一種熱流體產(chǎn)生裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種熱流體產(chǎn)生裝置，包括：相互連接在一起并形成一裝流體空腔的前端蓋和后端蓋，所述前端蓋上開(kāi)設(shè)有一用于注入流體的入流孔，所述后端蓋上開(kāi)有相應(yīng)的一用于放出流體的出流孔；設(shè)置在所述前端蓋和后端蓋的裝流體空腔內(nèi)并通過(guò)一動(dòng)力裝置帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)從而對(duì)流體進(jìn)行加熱的轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤分別與所述前端蓋的內(nèi)壁和后端蓋的內(nèi)壁留有預(yù)定間隙；并在所述轉(zhuǎn)盤的正、反表面沿邊緣周向均布設(shè)有多個(gè)互不相通的第一流體加熱孔。采用本實(shí)用新型可即時(shí)產(chǎn)生熱流體，不結(jié)垢，使用壽命長(zhǎng)，同時(shí)體積小、重量輕，操作簡(jiǎn)單，維護(hù)方便。
【專利說(shuō)明】一種熱流體產(chǎn)生裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種加熱流體的設(shè)備，尤其涉及的是一種熱流體產(chǎn)生裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)的加熱流體的設(shè)備中，常用的加熱方法是通過(guò)燃燒碳?xì)浠衔?、天然氣等燃料加熱傳統(tǒng)的受熱界面，再通過(guò)受熱界面向流體傳遞熱量，以此來(lái)獲取熱流體。這樣的加熱方式，不僅加熱效率低，而且熱量容易散失。同時(shí)，在加熱的過(guò)程中，容易積累沉淀，從而使受熱界面結(jié)垢，因此而降低了加熱效率。
[0003]還有一種加熱方式，是采用常見(jiàn)的電阻絲對(duì)流體進(jìn)行加熱，將電阻絲置于裝有流體的容器內(nèi)，通過(guò)電加熱的方式使電阻絲產(chǎn)生熱量，繼而將熱量傳遞給流體，從而獲得熱流體。這種加熱方式在加熱一段時(shí)間后，加熱的電阻絲上會(huì)結(jié)垢，從而導(dǎo)致電阻絲加熱容器內(nèi)流體的速度緩慢，而且電阻絲在頻繁使用的情況下，容易老化，從而影響了電阻絲的使用壽命O
[0004]因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種即時(shí)加熱、不結(jié)垢、使用壽命長(zhǎng)的熱流體產(chǎn)生裝置。
[0006]本實(shí)用新型解決技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案如下:
[0007]一種熱流體產(chǎn)生裝置，其中，包括:
[0008]相互連接在一起并形成一裝流體空腔的前端蓋和后端蓋，所述前端蓋上開(kāi)設(shè)有一用于注入流體的入流孔，所述后端蓋上開(kāi)有相應(yīng)的一用于流出流體的出流孔；
[0009]設(shè)置在所述前端蓋和后端蓋的裝流體空腔內(nèi)并通過(guò)一動(dòng)力裝置帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)從而對(duì)流體進(jìn)行加熱的轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤分別與所述前端蓋的內(nèi)壁和后端蓋的內(nèi)壁留有預(yù)定間隙；并在所述轉(zhuǎn)盤的正、反表面沿邊緣周向均布設(shè)有多個(gè)互不相通的第一流體加熱孔。
[0010]作為優(yōu)選方案，其中，分別在所述前端蓋和后端蓋的內(nèi)壁上，與所述轉(zhuǎn)盤的正、反表面的第一流體加熱孔的位置相對(duì)應(yīng)設(shè)置有用于拓展所述第一流體加熱孔容流體空間的第二流體加熱孔。
[0011]作為優(yōu)選方案，其中，所述出流孔的孔徑小于所述入流孔的孔徑。
[0012]作為優(yōu)選方案，其中，所述入流孔設(shè)置在所述前端蓋的中心位置；所述出流孔設(shè)置在所述后端蓋的中心偏上位置。
