排油煙裝置及具有排油煙裝置的氣流循環(huán)式排油煙系統(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供一種排油煙裝置及一種氣流循環(huán)式排油煙系統(tǒng)，包含圓管狀外殼、導(dǎo)流器、靜電收集單元、集液?jiǎn)卧把h(huán)單元，其借助例如純水或化學(xué)藥劑的第一工作流體通過(guò)導(dǎo)流器，在圓管狀外殼內(nèi)壁表面形成液體膜或液體薄層，并以靜電收集單元使含有油煙的氣體帶電，而使油煙微粒被連續(xù)向下流動(dòng)的第一工作流體吸附或帶走，進(jìn)而達(dá)成排油煙的功能，第一工作流體向下流動(dòng)而被集液?jiǎn)卧占⒂裳h(huán)單元再輸入至圓管狀外殼中；本實(shí)用新型另提供一種氣流循環(huán)式排油煙系統(tǒng)，應(yīng)用上述排油煙裝置并以氣流循環(huán)回路以持續(xù)過(guò)濾含油煙的氣體，可降低所需的風(fēng)量及避免未過(guò)濾完全的氣體排放于外界，具有低耗能及減少環(huán)境污染的優(yōu)點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】排油煙裝置及具有排油煙裝置的氣流循環(huán)式排油煙系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種排油煙裝置及氣流循環(huán)式排油煙系統(tǒng)，應(yīng)用于餐廳、廚房等爐臺(tái)上過(guò)濾烹煮或烘烤時(shí)所產(chǎn)生的油煙。
【背景技術(shù)】
[0002]公知的排油煙機(jī)一般采用金屬收集板的靜電式過(guò)濾結(jié)構(gòu)，具有金屬外殼及其內(nèi)部的放電電極與平行排列的金屬收集板，含有油煙的氣體進(jìn)入排油煙機(jī)后，氣體中的油煙微粒被放電電極離子化而帶有電荷，而使含有油煙微粒通過(guò)形成電場(chǎng)的金屬收集板時(shí)被吸附，進(jìn)而使通過(guò)該排油煙機(jī)的氣體含有的油煙微粒減少后排出室外，來(lái)達(dá)成排油煙的目的。
[0003]然而，公知的排油煙機(jī)由于采用金屬收集板的表面吸附油煙微粒，隨著油煙微粒持續(xù)累積增加，該等金屬收集板吸附油煙微粒的能力逐漸下降，故必須經(jīng)常將金屬收集板拆卸下來(lái)清洗，才能回復(fù)該排油煙機(jī)的排油煙及過(guò)濾效果。并且，公知的排油煙機(jī)持續(xù)抽氣含油煙的氣體并將過(guò)濾后的氣體排放于室外，因此需要大馬力的抽排氣設(shè)備以及安裝排油煙的導(dǎo)引管路，而導(dǎo)致耗能大及占用空間等缺點(diǎn)，同時(shí)，通過(guò)排油煙機(jī)而排放于室外的氣體中可能尚未完全去除油煙微粒，更造成環(huán)境的污染及油煙氣味。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述公知技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種排油煙裝置，其可達(dá)成排油煙效果佳、減少清洗頻率及減少維修費(fèi)用的優(yōu)點(diǎn)。
[0005]為解決上述公知技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種氣流循環(huán)式排油煙系統(tǒng)，其系具有降低耗能、減少設(shè)備占用空間及避免環(huán)境污染等優(yōu)點(diǎn)。
[0006]為達(dá)上述的目的及其他目的，本實(shí)用新型的一種排油煙裝置，用于過(guò)濾含有油煙的氣體，包括:圓管狀外殼，包含由上而下組裝且相連通的第一殼體、第二殼體及第三殼體，該第一殼體具有進(jìn)氣口，該第二殼體具有第一流體入口，該第三殼體具有排氣口 ；導(dǎo)流器，設(shè)置于該第二殼體的內(nèi)部，以使由該第一流體入口進(jìn)入的第一工作流體被分散導(dǎo)流而沿著該第三殼體的內(nèi)壁流動(dòng)；靜電收集單兀，具有支撐座及放電電極，該支撐座設(shè)置于該第一殼體中并承載該放電電極，該放電電極用于使由該進(jìn)氣口進(jìn)入的氣體帶電；集液?jiǎn)卧?，設(shè)置于該第三殼體的底部，該集液?jiǎn)卧B通該圓管狀外殼以收集該第一工作流體；以及一循環(huán)單元，連接該集液?jiǎn)卧霸搱A管狀外殼，用以將該集液?jiǎn)卧械牡谝还ぷ髁黧w輸送至該第一流體入口。
