特高壓電瓷窯自動(dòng)控制系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及工業(yè)控制領(lǐng)域，目的是提供一種特高壓電瓷窯自動(dòng)控制系統(tǒng)，本系統(tǒng)以可編程器PLC控制板為控制核心，能進(jìn)行多回路的集中控制，將各個(gè)熱工控制參數(shù)和自適應(yīng)模糊PID算法寫(xiě)PLC控制板中的PLC閉環(huán)控制單元，并把電瓷窯的各種安全連鎖控制，統(tǒng)一編入程序，由PLC控制板自動(dòng)運(yùn)行。相關(guān)執(zhí)行指令、參數(shù)顯示和修改、歷史數(shù)據(jù)等均可以通過(guò)上位機(jī)操作。這種控制系統(tǒng)一經(jīng)試燒調(diào)窯之后，以后的同一產(chǎn)品燒窯，只需調(diào)用對(duì)應(yīng)程序，系統(tǒng)就會(huì)進(jìn)入全自動(dòng)控制，不需要人工干預(yù)，能對(duì)應(yīng)對(duì)各種不同的產(chǎn)品。通過(guò)本系統(tǒng)，在整個(gè)燒制過(guò)程中的溫度、閥位有完整數(shù)據(jù)記錄，方便查看歷史數(shù)據(jù)，用戶可以打印出相關(guān)歷史記錄。
【專利說(shuō)明】特高壓電瓷窯自動(dòng)控制系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及工業(yè)控制領(lǐng)域，特別是指一種特高壓電瓷窯自動(dòng)控制系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]電瓷梭式窯控制過(guò)程通常呈現(xiàn)大滯后、非線性、時(shí)變性等特點(diǎn)，而且大型電瓷梭式窯加熱空間大，溫度場(chǎng)存在強(qiáng)耦合、現(xiàn)場(chǎng)強(qiáng)干擾，給氣氛溫度的控制帶來(lái)極大的不確定性，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此改善解決電瓷梭式窯氣氛溫度控制系統(tǒng)以滿足電瓷工藝要求具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。且現(xiàn)有的特高壓電瓷式窯還不能進(jìn)行全自動(dòng)、多回路的集中控制，以及不能實(shí)現(xiàn)氣氛-溫度雙動(dòng)態(tài)控制技術(shù)，在保證產(chǎn)品燒成質(zhì)量的前提下，不能進(jìn)一步地降低產(chǎn)品的燒成燃料。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型提出一種特高壓電瓷窯自動(dòng)控制系統(tǒng)，其控制穩(wěn)定精確，能進(jìn)行全自動(dòng)且多回路的集中控制。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種特高壓電瓷窯自動(dòng)控制系統(tǒng)，包括為窯爐提供燃燒的燒嘴，所述燒嘴連接有點(diǎn)火器，所述燒嘴還分別管路連接燃?xì)饪偣?、第一空氣源以及第二空氣源，在燃?xì)饪偣芘c燒嘴連接的管路中設(shè)置有手動(dòng)閥、調(diào)壓器以及燃?xì)怆姶砰y，在第一空氣源與燒嘴連接的管路中設(shè)置有助燃電磁閥，所述燃?xì)怆姶砰y和助燃電磁閥均與PLC控制板連接，所述PLC控制板與燃?xì)怆姶砰y間還回路控制連接有氣執(zhí)行器，所述燃?xì)怆姶砰y與燒嘴間依次設(shè)置有第一流量傳感器以及燒嘴電磁閥，所述點(diǎn)火器與所述燒嘴電磁閥連接，所述第一流量傳感器以及點(diǎn)火器均與所述PLC控制板連接；所述PLC控制板與助燃電磁閥間還回路控制連接有風(fēng)執(zhí)行器，所述助燃電磁閥與燒嘴間設(shè)置有第二流量傳感器，所述第二流量傳感器與所述PLC控制板連，所述第一空氣源依次通過(guò)助燃變頻器