驅動裝置，實現(xiàn)高溫還原渣與高溫出渣含塵氣體的快速分離。
[0007]本發(fā)明的改進在于，所述的除塵系統(tǒng)設有前置的阻火裝置與后置的布袋除塵裝置，以及下置的塵灰螺旋外輸裝置，實現(xiàn)高溫出渣含塵氣體的原位除塵凈化。
[0008]本發(fā)明的改進在于，所述的氣力出渣系統(tǒng)動力氣管的伸縮及動力氣管與渣氣分離器的上下升降的液壓驅動的滑輪組裝置，以及設有單一軸向伸縮密封套管裝置和雙向(軸向伸縮加徑向可調)密封套管裝置。
[0009]本發(fā)明的改進在于，所述的自動控制系統(tǒng)設有整機定位傳感器、出渣過程計算機程序，以及整機故障報警裝置。
[0010]本發(fā)明所能達到的有益效果是，采用本自行式全自動氣力出渣機時，渣氣分離裝置與還原罐罐口密封對接，引風機開啟，使渣氣分離裝置下部出渣口呈負壓狀態(tài)，動力風機開啟并使動力伸縮氣管按設定程序載氣進入還原罐內(nèi)實現(xiàn)出渣和清罐，此時出渣口排出還原渣塊至爐前專用渣箱，含塵氣體則通過聯(lián)于渣氣分離裝置上部的管道進入除塵系統(tǒng)凈化后排出干凈空氣，除塵系統(tǒng)收集的塵灰通過輸送機排出機外。由于出渣過程的程序控制，以及渣氣的快速分離與含塵氣的負壓傳輸和原位凈化處理，所以出渣快捷且罐內(nèi)無殘渣、整機高溫熱影響小、除塵完全。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面參照附圖結合實施原理對本發(fā)明作進一步的描述。
[0012]圖一為自行式全自動氣力出潘機的主視圖；
[0013]圖二為自行式全自動氣力出渣機的側視圖；
[0014]圖三為自行式全自動氣力出渣機的俯視圖。
【具體實施方式】
[0015]參閱附圖一至圖三，本發(fā)明的自行式全自動氣力出渣機由出渣、除塵和控制三個部分組成，包括置于軌道14上的輪式行走平臺2，裝于行走平臺上的渣氣分離裝置6，伸縮式動力氣管及其移動機構1，與動力氣管相聯(lián)的伸縮式密封導氣管13、動力風機12 ;裝于行走平臺上的除塵系統(tǒng)18，與除塵系統(tǒng)相聯(lián)的進氣管15通過雙向密封套管8與渣氣分離裝置6相聯(lián)，與除塵系統(tǒng)出口相聯(lián)的氣管16與引風機17進風口相聯(lián)，排氣管9與引風機17出風口相聯(lián)，塵灰輸送裝置20裝在除塵系統(tǒng)下部；裝于平臺上的空壓機10通過軟管與除塵系統(tǒng)和渣氣分離裝置6相聯(lián)；裝于平臺上的液壓站3通過液壓管道與液壓馬達21、液壓缸11及4相聯(lián)；裝于平臺上的控制柜19和操作箱7通過電纜與液壓站3、塵灰輸送裝置20、動力風機12、引風機17、空壓機10、整機定位傳感器(附圖中未給出)相聯(lián)。
[0016]本發(fā)明的工作原理如下:自行式全自動氣力出渣機行走平臺2移動至需出渣的還原罐對準位置停車，液壓缸4推動渣氣分離裝置6與還原罐前端密封聯(lián)接，啟動引風機17使渣氣分離裝置6下部出渣口呈現(xiàn)微負壓，啟動動力風機12，按規(guī)定風壓、流量向伸縮式動力氣管輸入動力空氣，啟動液壓馬達21，滑輪組5按程序通過伸縮式動力氣管移動機構I驅動伸縮式動力氣管的外管向還原罐內(nèi)漸次送進或后退，實現(xiàn)連續(xù)出渣。還原罐內(nèi)的還原渣在動力空氣的作用下沿還原罐內(nèi)壁與動力氣管外壁之間的空隙運動至渣氣分離裝置6，塊體還原渣通過排渣口直接排入設置在還原爐前面的渣箱(附圖中未給出)中；含塵氣體在自身剩余風壓和引風機17的作用下通過雙向密封套管8、進氣管15進入除塵器，經(jīng)過除塵器除塵排出的干凈空氣通過引風機17，從排氣管9排出，經(jīng)除塵器收集的粉塵進入塵灰輸送裝置20排出至渣箱。還原罐內(nèi)還原渣被清理干凈后，動力氣管從還原罐內(nèi)腔退出，動力風機12暫停供風，外管繼續(xù)退回到初始位置，完成一只還原罐的出渣工作。
【權利要求】
1.一種自行式全自動氣力出渣機，其特征是其由出渣系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)和控制系統(tǒng)三個部分組成，包括裝于行走平臺上的渣氣分離裝置6，伸縮式密封導氣管13、伸縮式動力氣管及其移動機構1，動力風機12，以及裝于行走平臺上的除塵系統(tǒng)18，引風機17，及雙向密封套管8和塵灰輸送裝置20，以及裝于行走平臺上的控制柜19和操作箱7、液壓站3等。
2.根據(jù)權利要求1所述的氣力出渣機，其特征是其除塵系統(tǒng)18的內(nèi)部設置有滅火區(qū)和布袋除塵兩個區(qū)，且其下部設有塵灰輸送裝置20，滅火區(qū)收集通過進氣管15進入除塵系統(tǒng)18的少量小顆粒高溫還原渣，它與布袋除塵區(qū)收集的粉塵均排入塵灰輸送裝置20后再一并輸入渣箱。
【文檔編號】F27D3/15GK203602697SQ201320628912
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年10月12日 優(yōu)先權日:2013年10月12日
【發(fā)明者】張三川, 李延民, 徐世新, 虞凱, 趙國卿 申請人:鄭州大學, 河南鄭礦機器有限公司