[0007]上述的排油煙裝置中，該導(dǎo)流器包含設(shè)置于該第二殼體的內(nèi)壁上的導(dǎo)流板，該導(dǎo)流板為環(huán)狀且具有多個(gè)導(dǎo)流孔，由該第一流體入口進(jìn)入的第一工作流體經(jīng)由該導(dǎo)流板上的導(dǎo)流孔而被引導(dǎo)流動(dòng)于該第三殼體的內(nèi)壁上。
[0008]上述的排油煙裝置中，該支撐座具有電極容置孔及連通該電極容置孔的第二流體入口，該放電電極設(shè)置于該支撐座的電極容置孔中，且該放電電極延伸于該第一殼體、該第二殼體與該第三殼體的中心線(xiàn)，第二工作流體由該第二流體入口進(jìn)入后流動(dòng)于該放電電極表面。
[0009]上述的排油煙裝置中，該集液?jiǎn)卧哂械谝患翰奂暗诙翰?，該第一集液槽收集該第一工作流體，該第二集液槽收集該第二工作流體，且該循環(huán)單元將該二集液槽中的第二工作流體輸送至該第二流體入口。
[0010]上述的排油煙裝置中，該循環(huán)單元包含第一輸送馬達(dá)、第一輸送管路、第二輸送馬達(dá)及第二輸送管路，該第一輸送馬達(dá)設(shè)置于該第一輸送管路上，且該第一輸送管路由該第一集液槽連接至該第二殼體的第一流體入口，該第二輸送馬達(dá)設(shè)置于該第二輸送管路上，且該第二輸送管路由該第二集液槽連接至該支撐座的第二流體入口。
[0011]上述的排油煙裝置中，該支撐座具有電極容置孔及連通該電極容置孔的一第二流體入口，該放電電極設(shè)置于該支撐座的電極容置孔中并突出于該支撐座底部，第二工作流體由該第二流體入口進(jìn)入后沿該放電電極向下流動(dòng)，并形成延伸于該第一殼體、該第二殼體與該第三殼體的中心線(xiàn)的流體柱。
[0012]上述的排油煙裝置中，該集液?jiǎn)卧哂械谝患翰奂暗诙翰?，該第一集液槽收集該第一工作流體，該第二集液槽收集該第二工作流體，且該循環(huán)單元將該二集液槽中的第二工作流體輸送至該第二流體入口。
[0013]上述的排油煙裝置中，該循環(huán)單元包含第一輸送馬達(dá)、第一輸送管路、第二輸送馬達(dá)及第二輸送管路，該第一輸送馬達(dá)設(shè)置于該第一輸送管路上，且該第一輸送管路由該第一集液槽連接至該第二殼體的第一流體入口，該第二輸送馬達(dá)設(shè)置于該第二輸送管路上，且該第二輸送管路由該第二集液槽連接至該支撐座的第二流體入口。
[0014]為達(dá)上述的另一目的及其他目的，本實(shí)用新型的一種氣流循環(huán)式排油煙系統(tǒng)，用于過(guò)濾含有油煙的氣體，該氣流循環(huán)式排油煙系統(tǒng)包含:上述的排油煙裝置；集風(fēng)罩，具有集風(fēng)空間，用于使含有油煙的氣體與過(guò)濾后的氣體交換；循環(huán)氣體管路，具有集氣管路及供氣管路，該集氣管路由該第一殼體的進(jìn)氣口連接至該集風(fēng)罩的集風(fēng)空間，該供氣管路由該第三殼體的排氣口連接至該集風(fēng)罩的集風(fēng)空間；抽送風(fēng)裝置，設(shè)置于該循環(huán)氣體管路上，用于使該集風(fēng)罩的集風(fēng)空間中的氣體被抽取至該集氣管路中且使該供氣管路中的氣體被輸送至該集風(fēng)罩的集風(fēng)空間中；以及高壓電源供應(yīng)器，電性連接該靜電收集單元的放電電極。
[0015]上述的氣流循環(huán)式排油煙系統(tǒng)中，該氣流循環(huán)式排油煙系統(tǒng)包含串聯(lián)連接的多個(gè)排油煙裝置，前一排油煙裝置的排氣口連接后一排油煙裝置的進(jìn)氣口。
[0016]上述的氣流循環(huán)式排油煙系統(tǒng)中，該氣流循環(huán)式排油煙系統(tǒng)包含并聯(lián)連接的多個(gè)排油煙裝置，每一排油煙裝置的進(jìn)氣口與該集氣管路連接，每一排油煙裝置的排氣口與供氣管路連接。
[0017]上述的氣流循環(huán)式排油煙系統(tǒng)中，還包含除臭裝置，該除臭裝置設(shè)置于該排油煙裝置的排氣口或該供氣管路中；該除臭裝置可具有UV光源。