、助燃風(fēng)機(jī)連接助燃電磁閥，所述PLC控制板控制連接助燃變頻器；所述燒嘴還連接有第二空氣源，所述第二空氣源依次通過(guò)調(diào)溫變頻器、調(diào)溫風(fēng)機(jī)、球閥以及止回閥與所述燒嘴連接，所述PLC控制板控制連接所述調(diào)溫變頻器；所述窯爐還連接有排煙風(fēng)機(jī)，所述PLC控制板與排煙風(fēng)機(jī)之間控制連接有排煙變頻器；所述窯爐中設(shè)置有微差壓傳感器和用于檢測(cè)所述燒嘴溫度的三個(gè)溫度傳感器，所述微差壓傳感器、溫度傳感器均與PLC控制板連接；所述PLC控制板通訊連接有至少一上位機(jī)和報(bào)警器。
[0005]其中，所述溫度傳感器為熱電偶。
[0006]其中，所述上位機(jī)連接有打印機(jī)。
[0007]其中，所述上位機(jī)是工控計(jì)算機(jī)、個(gè)人計(jì)算機(jī)、筆記本、PDA、手機(jī)和/或平板電腦。
[0008]其中，在燃?xì)饪偣苌显O(shè)置有壓力傳感器和電動(dòng)執(zhí)行器，該壓力傳感器和電動(dòng)執(zhí)行器分別與PLC控制板連接。
[0009]本系統(tǒng)采用自適應(yīng)模糊溫度控制、輸入輸出量化因子、反模糊化自運(yùn)算，大大提高了窯爐的自動(dòng)控制水平，并且有效的保障了企業(yè)在對(duì)產(chǎn)品燒成中對(duì)氣氛、溫度等熱工參數(shù)的嚴(yán)格工藝要求。在保證產(chǎn)品燒成質(zhì)量的前提下，大幅度的降低了燃料的消耗，節(jié)能減排的技術(shù)指標(biāo)處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。該控制系統(tǒng)操作簡(jiǎn)單、通俗友好的人機(jī)畫(huà)面、易學(xué)易懂；模塊化程度高，維護(hù)方便。燒成合格率高，節(jié)能環(huán)保、其控制穩(wěn)定精確，能進(jìn)行全自動(dòng)且多回路的集中控制。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0011]圖1為本實(shí)用新型特高壓電瓷窯自動(dòng)控制系統(tǒng)的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型特高壓電瓷窯自動(dòng)控制系統(tǒng)的氣氛-溫度雙動(dòng)態(tài)交叉控制原理圖；
[0013]圖3是本實(shí)用新型特高壓電瓷窯自動(dòng)控制系統(tǒng)的溫度流量串聯(lián)比例控制原理圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0014]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0015]一種特高壓電瓷窯自動(dòng)控制系統(tǒng)，如圖1所示，包括為窯爐I提供燃燒的燒嘴2，所述燒嘴2連接有點(diǎn)火器3，所述燒嘴2還分別管路連接燃?xì)饪偣?、第一空氣源5以及第二空氣源6，在燃?xì)饪偣?與燒嘴2連接的管路中設(shè)置有手動(dòng)閥7、調(diào)壓器8以及燃?xì)怆姶砰y9，在第一空氣源5與燒嘴2連接的管路中設(shè)置有助燃電磁閥10，所述燃?xì)怆姶砰y9和助燃電磁閥10均與PLC控制板11連接，所述PLC控制板11與燃?xì)怆姶砰y9間還回路控制連接有氣執(zhí)行器12,所述燃?xì)怆姶砰y9與燒嘴2間依次設(shè)置有第一流量傳感器13以及燒嘴電磁閥14，所述點(diǎn)火器3與所述燒嘴電磁閥14連接，所述第一流量傳感器13以及點(diǎn)火器3均與所述PLC控制板11連接；
[0016]所述PLC控制板11與助燃電磁閥10間還回路控制連接有風(fēng)執(zhí)行器15，所述助燃電磁閥10與燒嘴2間設(shè)置有第二流量傳感器16，所述第二流量傳感器16與所述PLC控制板11連，所述第一空氣源5依次通過(guò)助燃變頻器17、助燃風(fēng)機(jī)18連接助燃電磁閥10，所述PLC控制板11控制連接助燃變頻器17 ；
