高溫管式爐爐膛結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高溫管式爐爐膛結(jié)構(gòu)，包括由頂部保溫塊、側(cè)部保溫塊及底部保溫塊構(gòu)成組合構(gòu)成的爐膛腔體；所述側(cè)部保溫塊及底部保溫塊均采用氧化鋯硬質(zhì)磚制成，所述頂部保溫塊采用高純氧化鋯纖維制成，所述頂部保溫塊呈拱形結(jié)構(gòu)，由多塊高純氧化鋯纖維塊拼接而成，側(cè)部保溫塊及底部保溫塊的外層加設(shè)有氧化鋁纖維層。本實(shí)用新型通過(guò)利用氧化鋯硬質(zhì)磚及高純氧化鋯纖維的特性，結(jié)合其優(yōu)勢(shì)，通過(guò)布局及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，有效避開(kāi)了上述兩種材料在應(yīng)用時(shí)的性能缺陷，不僅確保了保溫效果，而且降低了生產(chǎn)成本，增加了爐膛的使用壽命。
【專利說(shuō)明】高溫管式爐爐膛結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種爐膛結(jié)構(gòu)，具體涉及一種高溫管式爐的爐膛結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]高溫管式爐對(duì)材料進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)時(shí)，由于燒結(jié)溫度高(通常為1800°C)，有氧燒結(jié)難度很大，而且現(xiàn)有技術(shù)中的耐溫1800°C的保溫材料成本極高，受其物理性能限制，長(zhǎng)時(shí)間使用后開(kāi)裂嚴(yán)重，耐用率低下，時(shí)常需要更換。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種爐膛使用壽命長(zhǎng)、保溫性能好的高溫管式爐的爐膛結(jié)構(gòu)。
[0004]一種高溫管式爐的爐膛結(jié)構(gòu)，包括由頂部保溫塊、側(cè)部保溫塊及底部保溫塊構(gòu)成組合構(gòu)成的爐膛腔體；所述側(cè)部保溫塊及底部保溫塊均采用氧化鋯硬質(zhì)磚制成，所述頂部保溫塊采用高純氧化鋯纖維制成。
[0005]所述頂部保溫塊呈拱形結(jié)構(gòu)，由多塊高純氧化鋯纖維塊拼接而成。
[0006]所述側(cè)部保溫塊及底部保溫塊的外層加設(shè)有氧化鋁纖維層。
[0007]所述側(cè)部保溫塊及底部保溫塊為氧化鋁纖維層。
[0008]本實(shí)用新型通過(guò)利用氧化鋯硬質(zhì)磚及高純氧化鋯纖維的特性，結(jié)合其優(yōu)勢(shì)，通過(guò)布局及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，有效避開(kāi)了上述兩種材料在應(yīng)用時(shí)的性能缺陷，不僅確保了保溫效果，而且降低了生產(chǎn)成本，增加了爐膛的使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖3為本實(shí)用新型中頂部保溫塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]以下結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。應(yīng)理解，以下實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而非用于限制本實(shí)用新型的范圍。
[0013]實(shí)施例1
[0014]參見(jiàn)圖1，本實(shí)用新型提供的一種高溫管式爐的爐膛結(jié)構(gòu)，包括由頂部保溫塊1、側(cè)部保溫塊2及底部保溫塊3構(gòu)成組合構(gòu)成的爐膛腔體4，所述爐膛腔體4中部橫向貫通設(shè)有爐管5，縱向安裝有若干個(gè)電熱元件6，當(dāng)然，本行業(yè)技術(shù)人員容易聯(lián)想到爐管5及電熱元件6的安裝位置可以進(jìn)行對(duì)應(yīng)調(diào)整，爐管5可采用剛玉爐管，電熱元件6可采用U型硅鑰棒等公知兀件。
[0015]為了解決【背景技術(shù)】中所述的技術(shù)問(wèn)題，所述側(cè)部保溫塊2及底部保溫塊3均采用氧化鋯硬質(zhì)磚制成，增加爐膛的內(nèi)壁耐熱性；頂部保溫塊I采用密度底、重量輕的高純氧化鋯纖維制成，但由于氧化鋯纖維的強(qiáng)度差，高溫相變?nèi)菀组_(kāi)裂，為避免其物理性能上的缺陷，該爐頂?shù)捻敳勘貕KI結(jié)構(gòu)采用拱形多塊拼接(如圖2所示)，所述頂部保溫塊I包括構(gòu)成拱形形狀的中間楔形塊Ia及契合在中間楔形塊Ia兩側(cè)的側(cè)楔形塊lb，所述側(cè)楔形塊Ib的另一端連接安裝在底部連接塊Ic上，所述底部連接塊Ic上部安裝有支撐塊Id。拱形的作用是在其爐頂承重收縮和膨脹時(shí)，由于重力的作用，每一塊纖維磚都會(huì)因?yàn)橹亓ψ孕匈N緊，不會(huì)塌陷，多塊的作用是減小纖維塊，從而減小應(yīng)力點(diǎn)，避免大塊應(yīng)為纖維過(guò)多造成開(kāi)裂。
[0016]實(shí)施例2
[0017]作為對(duì)實(shí)施例1的進(jìn)一步改進(jìn)，所述側(cè)部保溫塊2及底部保溫塊3的外層加設(shè)有氧化鋁纖維層7或直接采用氧化鋁纖維層7，可在增加耐溫的同時(shí)提高其保溫性能。
【權(quán)利要求】
1.一種高溫管式爐的爐膛結(jié)構(gòu)，包括由頂部保溫塊、側(cè)部保溫塊及底部保溫塊構(gòu)成組合構(gòu)成的爐膛腔體，其特征在于:所述側(cè)部保溫塊及底部保溫塊均采用氧化鋯硬質(zhì)磚制成，所述頂部保溫塊采用高純氧化鋯纖維制成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫管式爐的爐膛結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述頂部保溫塊呈拱形結(jié)構(gòu)，由多塊高純氧化鋯纖維塊拼接而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高溫管式爐的爐膛結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述側(cè)部保溫塊及底部保溫塊的外層加設(shè)有氧化鋁纖維層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高溫管式爐的爐膛結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述側(cè)部保溫塊及底部保溫塊為氧化鋁纖維層。
【文檔編號(hào)】F27B17/00GK203534174SQ201320661099
【公開(kāi)日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年10月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月24日
【發(fā)明者】王偉, 邾根祥, 江曉平, 婁曉峰 申請(qǐng)人:合肥科晶材料技術(shù)有限公司