[0018]因此，本實(shí)用新型的排油煙裝置利用第一工作流體于圓管狀外殼的內(nèi)壁形成流體膜或流體薄層，而可吸附或帶走已被放電電極離子化的油煙微粒，而可達(dá)成排油煙的功效，并且，其中實(shí)施例可借助第二工作流體在位于圓管狀外殼中的放電電極的表面形成流體膜或流體薄層，而加強(qiáng)排油煙或便于清洗放電電極的功效，另一實(shí)施例可借助第二工作流體在圓管狀外殼的中心線(xiàn)形成流體柱，也可增進(jìn)排油煙的功能，并且，本實(shí)用新型具有降低排油煙裝置及放電電極經(jīng)常需要清洗的缺點(diǎn)；此外，本實(shí)用新型的氣流循環(huán)式排油煙系統(tǒng)應(yīng)用上述的排油煙裝置，并形成氣流循環(huán)以持續(xù)過(guò)濾含油煙的氣體，可降低排油煙系統(tǒng)所需的風(fēng)量及避免未過(guò)濾完全的氣體排放于外界，具有低耗能及減少環(huán)境污染的優(yōu)點(diǎn)。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型第一實(shí)施例的排油煙裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2為說(shuō)明本實(shí)用新型第一實(shí)施例的一實(shí)施態(tài)樣的示意圖。
[0021]圖3為說(shuō)明本實(shí)用新型第一實(shí)施例的另一實(shí)施態(tài)樣的示意圖。
[0022]圖4為圖1中A部分的放大示意圖。
[0023]圖5為本實(shí)用新型第二實(shí)施例的排油煙裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖6為說(shuō)明本實(shí)用新型第二實(shí)施例的排油煙裝置使用時(shí)的示意圖。
[0025]圖7為本實(shí)用新型第三實(shí)施例的氣流循環(huán)式排油煙系統(tǒng)的示意圖。
[0026]圖8為本實(shí)用新型第三實(shí)施例的氣流循環(huán)式排油煙系統(tǒng)中包含串聯(lián)的排油煙裝置的示意圖。
[0027]圖9為本實(shí)用新型第三實(shí)施例的氣流循環(huán)式排油煙系統(tǒng)中包含并聯(lián)的排油煙裝置的示意圖。
[0028]【符號(hào)說(shuō)明】
[0029]I, 2 排油煙裝置
[0030]3氣流循環(huán)式排油煙系統(tǒng)
[0031]10集風(fēng)罩
[0032]20循環(huán)氣體管路
[0033]21集氣管路
[0034]22供氣管路
[0035]30抽送風(fēng)裝置
[0036]40高壓電源供應(yīng)器
[0037]50除臭裝置
[0038]100圓管狀外殼
[0039]110第一殼體
[0040]111進(jìn)氣口
[0041]120第二殼體
[0042]121第一流體入口
[0043]130第三殼體
[0044]131排氣口
[0045]200導(dǎo)流器
[0046]210導(dǎo)流板
[0047]211導(dǎo)流孔
[0048]300靜電收集單元
[0049]310支撐座
[0050]311電極容置孔
[0051]312第二流體入口[0052]320a, 320b 放電電極
[0053]400集液?jiǎn)卧?br> [0054]410第一集液槽
[0055]420第二集液槽
[0056]500循環(huán)單元
[0057]510第一輸送馬達(dá)
[0058]520第一輸送管路
[0059]530第二輸送馬達(dá)
[0060]540第二輸送管路
[0061]Fl第一工作流體
[0062]F2第二工作流體
[0063]LI中心線(xiàn)
【具體實(shí)施方式】
[0064]為充分了解本實(shí)用新型的目的、特征及功能，現(xiàn)借由下述具體的實(shí)施例，并配合所附的圖式，對(duì)本實(shí)用新型做一詳細(xì)說(shuō)明，說(shuō)明如后:
[0065]請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖4，其為本實(shí)用新型第一實(shí)施例的示意圖。圖1為本實(shí)用新型第一實(shí)施例的排油煙裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為說(shuō)明本實(shí)用新型第一實(shí)施例的實(shí)施態(tài)樣的示意圖，圖3為說(shuō)明本實(shí)用新型第一實(shí)施例的另一實(shí)施態(tài)樣的示意圖。