[0017]所述第二空氣源6依次通過(guò)調(diào)溫變頻器19、調(diào)溫風(fēng)機(jī)20、球閥21以及止回閥22與所述燒嘴2連接，所述PLC控制板11控制連接所述調(diào)溫變頻器19 ;所述窯爐I還連接有排煙風(fēng)機(jī)23，所述PLC控制板11與排煙風(fēng)機(jī)23之間控制連接有排煙變頻器24 ；
[0018]所述窯爐I中設(shè)置有微差壓傳感器25和用于檢測(cè)所述燒嘴2的三個(gè)溫度傳感器26，所述微差壓傳感器25、溫度傳感器26分別與PLC控制板11連接；
[0019]所述PLC控制板11通訊連接有至少一上位機(jī)27和報(bào)警器28。
[0020]本實(shí)施例中，所述上位機(jī)27還連接有打印機(jī)29。本實(shí)施例中，所述三個(gè)溫度傳感傳感器分別設(shè)于窯爐I內(nèi)靠近所述燒嘴2的位置處，所述三個(gè)溫度傳感器26分別將檢測(cè)到的燒嘴2的溫度信號(hào)傳遞至所述PLC控制板11，所述PLC控制板11根據(jù)傳送的三個(gè)信號(hào)作加權(quán)綜合判定，以作出不同的控制處理。
[0021]在本實(shí)施例中，所述上位機(jī)27可以是工控計(jì)算機(jī)、個(gè)人計(jì)算機(jī)、筆記本、PDA、手機(jī)和平板電腦中的其中一種或幾種。所述上位機(jī)27與所述PLC控制板11通訊連接，用戶通過(guò)所述上位機(jī)27可以方便的查看數(shù)據(jù)、參數(shù)以及發(fā)出指令等等。
[0022]本系統(tǒng)采用氣氛-溫度雙動(dòng)態(tài)控制技術(shù)，氣氛環(huán)節(jié)采用卡爾曼濾波預(yù)測(cè)算法去除測(cè)量噪聲和控制噪聲，通過(guò)復(fù)合多規(guī)則約束控制以維持在不同溫度氣氛下的控制精度和溫度與氣氛的平衡。本系統(tǒng)以可編程器PLC控制板11為控制核心，將各個(gè)熱工控制參數(shù)和自適應(yīng)模糊算法寫(xiě)進(jìn)PLC閉環(huán)控制單元，并把電瓷窯的各種安全連鎖控制統(tǒng)一編入程序，由PLC控制板11自動(dòng)運(yùn)行，本系統(tǒng)由于連接有上位機(jī)27以及報(bào)警器28，用戶可以通過(guò)上位機(jī)27進(jìn)行指令的輸入、參數(shù)顯示、修改、歷史數(shù)據(jù)的查看等等。由于本系統(tǒng)的上位機(jī)27連接有打印機(jī)29，用戶可以打印相關(guān)的歷史記錄。由于本系統(tǒng)連接有報(bào)警器28，當(dāng)本系統(tǒng)中某一部件出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，報(bào)警器28可以發(fā)出警示以提醒用戶。
[0023]進(jìn)一步，在燃?xì)饪偣?上設(shè)置有壓力傳感器和電動(dòng)執(zhí)行器(圖未示出)，該壓力傳感器和電動(dòng)執(zhí)行器分別與PLC控制板11連接。對(duì)燃?xì)饪偣?的自動(dòng)控制:壓力傳感器將壓力上傳，上位機(jī)27顯示并記錄，PLC控制板11的閉環(huán)控制單元會(huì)根據(jù)當(dāng)前的工藝曲線中對(duì)燃?xì)獾囊笞詣?dòng)開(kāi)大或減小執(zhí)行器的開(kāi)度，燃?xì)鈮毫Τ瑝呵穳鹤詣?dòng)報(bào)警并通過(guò)電動(dòng)執(zhí)行器切斷燃?xì)饪傞y，并且只有在排煙風(fēng)機(jī)23、冷卻風(fēng)機(jī)和助燃風(fēng)機(jī)18正常打開(kāi)的情況下系統(tǒng)允許打開(kāi)燃?xì)饪傞y。
