一種高效冷凝燃氣熱水器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開的一種高效冷凝燃氣熱水器，包括：機殼，設置在機殼上的燃燒器，換熱器，換熱管，直流風機，及控制器，其特征在于，所述換熱管包括相互并聯(lián)的盤管和不銹鋼波紋管；所述盤管盤繞在換熱器上進行第一次換熱，所述不銹鋼波紋管與盤管并聯(lián)進行第二次換熱；盤管與波紋管之間使用導流罩隔開；在換熱器的頂部設有換熱翅片，所述盤管和不銹鋼波紋管并聯(lián)后一起穿過換熱翅片。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的一種高效冷凝燃氣熱水器具有制造成本低，換熱效果好，避免直流風機受高溫而出現(xiàn)脫磁的特點。
【專利說明】一種高效冷凝燃氣熱水器
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及流體加熱器【技術(shù)領域】，尤其涉及一種高效冷凝燃氣熱水器。
【背景技術(shù)】
[0002]燃氣熱水器是指以燃氣作為燃料，通過燃燒加熱方式將熱量傳遞到流經(jīng)熱交換器的冷水中，以達到制備熱水的目的。換熱器的熱交換率是評價燃氣熱水器優(yōu)劣的一個重要指標。尤其在能源日益緊張的今天，如何設計一種高效的燃氣熱水器是值得行業(yè)持續(xù)研究的重要方向。
[0003]目前，大部分燃氣熱水器的熱交換器采用銅材制成，在熱交換器的頂部一般還設有換熱翅片，在熱交換器的外表面盤繞與換熱翅片連接的銅質(zhì)盤管。實際工作時，燃燒器產(chǎn)生的高熱煙氣從熱交換器的底部進入，再從熱交換器頂部的換熱翅片排出，達到煙氣與銅質(zhì)盤管換熱的目的，進而實現(xiàn)對盤管內(nèi)的冷水加熱。然而，這種在熱交換器表面焊接銅盤管的換熱方式，從盤管內(nèi)的冷水到高熱煙氣需經(jīng)過至少兩層金屬層，換熱效果仍存在優(yōu)化空間。事實上，焊接在熱交換器表面的盤管，其盤管利用率也比較低，在銅材價格日益高漲的今天，這無疑是一種浪費，增加了燃氣熱水器的制造成本。
實用新型內(nèi)容
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種換熱效率高、有效減少銅材用量的燃氣熱水器。
[0005]為達到以上目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案。
[0006]—種高效冷凝燃氣熱水器，包括:機殼，設置在機殼上的燃燒器，換熱器，直流風機，控制器，及與換熱器連接的換熱管，其特征在于，所述換熱管包括相互并聯(lián)的盤管和不銹鋼波紋管。
[0007]作為改進地，在盤管與波紋管之間設有將其隔開導流罩，用來引導煙氣與盤管、不銹鋼波紋管充分接觸，以提高換熱效率；所述換熱器和盤管設置在導流罩內(nèi)；所述盤管盤繞在換熱器上構(gòu)成一次換熱結(jié)構(gòu)，所述不銹鋼波紋管盤繞在導流罩的外壁上與盤管并聯(lián)構(gòu)成二次換熱結(jié)構(gòu)。
[0008]作為改進地，所述換熱器的頂部設有換熱翅片，所述盤管和不銹鋼波紋管并聯(lián)后一起穿過換熱翅片。
[0009]作為改進地，所述機殼內(nèi)設有密封罩，換熱器、導流罩、波紋管處于密封罩內(nèi)，所述密封罩的頂部與直流風機連通，所述密封罩的底部與燃燒器連通。
[0010]進一步改進地，所述密封罩的底部設有冷凝水出口。
[0011]進一步改進地，所述導流罩的底部與密封罩分開，以便于煙氣在導流罩外壁與密封罩內(nèi)壁形成的空間中回流。
[0012]作為改進地，所述燃燒器上設有燃氣比例閥，所述換熱管的進水口部位設有水比例閥。[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的一種高效冷凝燃氣熱水器，由于換熱管包括相互并聯(lián)的盤管和不銹鋼波紋管，減少銅質(zhì)盤管的用量，有效降低熱水器的制造成本。同時，盤管和不銹鋼波紋管的分層間隔設置，一部分冷水通過不銹鋼波紋管進入換熱翅片，力口大了換熱翅片中水溫與高溫煙氣的溫差，換熱效果好。進而使得排出煙氣熱量極低，解決了燃氣熱水器直流風機受高溫而出現(xiàn)脫磁的問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1所示為本實用新型提供的高效冷凝燃氣熱水器結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]附圖標記說明:
[0016]1、機殼,2、燃燒器,3、換熱器,4、換熱管,5、直流風機,6、控制器,7、密封罩,8、導流罩；
[0017]21、氣比例閥；
[0018]31、換熱翅片；
[0019]41、銅質(zhì)盤管，42、不銹鋼波紋管，43、水比例閥。
【具體實施方式】
[0020]為進一步闡述本實用新型的實質(zhì)，結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】說明如下。