[0066]如圖1所示，本實(shí)用新型第一實(shí)施例的排油煙裝置1，應(yīng)用于餐廳、廚房等會(huì)產(chǎn)生油煙的場(chǎng)所，以用于過(guò)濾含有油煙的氣體，該排油煙裝置I主要包括圓管狀外殼100、導(dǎo)流器200、靜電收集單元300、集液?jiǎn)卧?00以及循環(huán)單元500，其中該圓管狀外殼100包含由上而下組裝且相連通的第一殼體110、第二殼體120及第三殼體130,該第一殼體110具有進(jìn)氣口 111，該第二殼體120具有第一流體入口 121，該第三殼體130具有排氣口 131 ;該導(dǎo)流器200設(shè)置于該第二殼體120的內(nèi)部，以使由該第一流體入口 121進(jìn)入的一第一工作流體Fl被分散導(dǎo)流而沿著該第三殼體130的內(nèi)壁流動(dòng)，如圖2及圖3所示；該靜電收集單元300具有支撐座310及放電電極320a，該支撐座310設(shè)置于該第一殼體110中并承載該放電電極320a，該放電電極320a用于使由該進(jìn)氣口 111進(jìn)入的氣體帶電；該集液?jiǎn)卧?00設(shè)置于該第三殼體130的底部，該集液?jiǎn)卧?00連通該圓管狀外殼100以收集該第一工作流體Fl ;該循環(huán)單元500連接該集液?jiǎn)卧?00及該圓管狀外殼100，用以將該集液?jiǎn)卧?00中的第一工作流體Fl輸送至該第一流體入口 121。
[0067] 在上述本實(shí)用新型第一實(shí)施例的排油煙裝置I中，該第一工作流體Fl可為純水或包含化學(xué)藥劑的溶液，且通過(guò)調(diào)整該第一工作流體Fl的PH值，可增加該第一工作流體Fl的導(dǎo)電度，而可提高該第一工作流體Fl吸附帶電的油煙微粒的效果，進(jìn)一步增進(jìn)油煙排除的功效；如圖2所示，該第一工作流體Fl借助該循環(huán)單元500不斷于該集液?jiǎn)卧?00與該圓管狀外殼100內(nèi)循環(huán)，在該第三殼體130的內(nèi)壁上的第一工作流體Fl向下流動(dòng)并形成流體膜或流體薄層，所產(chǎn)生的流體表面張力及連續(xù)向下流動(dòng)所造成的壓力差可吸附及帶走該圓管狀外殼100內(nèi)氣體中的油煙微粒；當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間使用而致該第一工作流體Fl的吸附力下降與排油煙效果不佳時(shí)，使用者可更換該集液?jiǎn)卧?00內(nèi)的第一工作流體Fl。[0068]在上述本實(shí)用新型第一實(shí)施例的排油煙裝置I中，該圓管狀外殼100的第一殼體110、第二殼體120及第三殼體130采用塑料材質(zhì)的圓管，而可降低排油煙裝置I的重量。
[0069]據(jù)此，上述本實(shí)用新型第一實(shí)施例的排油煙裝置I用于過(guò)濾由該第一殼體110的進(jìn)氣口 111進(jìn)入的含有油煙的氣體，該第一工作流體Fl由該第二殼體120的第一流體入口121進(jìn)入后，藉由該導(dǎo)流器200來(lái)分散及導(dǎo)流，以使該第一工作流體Fl均勻分布于該第三殼體130的內(nèi)壁上并形成流體膜或流體薄層；該圓管狀外殼100內(nèi)部藉由該靜電收集單元300的放電電極320a而充滿(mǎn)帶電離子，含有油煙的氣體進(jìn)入該圓管狀外殼100中后，油煙微粒被離子化而帶電，并被第三殼體130的內(nèi)壁上向下流動(dòng)的該第一工作流體Fl吸附帶走，從而達(dá)成排除氣體中的油煙的功效。
[0070]請(qǐng)參照?qǐng)D4所示，上述本實(shí)用新型第一實(shí)施例中，該導(dǎo)流器200包含設(shè)置于該第二殼體120的內(nèi)壁上的導(dǎo)流板210，該導(dǎo)流板210為環(huán)狀且具有多個(gè)導(dǎo)流孔211，由該第一流體入口 121進(jìn)入的第一工作流體Fl經(jīng)由該導(dǎo)流板210上的導(dǎo)流孔211而被引導(dǎo)流動(dòng)于該第三殼體130的內(nèi)壁上；具體而言,該導(dǎo)流板210為環(huán)狀的板體，并該導(dǎo)流板210上間隔地排列該等導(dǎo)流孔211，且該第二殼體120可具有連通該第一流體入口 121的流道，如圖所示，該第一工作流體Fl由該第二外殼120的第一流體入口 121進(jìn)入后，沿導(dǎo)流板流動(dòng)并由該導(dǎo)流板210的外側(cè)通過(guò)導(dǎo)流孔211流向?qū)Я靼?10的內(nèi)側(cè)，并沿著環(huán)狀的導(dǎo)流板210的內(nèi)壁的切線(xiàn)方向以及因重力而向下流動(dòng)，從而使該第一工作流體Fl均勻分布在該第三殼體130的內(nèi)壁上。
[0071]如圖1至圖3所示，在上述本實(shí)用新型第一實(shí)施例中，該支撐座310具有電極容置孔311及連通該電極容置孔311的第二流體入口 312，該放電電極320a設(shè)置于該支撐座310的電極容置孔311中，且該放電電極320a延伸于該第一殼體110、該第二殼體120與該第三殼體130的中心線(xiàn)LI上，參照?qǐng)D2，其為本實(shí)用新型第一實(shí)施例的一實(shí)施態(tài)樣，第二工作流體F2可由該第二流體入口 312進(jìn)入后流動(dòng)于該放電電極320a表面，換言之，該第二工作流體F2在該放電電極320a表面形成流體膜或流體薄層，而可吸附或帶走該圓管狀外殼100內(nèi)氣體中的油煙微粒，進(jìn)而增進(jìn)排油煙的效果。