[0024]本系統(tǒng)中，窯爐I壓力的自動(dòng)控制:安裝微差壓傳感器25，監(jiān)測(cè)到的壓力在上位機(jī)27顯示，窯壓超限自動(dòng)報(bào)警。微差壓傳感器25的信號(hào)作為排煙控制的信號(hào)輸入，PLC控制板11中的閉環(huán)控制單元會(huì)根據(jù)當(dāng)前的工藝曲線中對(duì)窯壓的要求自動(dòng)調(diào)節(jié)助燃變頻器17的大小，讓窯壓控制在要求之內(nèi)。
[0025]排煙風(fēng)機(jī)23的自動(dòng)控制:對(duì)排煙變頻器24進(jìn)行控制，PLC控制板11中的閉環(huán)控制單元會(huì)根據(jù)當(dāng)前的工藝曲線中的要求自動(dòng)調(diào)節(jié)排煙變頻器24的大小。安全連鎖中如果排煙風(fēng)機(jī)23出現(xiàn)故障，系統(tǒng)自動(dòng)切斷燃?xì)饪傞y停窯并報(bào)警。在排煙風(fēng)機(jī)23上裝有熱電偶，當(dāng)溫度超過(guò)250°C，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)報(bào)警提示，防止損壞風(fēng)機(jī)。
[0026]助燃風(fēng)機(jī)18的自動(dòng)控制:對(duì)助燃變頻器17進(jìn)行控制，PLC控制板11中的閉環(huán)控制單元會(huì)根據(jù)當(dāng)前的工藝曲線中對(duì)助燃風(fēng)的要求自動(dòng)調(diào)節(jié)助燃變頻器17的大小。安全連鎖中如果助燃風(fēng)機(jī)18出現(xiàn)故障，系統(tǒng)自動(dòng)切斷燃?xì)饪傞y停窯并報(bào)警。
[0027]本系統(tǒng)的電氣安全連鎖等級(jí)為:排煙風(fēng)機(jī)23>助燃風(fēng)機(jī)18>燃?xì)饪傞y > 燃?xì)鈮毫?gt;點(diǎn)火器3>燒嘴電磁閥。
[0028]本實(shí)施例中，所述PLC控制板11選用SIEMENS西門(mén)子S-300PLC型號(hào)的可編程控制器。所述工控計(jì)算機(jī)選用臺(tái)灣B0X270無(wú)風(fēng)扇全封閉工業(yè)計(jì)算機(jī)，能在高溫、粉塵大等惡劣條件下正常工作。
[0029]請(qǐng)參見(jiàn)圖2，圖2是本實(shí)用新型特高壓電瓷窯自動(dòng)控制系統(tǒng)的氣氛-溫度雙動(dòng)態(tài)交叉控制原理圖。所述氣氛-溫度雙動(dòng)態(tài)交叉控制原理中，氣氛策略控制如下:燒成配方中預(yù)設(shè)各個(gè)溫度段的焰性和空燃比要求。氧化氣氛控制時(shí)，氣氛FC控制器的輸出作為風(fēng)FC控制器的設(shè)定輸入端；溫度PID控制器輸出作為氣FC控制器的設(shè)定輸入端。還原氣氛控制時(shí)，氣氛FC控制器的輸出作為氣FC控制器的設(shè)定輸入端；溫度PID控制器輸出作為風(fēng)FC控制器的設(shè)定輸入端。由各自的風(fēng)氣FC控制器的閉環(huán)調(diào)節(jié)滿足流量要求。因此實(shí)現(xiàn)氣氛-溫度雙動(dòng)態(tài)交叉控制。在氣氛-溫度失調(diào)的情況下，氣氛控制策略會(huì)綜合考慮在該溫度段下氣氛為主溫度折中的自能交替控制，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0030]溫度控制回路:由燒成配方動(dòng)態(tài)給定設(shè)定溫度，相鄰的三個(gè)溫度傳感器26作為信號(hào)反饋，經(jīng)過(guò)對(duì)溫度的變化和溫度變化率進(jìn)行模糊處理，模糊控制規(guī)則、輸入輸出量化因子、反模糊化(隸屬函數(shù))這三大部分的自動(dòng)運(yùn)算，輸出此刻最優(yōu)的PID控制參數(shù)，溫度PID參數(shù)后運(yùn)算后輸出誤差值，如果燒成配方中給定為氧化焰時(shí)，則氣氛自動(dòng)決策控制將溫度PID的輸出值傳送到氣FC閉環(huán)控制回路中，如果實(shí)測(cè)溫度比設(shè)定溫度低，溫度PID運(yùn)算將燃?xì)饬髁吭黾?，?jīng)過(guò)氣FC閉環(huán)控制把氣執(zhí)行器12逐漸加大到設(shè)定燃?xì)饬髁?，因此燒嘴功率也逐漸加大，溫度逐漸升高，向設(shè)定溫度靠攏，最終達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)，反之則相反。
