回轉窯用預制磚的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種回轉窯用預制磚，包括耐火磚本體和隔熱層，隔熱層設于耐火磚本體底部，耐火磚本體內部預埋有預埋鋼筋，預埋鋼筋包括延伸至磚體外部的伸出部和位于磚體內部的連接部，伸出部于磚體內部與連接部連接，伸出部穿過隔熱層并裝設有用于壓緊隔熱層的壓緊螺母。具有結構簡單、便于運輸和安裝、可有效降低能耗的優(yōu)點。
【專利說明】回轉窯用預制磚
【技術領域】
[0001]本實用新型主要涉及冶金、化工、建材等焙燒設備，尤其涉及一種回轉窯用預制磚。
【背景技術】
[0002]回轉窯是指旋轉煅燒窯(俗稱旋窯)，是一種核心工業(yè)大型設備，被廣泛應用于建材、冶金、化工、環(huán)保等生產行業(yè)中。其作用是利用旋轉與內部高溫對窯內物料進行煅燒處理，從而形成成品礦。回轉窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產水泥窯和濕法生產水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰窯(即活性石灰窯)用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。一般，回轉窯由窯體、支撐裝置與驅動裝置三大部分組成，其中窯體又可分為窯殼、窯襯與燃燒裝置三部分。窯襯是指用耐火材料不定型粉料現場澆注或預制磚砌筑而形成的耐火隔熱結構，窯襯的好壞直接影響到回轉窯的散熱損失、單噸能耗、作業(yè)率與使用壽命，是整套回轉窯系統(tǒng)里的核心部分。一直以來業(yè)內人士都致力于尋求更好、更強的回轉窯窯襯結構與材料。
[0003]目前市面上應用較廣泛的窯襯結構主要有:如圖1所示的磚料交替式、如圖2所示的單料鎖口式以及如圖3所示的多澆注料帶式。以上三種窯襯結構均由不定型耐火料現澆帶I和預制磚2組成，而預制磚2是構成回轉窯窯襯的關鍵部件，它與不定型耐火料現澆帶I的區(qū)別是它在出廠前已經預制烘烤成型，無需現場支模與烘烤而只需將其固定至回轉窯鋼殼上，相較現場澆注而言縮短了大量的施工周期。目前應用最廣泛的預制磚2形狀如圖4所示，耐火磚本體21底部有兩條支撐腿211，前后端部分別設有子母條212與子母槽213，可保證相鄰的預制磚2在安裝后緊密相扣，連接牢固。耐火磚本體21底部兩條支撐腿211之間的位置安裝有隔熱層22。上述結構存在以下缺陷和不足:1、每塊磚體底部都要放置一塊與磚體截面積相一致的隔熱層22，而磚體上沒有設置可使隔熱層22與磚體緊固相連的手段，只能靠相互的擠壓貼緊，故當現場工人將預制磚2安裝至窯體上時，極易發(fā)生隔熱層22從磚體上脫落的現象，從而造成二次返工，進而造成回轉窯施工效率低下，能耗升高；2、運輸不方便，傳統(tǒng)的預制磚2由于沒有設計搬運時的著力點，且單塊磚體重量較重(約80?110kg)，故現場砌筑工人在搬運磚體進窯時往往感到很不方便，一般預制磚2進窯都是采取麻繩捆縛抬吊的方式，這樣被麻繩勒住的預制磚2棱角部分往往容易被磨損，倘若要在麻繩與預制磚2接觸部分墊角鋼或其他保護材料，又會造成工序繁瑣從而延長施工周期。
實用新型內容
[0004]本實用新型要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種結構簡單、便于運輸和安裝、可有效降低能耗的回轉窯用預制磚。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型采用以下技術方案:[0006]一種回轉窯用預制磚，包括耐火磚本體和隔熱層，所述隔熱層設于耐火磚本體底部，所述耐火磚本體內部預埋有預埋鋼筋，所述預埋鋼筋包括延伸至磚體外部的伸出部和位于磚體內部的連接部，所述伸出部于磚體內部與所述連接部連接，所述伸出部穿過所述隔熱層并裝設有用于壓緊隔熱層的壓緊螺母。