[0072]此外，相同于該第一工作流體Fl，該第二工作流體F2可為純水或包含化學(xué)藥劑的溶液，且借助調(diào)整該第二工作流體F2的PH值，可增加該第二工作流體F2的導(dǎo)電度，而可提高該第二工作流體F2吸附帶電的油煙微粒的效果，進(jìn)一步增進(jìn)油煙排除的功效；如圖3所示，該第二工作流體F2可借助循環(huán)單元500不斷于集液?jiǎn)卧?00與該圓管狀外殼100間循環(huán)，在該放電電極320a上的第二工作流體F2向下流動(dòng)，并在該放電電極320a上形成流體膜或流體薄層，以借助流體表面張力及連續(xù)向下流動(dòng)所造成的壓力差，而可吸附或帶走該圓管狀外殼100內(nèi)氣體中的油煙微粒；當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間使用而致該第二工作流體F2的吸附力下降與排油煙效果不佳時(shí)，使用者可更換該集液?jiǎn)卧?00內(nèi)的第二工作流體F2。
[0073]或者，如圖3所示，應(yīng)用本實(shí)用新型第一實(shí)施例的排油煙裝置I時(shí)，也可在排油煙應(yīng)用時(shí)不使用該第二工作流體F2，而是在維護(hù)或清洗放電電極320a時(shí)，如圖2所示地由該第二流體入口 312輸入第二工作流體F2，以使該第二工作流體F2向下沿該放電電極320a表面流動(dòng)，從而將運(yùn)作后臟污的放電電極320a沖洗干凈。故本實(shí)用新型第一實(shí)施例的排油煙裝置I具有方便清洗的功能。
[0074]在上述本實(shí)用新型第一實(shí)施例中，該集液?jiǎn)卧?00具有第一集液槽410及第二集液槽420，該第一集液槽410收集該第一工作流體Fl，該第二集液槽420收集該第二工作流體F2，且該循環(huán)單元500將該二集液槽420中的第二工作流體F2輸送至該第二流體入口312。
[0075]具體而言，該循環(huán)單兀500包含第一輸送馬達(dá)510、第一輸送管路520、第二輸送馬達(dá)530及第二輸送管路540,該第一輸送馬達(dá)510設(shè)置于該第一輸送管路520上,且該第一輸送管路520由該第一集液槽410連接至該第二殼體120的第一流體入口 121，從而輸送該第一集液槽410中的第一工作流體Fl至該第二殼體120的第一流體入口 121 ;該第二輸送馬達(dá)530設(shè)置于該第二輸送管路540上，且該第二輸送管路540由該第二集液槽420連接至該支撐座310的第二流體入口 312，從而輸送該第二集液槽420中的第二工作流體至該支撐座310的第二流體入口 312。
[0076]因此，本實(shí)用新型第一實(shí)施例應(yīng)用時(shí)可包含兩種實(shí)施態(tài)樣，其一為在排油煙應(yīng)用時(shí)，通過(guò)該第二輸送馬達(dá)530將第二集液槽420中的第二工作流體F2經(jīng)由該第二輸送管路540輸送至該第支撐座310的第二流體入口 312中，以在該放電極320a表面形成第二工作流體F2的流體膜或流體層，該第二工作流體F2沿該放電電極320a向下流動(dòng)并被集中于該第二集液槽420中，并連續(xù)循環(huán)，而可更加強(qiáng)排除氣體中的油煙微粒等功效。本實(shí)用新型第一實(shí)施例的另一實(shí)施態(tài)樣僅采用第一工作流體Fl于該第三殼體130的內(nèi)壁形成流體膜或流體薄層，從而吸附排除氣體中的油煙微粒，在欲清洗該放電電極320a時(shí)，才借助該第二輸送馬達(dá)530將第二集液槽420中的該第二工作流體F2經(jīng)由該第二輸送管路540輸送至該第支撐座310的第二流體入口 312中，進(jìn)而流動(dòng)于該放電電極320a上，并沿著該放電電極320a向下流動(dòng)至該第二集液槽420中，因此，可便于該放電電極320a的維護(hù)與清洗。
[0077]請(qǐng)參照?qǐng)D5至圖6，其為本實(shí)用新型第二實(shí)施例的示意圖。圖5為本實(shí)用新型第二實(shí)施例的排油煙裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖6為說(shuō)明本實(shí)用新型第二實(shí)施例的排油煙裝置使用時(shí)的示意圖。