[0031]氣氛控制回路:由燒成配方動(dòng)態(tài)給定設(shè)定空然比與動(dòng)態(tài)微調(diào)規(guī)則的積為氣氛FC的氣氛空燃比的設(shè)定值。分別對(duì)風(fēng)壓、風(fēng)溫、氣壓的采集，對(duì)流量孔板采集回來(lái)的風(fēng)、氣流量進(jìn)行補(bǔ)償后，風(fēng)流量/氣流量=實(shí)際空燃比。經(jīng)過(guò)氣氛FC運(yùn)算，輸出結(jié)果經(jīng)過(guò)卡爾曼濾波去除測(cè)量噪聲和控制噪聲度，得到最優(yōu)預(yù)測(cè)輸出值。此時(shí)如果燒成配方中給定為氧化焰時(shí)，則氣氛自動(dòng)決策控制將氣氛FC運(yùn)算的輸出值傳送到風(fēng)FC閉環(huán)控制回路中，如果實(shí)際空燃比比設(shè)定空燃比低，氣氛FC運(yùn)算將風(fēng)流量增加，經(jīng)過(guò)風(fēng)FC閉環(huán)控制把風(fēng)執(zhí)行器15逐漸加大到設(shè)定風(fēng)氣流量，滿足空燃比設(shè)定要求，最終達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)。反之則相反。
[0032]請(qǐng)參見(jiàn)圖3，圖3是本實(shí)用新型特高壓電瓷窯自動(dòng)控制系統(tǒng)的溫度流量串聯(lián)比例控制原理圖。串聯(lián)級(jí)控制和前饋控制:氣氛FC控制器、溫度PID控制器為主控制器，分別與對(duì)應(yīng)的副流量控制器組成串聯(lián)級(jí)控制器，因此負(fù)荷變化、滯后時(shí)間長(zhǎng)、非線性、時(shí)變性有較好的控制能力。把風(fēng)壓氣壓的引入前饋控制，當(dāng)風(fēng)壓、氣壓的波動(dòng)引起誤差時(shí)，流量控制器在第一時(shí)間作出調(diào)節(jié)輸出，把誤差消除在萌芽段。復(fù)合多規(guī)則約束控制:在電瓷焙燒過(guò)程中的低溫-氧化-還原-冷卻的四個(gè)工藝段中，目前國(guó)內(nèi)的只有極少數(shù)自控廠家擁有對(duì)每個(gè)溫度段的約束規(guī)則控制技術(shù)，而有的只是空氣流量規(guī)則+空燃比微調(diào)規(guī)則。經(jīng)過(guò)實(shí)踐和理論的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，現(xiàn)把約束控制規(guī)則加以細(xì)化完善，包括有風(fēng)流量規(guī)則、氣流量規(guī)則、空燃比微調(diào)規(guī)則、氣氛-溫度平衡選優(yōu)規(guī)則。
[0033]本系統(tǒng)采用西門(mén)子SIMATIC-STEP7.0全集成化可編程控制器作為主控設(shè)備，該控制器集優(yōu)越的控制、管理一體化性能和高可靠性于一體，并具有良好的人機(jī)接口及方便的操作性。系統(tǒng)采用氣氛-溫度雙動(dòng)態(tài)控制技術(shù)，氣氛環(huán)節(jié)采用卡爾曼濾波預(yù)測(cè)算法去除測(cè)量噪聲和控制噪聲，同時(shí)基于專家經(jīng)驗(yàn)的自適應(yīng)模糊PID在線溫度調(diào)整，通過(guò)復(fù)合多規(guī)則約束控制以維持在不同溫度氣氛下的控制精度和溫度與氣氛的平衡。通過(guò)MATLAB仿真和大量的實(shí)際運(yùn)用經(jīng)驗(yàn)，表明該算法對(duì)于多輸入多輸出、純滯后、強(qiáng)耦合系統(tǒng)，具有良好的跟蹤性能，大大提高了窯爐I的自動(dòng)控制水平，并且有效的保障了企業(yè)在對(duì)電瓷產(chǎn)品對(duì)氣氛、溫度等熱工參數(shù)的嚴(yán)格工藝要求。