[0007]作為上述技術方案的進一步改進:
[0008]所述預埋鋼筋的伸出部連接有用于抬吊磚體的可去除的抬吊裝置。
[0009]所述抬吊裝置包括抬吊棒和緊固螺母，所述抬吊棒套設于伸出部上并貼緊壓緊螺母，所述緊固螺母與伸出部螺紋連接并壓緊抬吊棒。
[0010]所述伸出部設有兩段，并于隔熱層底部形成兩個伸出端，各伸出端裝設一件壓緊隔熱層的壓緊螺母，所述抬吊棒套設于兩個伸出端上并貼緊兩件壓緊螺母，各伸出端裝設一件壓緊抬吊棒的緊固螺母。
[0011]所述預埋鋼筋設有兩件以上，兩件以上所述預埋鋼筋平行設置。
[0012]所述伸出部設有三段，并于隔熱層底部形成三個伸出端，各伸出端裝設一件壓緊隔熱層的壓緊螺母，所述抬吊棒套設于三個伸出端上并貼緊三件壓緊螺母，各伸出端裝設一件壓緊抬吊棒的緊固螺母。
[0013]所述連接部呈直條結構或拱條結構。
[0014]所述耐火磚本體底部設有一對支撐腿，所述隔熱層設于一對支撐腿之間。
[0015]所述耐火磚本體的側面設有子母條和子母槽，所述耐火磚本體的子母條與相鄰的耐火磚本體的子母槽配合連接。
[0016]所述隔熱層為耐火纖維氈隔熱層。
[0017]與現有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于:
[0018]本實用新型的回轉窯用預制磚，在耐火磚本體內部預埋有預埋鋼筋，預埋鋼筋包括延伸至磚體外部的伸出部和位于磚體內部的連接部，伸出部于磚體內部與連接部連接，伸出部穿過隔熱層并裝設有用于壓緊隔熱層的壓緊螺母，通過旋緊壓緊螺母，使得該壓緊螺母壓緊于隔熱層上，起到固定卡緊隔熱層的作用，當對回轉窯用預制磚進行整體翻轉安裝時，隔熱層不會脫落，不需要重復施工，大大降低了勞動強度，節(jié)省了施工時間，安裝質量也隨之提高，還確保了隔熱層的隔熱性能，降低了能源消耗。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是現有技術中磚料交替式窯襯結構的周向示意圖。
[0020]圖2是現有技術中單料鎖口式窯襯結構的周向示意圖。
[0021]圖3是現有技術中多澆注料帶式窯襯結構的周向示意圖。
[0022]圖4是現有技術中預制磚結構的主視剖面示意圖。
[0023]圖5是本實用新型第一實施例結構的主視剖面示意圖。
[0024]圖6是圖5的A向結構示意圖。
[0025]圖7是本實用新型第一實施例中抬吊棒的結構示意圖。
[0026]圖8是本實用新型第二實施例結構的主視剖面示意圖。
[0027]圖9是本實用新型第三實施例結構的主視剖面示意圖。
[0028]圖10是本實用新型第三實施例中抬吊棒的結構示意圖。[0029]圖11是本實用新型第四實施例結構的主視剖面示意圖。
[0030]圖12是圖11的B向結構示意圖。
[0031]圖中各標號表不:
[0032]1、不定型耐火料現澆帶；2、預制磚；21、耐火磚本體；211、支撐腿；212、子母條；213、子母槽；22、隔熱層；23、預埋鋼筋；231、伸出部；232、連接部；24、壓緊螺母；3、抬吊裝置；31、抬吊棒；32、緊固螺母。
【具體實施方式】
[0033]圖5至圖7示出了本實用新型回轉窯用預制磚的第一種實施例，該預制磚2包括耐火磚本體21和隔熱層22，隔熱層22設于耐火磚本體21底部，耐火磚本體21內部預埋有預埋鋼筋23，預埋鋼筋23包括延伸至磚體外部的伸出部231和位于磚體內部的連接部232，伸出部231于磚體內部與連接部232連接，伸出部231穿過隔熱層22并裝設有用于壓緊隔熱層22的壓緊螺母24，通過旋緊壓緊螺母24，使得該壓緊螺母24的上端壓緊于隔熱層22的下端，起到固定卡緊隔熱層22的作用，當對回轉窯用預制磚進行整體翻轉安裝時，隔熱層22不會脫落，不需要重復施工，大大降低了勞動強度，節(jié)省了施工時間，安裝質量也隨之提高，還確保了隔熱層22的隔熱性能，降低了能源消耗。