[0078]如圖5所示，本實(shí)用新型第二實(shí)施例的排油煙裝置2的結(jié)構(gòu)大致上與第一實(shí)施例中排油煙裝置I相同，其不同之處在于，本實(shí)用新型第二實(shí)施例的排油煙裝置2中的放電電極320b不會(huì)延伸于該第三殼體130的中心線(xiàn)LI，在本實(shí)用新型第二實(shí)施例中，該支撐座310具有電極容置孔311及連通該電極容置孔311的第二流體入口 312，該放電電極320b設(shè)置于該支撐座310的電極容置孔311中并突出于該支撐座310底部，如圖6所示，第二工作流體由該第二流體入口 312進(jìn)入后沿該放電電極320b向下流動(dòng)，并形成延伸于該第一殼體110、該第二殼體120與該第三殼體130的中心線(xiàn)LI上的流體柱。
[0079]據(jù)此，本實(shí)用新型第二實(shí)施例的排油煙裝置2中，該第二工作流體F2借助該循環(huán)系統(tǒng)500輸送至該第支撐座310的第二流體入口 312中，該第二工作流體F2沿該放電電極320b向下流動(dòng)，并于該第一殼體110、該第二殼體120與該第三殼體130的中心線(xiàn)LI上形成連續(xù)流動(dòng)的一流體柱，再被集中于該圓柱狀外殼底部的集液?jiǎn)卧?00中，并連續(xù)循環(huán)，而可達(dá)成排除氣體中的油煙微粒等功效，并且，由于本實(shí)施例的放電電極320b長(zhǎng)度不延伸于整個(gè)圓管狀外殼100內(nèi)鉛直方向的長(zhǎng)度上，故可省去長(zhǎng)期使用下油煙微粒等附著于該放電電極320b上而需要定期清洗的需求。
[0080]請(qǐng)參照?qǐng)D7至圖9，其為本實(shí)用新型第三實(shí)施例的示意圖。本實(shí)用新型第三實(shí)施例提供一種氣流循環(huán)式排油煙系統(tǒng)3，用于過(guò)濾含有油煙的氣體，該氣流循環(huán)式排油煙系統(tǒng)3主要包含上述第一實(shí)施例或第二實(shí)施例的排油煙裝置1，2、集風(fēng)罩10、循環(huán)氣體管路20、抽送風(fēng)裝置30a，30b及高壓電源供應(yīng)器40，在本實(shí)施例及圖式中以第一實(shí)施例的排油煙裝置I作為示例說(shuō)明。
[0081]請(qǐng)先參照?qǐng)D7，本實(shí)用新型第三實(shí)施例中，該集風(fēng)罩10具有集風(fēng)空間，用于使含有油煙的氣體與過(guò)濾后的氣體交換，例如該集風(fēng)罩10設(shè)置于瓦斯?fàn)t臺(tái)或烘烤爐臺(tái)等設(shè)備的上方，以涵蓋烹煮或烘烤時(shí)所產(chǎn)生的大部分油煙氣體；該循環(huán)氣體管路20具有集氣管路21及供氣管路22，該集氣管路21由該集風(fēng)罩10的集風(fēng)空間連接至該第一殼體110的進(jìn)氣口111，該供氣管路22由該第三殼體130的排氣口 131連接至該集風(fēng)罩10的集風(fēng)空間；該抽送風(fēng)裝置30a，30b設(shè)置于該循環(huán)氣體管路20上，用于使該集風(fēng)罩10的集風(fēng)空間中的氣體被抽取至該集氣管路21中且使該供氣管路22中的氣體被輸送至該集風(fēng)罩10的集風(fēng)空間中；該高壓電源供應(yīng)器40電性連接該靜電收集單元300的放電電極320a，以供應(yīng)電壓至該放電電極320a。
[0082]上述的氣流循環(huán)式排油煙系統(tǒng)3中，該抽送風(fēng)裝置30a可為抽風(fēng)器，該抽送風(fēng)裝置30b可為送風(fēng)器，該抽風(fēng)器設(shè)置30a于集氣管路21上，該抽送風(fēng)裝置30b設(shè)置于該供氣管路22上，以使集風(fēng)罩10中含有油煙的氣體可持續(xù)被收集并經(jīng)由該集氣管路21進(jìn)入該排油煙裝置I中進(jìn)行排油煙及過(guò)濾，被排油煙及過(guò)濾后的氣體再被輸送至該集風(fēng)罩10中進(jìn)行交換，而形成氣體循環(huán)回路；此外，該抽送風(fēng)裝置可為同時(shí)具有抽氣及送風(fēng)功能的單一設(shè)備。
[0083]據(jù)此，本實(shí)用新型第三實(shí)施例的氣流循環(huán)式排油煙系統(tǒng)3具有抽送風(fēng)裝置而形成氣體循環(huán)回路，而使該氣流循環(huán)式排油煙系統(tǒng)3運(yùn)作時(shí)所需的風(fēng)量可相較于公知技術(shù)的開(kāi)放式抽氣為低，故本實(shí)用新型第三實(shí)施例的氣流循環(huán)式排油煙系統(tǒng)3中可采用輸出馬力較低的小型抽送風(fēng)裝置，而具有耗能低的功效，并可減少公知技術(shù)中所需大馬力的抽氣設(shè)備所占用的空間。