[0021]如圖1所不,一種高效冷凝燃氣熱水器,包括:機殼1，設置在機殼I上的燃燒器2,換熱器3，換熱管4，直流風機5，及控制器6，其特征在于，所述換熱管4包括相互并聯(lián)的銅質(zhì)盤管41和不銹鋼波紋管42 ;所述銅質(zhì)盤管41盤繞在換熱器3上構(gòu)成第一換熱層，所述不銹鋼波紋管42盤繞在銅質(zhì)盤管41外構(gòu)成第二換熱層。為保證兩個換熱層都具有好的換熱效率，優(yōu)選在第一換熱層與第二換熱層之間設置一個間距。
[0022]本實施例中，具體的間距設置方式為:在機殼I內(nèi)設置一個密封罩7,在密封罩7的底部開設冷凝水出口 71。將密封罩7的頂部與直流風機5連通，將密封罩7的底部與燃燒器2連通，換熱器3設置在密封罩7內(nèi)，換熱器3的外部設置一個導流罩8，將銅質(zhì)盤管41盤繞在換熱器3上，將不銹鋼波紋管42盤繞在導流罩8的外壁上；這樣就實現(xiàn)了銅質(zhì)盤管41與不銹鋼波紋管42的間隔設置。在這里，為保證燃燒器2產(chǎn)生的高溫煙氣在導流罩8內(nèi)外自由流通，所述導流罩8的底部不與密封罩7接觸。
[0023]作為本實施例的一些優(yōu)選方式，所述換熱器3的頂部設有換熱翅片31，所述銅質(zhì)盤管41和不銹鋼波紋管42并聯(lián)后一起穿過換熱翅片。所述燃燒器2上設有燃氣比例閥21，所述換熱管4的進水口部位設有水比例閥43。
[0024]實際工作時，燃氣經(jīng)過燃氣比例閥21，在燃燒器火孔口燃燒產(chǎn)生高溫煙氣，高溫煙氣首先通過輻射換熱跟銅質(zhì)盤管41進行第一次換熱，然后通過換熱翅片31進行換熱，之后高溫煙氣沿著導流罩8再一次與銅質(zhì)盤管41和不銹鋼波紋管42進行換熱，最后通過直流風機的煙道排到室外。整個換熱過程中，冷水經(jīng)過水比例閥43后通過并聯(lián)的不銹鋼波紋管42及銅質(zhì)盤管41，進入換熱翅片31 ;由于一部分冷水通過不銹鋼波紋管42進入換熱翅片31，加大換熱翅片31中水溫與高溫煙氣的溫差，加強了換熱效果。
[0025]本實施例提供的一種高效冷凝燃氣熱水器，由于換熱管包括相互并聯(lián)的銅質(zhì)盤管和不銹鋼波紋管，減少銅質(zhì)盤管的用量，有效降低熱水器的制造成本。同時，銅質(zhì)盤管和不銹鋼波紋管的分層間隔設置，一部分冷水通過不銹鋼波紋管進入換熱翅片，加大了換熱翅片中水溫與高溫煙氣的溫差，更進一步提高換熱效率，降低排出煙氣熱量，解決了直流風機受高溫而脫磁的問題。
[0026]以上【具體實施方式】對本實用新型的實質(zhì)進行了詳細說明，但并不能以此來對本實用新型的保護范圍進行限制。但凡依照本實用新型之實質(zhì)，所做的簡單改進、修飾或等效變化，都落在本實用新型的權(quán)利要求保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高效冷凝燃氣熱水器，包括:機殼，設置在機殼上的燃燒器，換熱器，直流風機，控制器，及與換熱器連接的換熱管，其特征在于，所述換熱管包括相互并聯(lián)的盤管和不銹鋼波紋管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效冷凝燃氣熱水器，其特征在于，在盤管與波紋管之間設有將其隔開導流罩，所述換熱器和盤管設置在導流罩內(nèi)；所述盤管盤繞在換熱器上構(gòu)成一次換熱結(jié)構(gòu)，所述不銹鋼波紋管盤繞在導流罩的外壁上與盤管并聯(lián)構(gòu)成二次換熱結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效冷凝燃氣熱水器，其特征在于，所述換熱器的頂部設有換熱翅片，所述盤管和不銹鋼波紋管并聯(lián)后一起穿過換熱翅片。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高效冷凝燃氣熱水器，其特征在于，所述機殼內(nèi)設有密封罩，換熱器、導流罩、波紋管處于密封罩內(nèi)，所述密封罩的頂部與直流風機連通，所述密封罩的底部與燃燒器連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高效冷凝燃氣熱水器，其特征在于，所述密封罩的底部設有冷凝水出口。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高效冷凝燃氣熱水器，其特征在于，所述導流罩的底部與密封罩分開。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效冷凝燃氣熱水器，其特征在于，所述燃燒器上設有燃氣比例閥，所述換熱管的進水口部位設有水比例閥。
【文檔編號】F24H8/00GK203671918SQ201320657083
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2013年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月23日
【發(fā)明者】余少言, 仇明貴, 梁惠國 申請人:廣東萬家樂燃氣具有限公司