[0034]本實施例中，預埋鋼筋23的伸出部231進一步連接有用于抬吊磚體的可去除的抬吊裝置3，當施工人員對磚體進行運輸時，只需將麻繩在抬吊裝置3上繞捆，再用扁擔之類的工具穿過麻繩對整個磚體運入窯內即可，無需像運輸傳統(tǒng)的磚體那樣額外增設磚體保護裝備，并且在運輸時也不會對磚體造成損傷，大大提高了運輸和安裝的方便性，當磚體運送到指定位置時，只需將抬吊裝置3松開取下，用以運輸下一塊磚體，操作非常方便。
[0035]本實施例中，抬吊裝置3包括抬吊棒31和緊固螺母32，抬吊棒31套設于伸出部
231上并貼緊壓緊螺母24，緊固螺母32與伸出部231螺紋連接并壓緊抬吊棒31，抬吊棒31與隔熱層22之間通過壓緊螺母24會形成間隙，該間隙方便麻繩等工具在抬吊棒31上進行繞捆，其結構簡單易行，而緊固螺母32與預埋鋼筋23的伸出部231螺紋連接并壓緊于抬吊棒31底部，采用螺紋緊固連接的方式，一方面使得抬吊棒31能被壓緊螺母24和緊固螺母32夾緊，起到很好的緊固效果；另一方面，當磚體運送到指定位置時，只需松開緊固螺母32，就可退出抬吊棒31以用于運輸下一塊磚體，便于抬吊裝置3的拆卸工作。
[0036]本實施例中，伸出部231設有兩段，并于隔熱層22底部形成兩個伸出端，各伸出端裝設一件壓緊隔熱層22的壓緊螺母24，通過兩個伸出端與兩件壓緊螺母24的配合連接，可保證隔熱層22不會旋轉滑動，進一步提高了緊固效果，抬吊棒31套設于兩個伸出端上并貼緊兩件壓緊螺母24，各伸出端裝設一件壓緊抬吊棒31的緊固螺母32，同樣，通過兩個伸出端與兩件緊固螺母32的配合連接，又可保證抬吊棒31不會旋轉滑動，從而進一步提高了抬吊棒31連接的穩(wěn)固性。
[0037]本實施例中，連接部232呈直條結構，直條結構的連接部232可有效節(jié)省預埋鋼筋23的制造成本。
[0038]本實施例中，耐火磚本體21底部設有一對支撐腿211,隔熱層22設于一對支撐腿211之間，磚體通支撐腿211固定于回轉窯上，保證了磚體的穩(wěn)固性，在支撐腿211之間設置隔熱層22，可確保隔熱性能。[0039]本實施例中，耐火磚本體21的側面設有子母條212和子母槽213，耐火磚本體21的子母條212與相鄰的耐火磚本體21的子母槽213配合連接，該子母條212和子母槽213的配合連接確保了回轉窯用預制磚的緊密連接，可達到環(huán)環(huán)相扣，增強了回轉窯用預制磚的穩(wěn)定性。
[0040]本實施例中，隔熱層22進一步為耐火纖維氈隔熱層，其具有較佳的隔熱性能。
[0041]圖8示出了本實用新型回轉窯用預制磚的第二種實施例，本實施例與第一種實施例基本相同，區(qū)別僅在于:連接部232呈拱條結構，拱條結構的連接部232增大了連接部
232與磚體內部的接觸面積，提高了整個預埋鋼筋23的受重能力，適用于重量大的磚體。
[0042]圖9至圖10示出了本實用新型回轉窯用預制磚的第三種實施例，本實施例與第一種實施例基本相同，區(qū)別僅在于:伸出部231設有三段，并于隔熱層22底部形成三個伸出端，各伸出端裝設一件壓緊隔熱層22的壓緊螺母24，抬吊棒31套設于三個伸出端上并貼緊三件壓緊螺母24，各伸出端裝設一件壓緊抬吊棒31的緊固螺母32，通過三個伸出端與三件壓緊螺母24以及三件緊固螺母32的配合，可進一步提高對隔熱層22的緊固效果和抬吊棒31連接的穩(wěn)固性，適用于大體積的磚體。
