電弧爐水冷壁的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種電弧爐水冷壁，更易掛渣，電弧爐使用壽命更長。該電弧爐水冷壁包括固定在爐內(nèi)的相互平行設(shè)置的鋼制盤管和銅制盤管，銅制盤管位于鋼制盤管和爐殼之間；鋼制盤管包括多個(gè)鋼制直管段和多個(gè)鋼制彎管段，相鄰兩個(gè)鋼制直管段之間設(shè)置有間隙，所述間隙為定位間隙，銅制盤管包括多個(gè)銅制直管段和多個(gè)銅制彎管段，各個(gè)銅制直管段的安裝位置與各個(gè)定位間隙一一對(duì)應(yīng)。鋼制盤管與第一水源相連，銅制盤管與第二水源相連。鋼制盤管通過第一連接件與爐殼相連，銅制盤管通過第二連接件與爐殼相連，鋼制盤管與銅制盤管之間通過第三連接件相連。
【專利說明】電弧爐水冷壁
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種電弧爐用的水冷壁結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]電弧爐水冷壁分為三種，分別是箱式、鑄塊式和密排盤管式。其中密排盤管式使用最為普遍，它是由無縫鋼管及特制彎頭焊接制成一個(gè)整體的盤管狀。在實(shí)際運(yùn)行過程中，這種電弧爐水冷壁由于自身管壁光滑，無掛附著力點(diǎn)，電爐渣冷卻收縮粘著力下降，掛渣困難，難以實(shí)現(xiàn)”濺渣護(hù)爐”，嚴(yán)重影響水冷壁的使用壽命。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題是提供一種更易掛渣的電弧爐水冷壁。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:電弧爐水冷壁，包括固定在爐內(nèi)的相互平行設(shè)置的鋼制盤管和銅制盤管，銅制盤管位于鋼制盤管和爐殼之間；鋼制盤管包括多個(gè)鋼制直管段和多個(gè)鋼制彎管段，相鄰兩個(gè)鋼制直管段之間設(shè)置有間隙，所述間隙為定位間隙，銅制盤管包括多個(gè)銅制直管段和多個(gè)銅制彎管段，各個(gè)銅制直管段的安裝位置與各個(gè)定位間隙一一對(duì)應(yīng)。
[0005]進(jìn)一步的是:所述鋼制盤管的管壁厚度為9-llmm。
[0006]進(jìn)一步的是:所述銅制盤管的管壁厚度為9-llmm。
[0007]進(jìn)一步的是:鋼制盤管與第一水源相連，銅制盤管與第二水源相連。
[0008]進(jìn)一步的是:鋼制盤管和銅制盤管之間的距離為19_21mm。
[0009]進(jìn)一步的是:鋼制盤管通過第一連接件與爐殼相連，銅制盤管通過第二連接件與爐殼相連，鋼制盤管與銅制盤管之間通過第三連接件相連。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:更易掛渣，水冷壁使用壽命更長。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為鋼制盤管和銅制盤管的設(shè)置方式示意圖；
[0012]圖中標(biāo)記為:爐殼1，銅制直管段2，鋼制直管段3，電爐渣4，定位間隙5。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0014]如圖1所示，電弧爐水冷壁，包括固定在爐內(nèi)的相互平行設(shè)置的鋼制盤管和銅制盤管，銅制盤管位于鋼制盤管和爐殼I之間；鋼制盤管包括多個(gè)鋼制直管段3和多個(gè)鋼制彎管段，相鄰兩個(gè)鋼制直管段之間設(shè)置有間隙，所述間隙為定位間隙5，銅制盤管包括多個(gè)銅制直管段2和多個(gè)銅制彎管段，各個(gè)銅制直管段2的安裝位置與各個(gè)定位間隙5 —一對(duì)應(yīng)。設(shè)置時(shí)，銅制直管段2位于對(duì)應(yīng)的定位間隙5的外側(cè)，如圖1所示。這種錯(cuò)縫排布的方式可有利于掛渣。由于設(shè)置有縫隙以及設(shè)置有銅制盤管，使得電爐渣能夠在各個(gè)管道的縫隙中迅速冷卻，冷卻的電爐渣卡于縫隙當(dāng)中難以脫落。此法可有效保護(hù)水冷壁，大幅增加其使用壽命。
[0015]為了達(dá)到強(qiáng)度和冷卻速度的優(yōu)化平衡，所述鋼制盤管的管壁厚度為9-llmm，例如可以為9mm, 10mm, Ilmm等。類似的，所述銅制盤管的管壁厚度為9-llmm,例如可以為9mm,
10mm, 11mm 等。
[0016]為了在發(fā)生漏水情況下，鋼制盤管和銅制盤管不會(huì)相互影響，鋼制盤管與第一水源相連，銅制盤管與第二水源相連。鋼制盤管和銅制盤管分別采用獨(dú)立的水源供水，這樣在一個(gè)盤管漏水的情況下，不會(huì)影響另一個(gè)盤管的使用。
[0017]通過優(yōu)化設(shè)計(jì)，鋼制盤管和銅制盤管之間的距離為19_21mm。采用上述設(shè)置方式對(duì)于電爐渣冷卻更加有利。例如鋼制盤管和銅制盤管之間的距離可為19mm，20mm，21mm等。
[0018]為了便于維修，鋼制盤管通過第一連接件與爐殼相連，銅制盤管通過第二連接件與爐殼相連，鋼制盤管與銅制盤管之間通過第三連接件相連。上述連接件可為銷軸等連接件。由于分別設(shè)置有獨(dú)立的連接件，使得維修時(shí)不會(huì)相互影響，方便維修。
【權(quán)利要求】
1.電弧爐水冷壁，其特征是: 包括固定在爐內(nèi)的相互平行設(shè)置的鋼制盤管和銅制盤管，銅制盤管位于鋼制盤管和爐殼(I)之間； 鋼制盤管包括多個(gè)鋼制直管段(3)和多個(gè)鋼制彎管段，相鄰兩個(gè)鋼制直管段之間設(shè)置有間隙，所述間隙為定位間隙(5)，銅制盤管包括多個(gè)銅制直管段(2)和多個(gè)銅制彎管段，各個(gè)銅制直管段(2)的安裝位置與各個(gè)定位間隙(5) —一對(duì)應(yīng)。
2.如權(quán)利要求1所述的電弧爐水冷壁，其特征是:所述鋼制盤管的管壁厚度為9-llmm。
3.如權(quán)利要求1所述的電弧爐水冷壁，其特征是:所述銅制盤管的管壁厚度為9-llmm。
4.如權(quán)利要求1所述的電弧爐水冷壁，其特征是:鋼制盤管與第一水源相連，銅制盤管與第二水源相連。
5.如權(quán)利要求1所述的電弧爐水冷壁，其特征是:鋼制盤管和銅制盤管之間的距離為
6.如權(quán)利要求1至5中任意一項(xiàng)所述的電弧爐水冷壁，其特征是:鋼制盤管通過第一連接件與爐殼相連，銅制盤管通過第二連接件與爐殼相連，鋼制盤管與銅制盤管之間通過第三連接件相連。
【文檔編號(hào)】F27B3/24GK203615725SQ201320693879
【公開日】2014年5月28日 申請(qǐng)日期:2013年11月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月5日
【發(fā)明者】康海龍, 嚴(yán)翀, 徐剛 申請(qǐng)人:攀枝花鋼城集團(tuán)瑞鋼工業(yè)有限公司