在保證產(chǎn)品燒成質(zhì)量的前提下，大幅度的降低了燃料的消耗，節(jié)能減排的技術(shù)指標(biāo)處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。通過(guò)本系統(tǒng)，在整個(gè)燒制過(guò)程中的溫度、閥位有完整數(shù)據(jù)記錄，方便查看歷史數(shù)據(jù)，用戶可以打印出相關(guān)歷史記錄。
[0034]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等’均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種特高壓電瓷窯自動(dòng)控制系統(tǒng)，包括為窯爐提供燃燒的燒嘴，所述燒嘴連接有點(diǎn)火器，所述燒嘴還分別管路連接燃?xì)饪偣?、第一空氣源以及第二空氣源，在燃?xì)饪偣芘c燒嘴連接的管路中設(shè)置有手動(dòng)閥、調(diào)壓器以及燃?xì)怆姶砰y，在第一空氣源與燒嘴連接的管路中設(shè)置有助燃電磁閥，所述燃?xì)怆姶砰y和助燃電磁閥均與PLC控制板連接，所述PLC控制板與燃?xì)怆姶砰y間還回路控制連接有氣執(zhí)行器，所述燃?xì)怆姶砰y與燒嘴間依次設(shè)置有第一流量傳感器以及燒嘴電磁閥，所述點(diǎn)火器與所述燒嘴電磁閥連接，所述第一流量傳感器以及點(diǎn)火器均與所述PLC控制板連接； 所述PLC控制板與助燃電磁閥間還回路控制連接有風(fēng)執(zhí)行器，所述助燃電磁閥與燒嘴間設(shè)置有第二流量傳感器，所述第二流量傳感器與所述PLC控制板連，所述第一空氣源依次通過(guò)助燃變頻器、助燃風(fēng)機(jī)連接助燃電磁閥，所述PLC控制板控制連接助燃變頻器； 所述第二空氣源依次通過(guò)調(diào)溫變頻器、調(diào)溫風(fēng)機(jī)、球閥以及止回閥與所述燒嘴連接，所述PLC控制板控制連接所述調(diào)溫變頻器； 所述窯爐還連接有排煙風(fēng)機(jī)，所述PLC控制板與排煙風(fēng)機(jī)之間控制連接有排煙變頻器； 所述窯爐中設(shè)置有微差壓傳感器和用于檢測(cè)所述燒嘴溫度的三個(gè)溫度傳感器，所述微差壓傳感器、溫度傳感器均與PLC控制板連接； 所述PLC控制板通訊連接有至少一上位機(jī)和報(bào)警器。
2.如權(quán)利要求1所述的特高壓電瓷窯自動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征在于:所述溫度傳感器為熱電偶。
3.如權(quán)利要求1所述的特高壓電瓷窯自動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征在于:所述上位機(jī)連接有打印機(jī)。
4.如權(quán)利要求1所述的特高壓電瓷窯自動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征在于:所述上位機(jī)是工控計(jì)算機(jī)、筆記本、PDA、手機(jī)或平板電腦。
5.如權(quán)利要求1所述的特高壓電瓷窯自動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征在于:在燃?xì)饪偣苌显O(shè)置有壓力傳感器和電動(dòng)執(zhí)行器，該壓力傳感器和電動(dòng)執(zhí)行器分別與PLC控制板連接。
【文檔編號(hào)】F27D17/00GK203798184SQ201320634213
【公開(kāi)日】2014年8月27日 申請(qǐng)日期:2013年10月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月14日
【發(fā)明者】王先明, 石峰雷 申請(qǐng)人:重慶錦和鴻科技有限公司