[0043]圖11至圖12示出了本實用新型回轉窯用預制磚的第四種實施例，本實施例與第一種實施例基本相同，區(qū)別僅在于:預埋鋼筋23設有兩件以上，兩件以上預埋鋼筋23平行設置，本實施例中，預埋鋼筋23設有兩件，兩件預埋鋼筋23平行設置，這樣設置可大大增強預埋鋼筋23與抬吊棒31受重能力，適用于大規(guī)格磚體的運輸、安裝。
[0044]雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型。任何熟悉本領域的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術內容對本實用新型技術方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本實用新型技術方案的內容，依據本實用新型技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應落在本實用新型技術方案保護的范圍內。
【權利要求】
1.一種回轉窯用預制磚，包括耐火磚本體(21)和隔熱層(22)，所述隔熱層(22)設于耐火磚本體(21)底部，其特征在于:所述耐火磚本體(21)內部預埋有預埋鋼筋(23)，所述預埋鋼筋(23)包括延伸至磚體外部的伸出部(231)和位于磚體內部的連接部(232)，所述伸出部(231)于磚體內部與所述連接部(232)連接，所述伸出部(231)穿過所述隔熱層(22)并裝設有用于壓緊隔熱層(22)的壓緊螺母(24)。
2.根據權利要求1所述的回轉窯用預制磚，其特征在于:所述預埋鋼筋(23)的伸出部(231)連接有用于抬吊磚體的可去除的抬吊裝置(3)。
3.根據權利要求2所述的回轉窯用預制磚，其特征在于:所述抬吊裝置(3)包括抬吊棒(31)和緊固螺母(32)，所述抬吊棒(31)套設于伸出部(231)上并貼緊壓緊螺母(24)，所述緊固螺母(32)與伸出部(231)螺紋連接并壓緊抬吊棒(31)。
4.根據權利要求3所述的回轉窯用預制磚，其特征在于:所述伸出部(231)設有兩段，并于隔熱層(22)底部形成兩個伸出端，各伸出端裝設一件壓緊隔熱層(22)的壓緊螺母(24)，所述抬吊棒(31)套設于兩個伸出端上并貼緊兩件壓緊螺母(24)，各伸出端裝設一件壓緊抬吊棒(31)的緊固螺母(32)。
5.根據權利要求4所述的回轉窯用預制磚，其特征在于:所述預埋鋼筋(23)設有兩件以上，兩件以上所述預埋鋼筋(23)平行設置。
6.根據權利要求3所述的回轉窯用預制磚，其特征在于:所述伸出部(231)設有三段，并于隔熱層(22)底部形成三個伸出端，各伸出端裝設一件壓緊隔熱層(22)的壓緊螺母(24)，所述抬吊棒(31)套設于三個伸出端上并貼緊三件壓緊螺母(24)，各伸出端裝設一件壓緊抬吊棒(31)的緊固螺母(32)。
7.根據權利要求1至6中任一項所述的回轉窯用預制磚，其特征在于:所述連接部(232)呈直條結構或拱條結構。
8.根據權利要求1至6中任一項所述的回轉窯用預制磚，其特征在于:所述耐火磚本體(21)底部設有一對支撐腿(211)，所述隔熱層(22)設于一對支撐腿(211)之間。
9.根據權利要求1至6中任一項所述的回轉窯用預制磚，其特征在于:所述耐火磚本體(21)的側面設有子母條(212)和子母槽(213)，所述耐火磚本體(21)的子母條(212)與相鄰的耐火磚本體(21)的子母槽(213)配合連接。
10.根據權利要求1至6中任一項所述的回轉窯用預制磚，其特征在于:所述隔熱層(22)為耐火纖維氈隔熱層。
【文檔編號】F27B7/28GK203550583SQ201320691492
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年11月5日 優(yōu)先權日:2013年11月5日
【發(fā)明者】周浩宇, 賀新華, 儲太山 申請人:中冶長天國際工程有限責任公司