[0084]參照?qǐng)D8，該氣流循環(huán)式排油煙系統(tǒng)3可包含串聯(lián)連接的復(fù)數(shù)個(gè)排油煙裝置1，前一排油煙裝置I的排氣口 131連接后一排油煙裝置I的進(jìn)氣口 111，含油煙的氣體系經(jīng)過(guò)多個(gè)排油煙裝置進(jìn)行過(guò)濾，可增進(jìn)單次循環(huán)中含油煙的氣體的過(guò)濾效果。
[0085]參照?qǐng)D9，該氣流循環(huán)式排油煙系統(tǒng)3可包含并聯(lián)連接的多個(gè)排油煙裝置1，每一排油煙裝置I的進(jìn)氣口 111與該集氣管路21連接，每一排油煙裝置I的排氣口 131與供氣管路22連接，使集氣管路21中的含油煙氣體被分流進(jìn)入各排油煙裝置I中，以提高單次循環(huán)中可過(guò)濾的氣體量，進(jìn)而提升效率。
[0086]如圖7至圖9所示，本實(shí)用新型第三實(shí)施例的氣流循環(huán)式排油煙系統(tǒng)3可更包含例如具有UV光源的除臭裝置50，該除臭裝置50設(shè)置于該排油煙裝置I排氣口 131或該供氣管路22中，以進(jìn)一步將過(guò)濾后的氣體進(jìn)行除臭及殺菌。
[0087]因此，本實(shí)用新型第一實(shí)施例及第二實(shí)施例的排油煙裝置系利用第一工作流體于圓管狀外殼的內(nèi)壁形成流體膜或流體薄層，而可吸附或帶走已被放電電極離子化的油煙微粒，而可達(dá)成排油煙的功效，并且，第一實(shí)施例可借助第二工作流體在位于圓管狀外殼中的放電電極的表面形成流體膜或流體薄層，而加強(qiáng)排油煙或便于清洗放電電極的功效，第二實(shí)施例可借助第二工作流體在圓管狀外殼的中心線(xiàn)形成流體柱，也可增進(jìn)排油煙的功效，并且，本實(shí)用新型具有降低排油煙裝置及放電電極經(jīng)常需要清洗的缺點(diǎn)；此外，本實(shí)用新型的第三實(shí)施例的氣流循環(huán)式排油煙系統(tǒng)應(yīng)用第一實(shí)施例或第二實(shí)施例的排油煙裝置，并形成氣流循環(huán)回路以持續(xù)過(guò)濾含油煙的氣體，可降低排油煙系統(tǒng)所需的風(fēng)量及避免未過(guò)濾完全的氣體排放于外界，具有低耗能及減少環(huán)境污染的優(yōu)點(diǎn)。
[0088]本實(shí)用新型在上文中已以較佳實(shí)施例公開(kāi)，然熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)理解的是，該實(shí)施例僅用于描繪本實(shí)用新型，而不應(yīng)解讀為限制本實(shí)用新型的范圍。應(yīng)注意的是，所有與該實(shí)施例等效的變化與置換，均應(yīng)設(shè)為涵蓋于本實(shí)用新型的范疇內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍當(dāng)以權(quán)利要求所界定者為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種排油煙裝置，用于過(guò)濾含有油煙的氣體，其特征在于，其包括:圓管狀外殼，包含由上而下組裝且相連通的第一殼體、第二殼體及第三殼體，該第一殼體具有進(jìn)氣口，該第二殼體具有第一流體入口，該第三殼體具有排氣口 ； 導(dǎo)流器，設(shè)置于該第二殼體的內(nèi)部，以使由該第一流體入口進(jìn)入的第一工作流體被分散導(dǎo)流而沿著該第三殼體的內(nèi)壁流動(dòng)； 靜電收集單元，具有支撐座及放電電極，該支撐座設(shè)置于該第殼體中并承載該放電電極，該放電電極用于使由該進(jìn)氣口進(jìn)入的氣體帶電； 集液?jiǎn)卧O(shè)置于該第三殼體的底部，該集液?jiǎn)卧B通該圓管狀外殼以收集該第一工作流體；以及 循環(huán)單元，連接該集液?jiǎn)卧霸搱A管狀外殼，用以將該集液?jiǎn)卧械牡谝还ぷ髁黧w輸送至該第一流體入口。
2.如權(quán)利要求1所述的排油煙裝置，其特征在于，該導(dǎo)流器包含設(shè)置于該第二殼體的內(nèi)壁上的導(dǎo)流板，該導(dǎo)流板為環(huán)狀且具有多個(gè)導(dǎo)流孔，由該第一流體入口進(jìn)入的第一工作流體經(jīng)由該導(dǎo)流板上的導(dǎo)流孔而被引導(dǎo)流動(dòng)于該第三殼體的內(nèi)壁上。
3.如權(quán)利要求1或2中所述的排油煙裝置，其特征在于，該支撐座具有電極容置孔及連通該電極容置孔的第二流體入口，該放電電極設(shè)置于該支撐座的電極容置孔中，且該放電電極延伸于該第一殼體、該第二殼體與該第三殼體的中心線(xiàn)，第二工作流體由該第二流體入口進(jìn)入后流動(dòng)于該放電電極表面。
4.如權(quán)利要求3所述的排油煙裝置，其特征在于，該集液?jiǎn)卧哂械谝患翰奂暗诙翰郏摰谝患翰凼占摰谝还ぷ髁黧w，該第二集液槽收集該第二工作流體，且該循環(huán)單元將該二集液槽中的第二工作流體輸送至該第二流體入口。
5.如權(quán)利要求4所述的排油煙裝置，其特征在于，該循環(huán)單元包含第一輸送馬達(dá)、第一輸送管路、第二輸送馬達(dá)及第二輸送管路,該第一輸送馬達(dá)設(shè)置于該第一輸送管路上，且該第一輸送管路由該第一集液槽連接至該第二殼體的第一流體入口，該第二輸送馬達(dá)設(shè)置于該第二輸送管路上，且該第二輸送管路由該第二集液槽連接至該支撐座的第二流體入口。
6.如權(quán)利要求1或2中所述的排油煙裝置，其特征在于，該支撐座具有電極容置孔及連通該電極容置孔的第二流體入口，該放電電極設(shè)置于該支撐座的電極容置孔中并突出于該支撐座底部，第二工作流體由該第二流體入口進(jìn)入后沿該放電電極向下流動(dòng)，并形成延伸于該第一殼體、該第二殼體與該第三殼體的中心線(xiàn)的一流體柱。
7.如權(quán)利要求6所述的排油煙裝置，其特征在于，該集液?jiǎn)卧哂械谝患翰奂暗诙翰郏摰谝患翰凼占摰谝还ぷ髁黧w，該第二集液槽收集該第二工作流體，且該循環(huán)單元將該二集液槽中的第二工作流體輸送至該第二流體入口。
8.如權(quán)利要求7所述的排油煙裝置，其特征在于，該循環(huán)單元包含第一輸送馬達(dá)、第一輸送管路、第二輸送馬達(dá)及第二輸送管路,該第一輸送馬達(dá)設(shè)置于該第一輸送管路上，且該第一輸送管路由該第一集液槽連接至該第二殼體的第一流體入口，該第二輸送馬達(dá)設(shè)置于該第二輸送管路上，且該第二輸送管路由該第二集液槽連接至該支撐座的第二流體入口。
9.一種氣流循環(huán)式排油煙系統(tǒng)，用于過(guò)濾含有油煙的氣體，其特征在于，該氣流循環(huán)式排油煙系統(tǒng)包含有: 如上述權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的排油煙裝置；集風(fēng)罩，具有集風(fēng)空間，用于使含有油煙的氣體與過(guò)濾后的氣體交換；循環(huán)氣體管路，具有集氣管路及供氣管路，該集氣管路由該第一殼體的進(jìn)氣口連接至該集風(fēng)罩的集風(fēng)空間，該供氣管路由該第三殼體的排氣口連接至該集風(fēng)罩的集風(fēng)空間； 抽送風(fēng)裝置，設(shè)置于該循環(huán)氣體管路上，用于使該集風(fēng)罩的集風(fēng)空間中的氣體被抽取至該集氣管路中且使該供氣管路中的氣體被輸送至該集風(fēng)罩的集風(fēng)空間中；以及高壓電源供應(yīng)器，電性連接該靜電收集單元的放電電極。
10.如權(quán)利要求9所述的氣流循環(huán)式排油煙系統(tǒng)，其特征在于，該氣流循環(huán)式排油煙系統(tǒng)包含串聯(lián)連接的復(fù)數(shù)個(gè)排油煙裝置，前一排油煙裝置的排氣口連接后一排油煙裝置的進(jìn)氣口。
11.如權(quán)利要求9所述的氣流循環(huán)式排油煙系統(tǒng)，其特征在于，該氣流循環(huán)式排油煙系統(tǒng)包含并聯(lián)連接的多個(gè)排油煙裝置，每一排油煙裝置的進(jìn)氣口與該集氣管路連接，每一排油煙裝置的排氣口與供氣管路連接。
12.如權(quán)利要求9所述的氣流循環(huán)式排油煙系統(tǒng)，其特征在于，還包含除臭裝置，該除臭裝置設(shè)置于該排油煙裝置的排氣口或該供氣管路中。
13.如權(quán)利要求12所述的氣流循環(huán)式排油煙系統(tǒng)，其特征在于，該除臭裝置具有UV光源。
【文檔編號(hào)】F24C15/20GK203571829SQ201320686224
【公開(kāi)日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2013年11月1日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月1日
【發(fā)明者】王秉才 申請(qǐng)人:王秉才