[0013]作為優(yōu)選方案，其中，其還包括一端與所述轉(zhuǎn)盤固定連接的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸另一端穿過(guò)設(shè)置在后端蓋上的軸孔并與一動(dòng)力裝置連接；并且所述轉(zhuǎn)軸外套設(shè)一用于密封的密封軸套，所述轉(zhuǎn)軸通過(guò)密封軸套與所述后端蓋的軸孔轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
[0014]作為優(yōu)選方案，其中，所述密封軸套包括一用于密封轉(zhuǎn)軸與軸孔之間縫隙的密封件、套設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸上并用于連接所述轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)盤的軸套件，所述密封件固定安裝在后端蓋上，所述軸套貫穿所述密封件并與密封件轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
[0015]作為優(yōu)選方案，其中，其還包括:
[0016]用于帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力裝置，所述動(dòng)力裝置通過(guò)一轉(zhuǎn)軸與所述轉(zhuǎn)盤連接；
[0017]設(shè)于后端蓋與動(dòng)力裝置之間用于加固所述熱流體產(chǎn)生裝置的固定件，所述固定件的一端與后端蓋連接，另一端與動(dòng)力裝置連接。
[0018]作為優(yōu)選方案，其中，分別在所述前端蓋和后端蓋內(nèi)壁邊緣設(shè)有一周凸臺(tái)，并在所述凸臺(tái)上設(shè)有多個(gè)第一螺紋孔，通過(guò)相應(yīng)的第一螺栓穿過(guò)所述第一螺紋孔，使所述前端蓋和后端蓋螺紋裝配連接。
[0019]作為優(yōu)選方案，其中，所述第一流體加熱孔呈橢圓形設(shè)置，對(duì)應(yīng)的所述第二流體加熱孔亦為橢圓形設(shè)置。
[0020]作為優(yōu)選方案，其中，所述轉(zhuǎn)盤的中心位置開(kāi)有多個(gè)第一銷孔，并在所述軸套端部的對(duì)應(yīng)位置上開(kāi)有第二銷孔，所述轉(zhuǎn)盤通過(guò)穿過(guò)第一銷孔和第二銷孔的銷釘，與所述軸套端部固定連接；并且，在所述轉(zhuǎn)盤與前端蓋之間還設(shè)有用于加固所述轉(zhuǎn)盤與軸套連接的擋板和螺釘，所述螺釘依次穿過(guò)所述擋板、轉(zhuǎn)盤，并與軸套件固定連接，并在所述擋板位置對(duì)應(yīng)的前端蓋上設(shè)有一容放擋板的凹槽。
[0021]作為優(yōu)選方案，其中，所述轉(zhuǎn)盤中心位置設(shè)有用于平衡所述轉(zhuǎn)盤與前端蓋之間及轉(zhuǎn)盤與后端蓋之間流體壓的通孔。
[0022]作為優(yōu)選方案，其中，所述出流孔與所述入流孔錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。
[0023]作為優(yōu)選方案，其中，所述前端蓋與轉(zhuǎn)盤之間和后端蓋與轉(zhuǎn)盤之間的預(yù)定間隙尺寸范圍為0.5-2.5_。
[0024]本實(shí)用新型所提供的熱流體產(chǎn)生裝置，工作時(shí)，流體從前端蓋的入流孔灌入，流入狹窄的間隙，該間隙是在轉(zhuǎn)盤與裝置的蓋間所形成的，通過(guò)前端蓋與轉(zhuǎn)盤之間和后端蓋與轉(zhuǎn)盤之間的間隙將流體融入轉(zhuǎn)盤的第一流體加熱孔以及前、后端蓋的第二流體加熱孔，然后利用動(dòng)力裝置及轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤高速轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)裝在第一流體加熱孔內(nèi)的流體高速運(yùn)動(dòng)。當(dāng)在第一流體加熱孔內(nèi)高速運(yùn)動(dòng)的流體分子在轉(zhuǎn)盤離心力的作用下脫離第一流體加熱孔，又由于空腔內(nèi)流動(dòng)空間有限，高速運(yùn)動(dòng)的流體分子一時(shí)間又無(wú)處擴(kuò)散，此時(shí)便與前端蓋與轉(zhuǎn)盤之間和后端蓋與轉(zhuǎn)盤之間的間隙內(nèi)以及第二流體加熱孔內(nèi)的流體發(fā)生碰撞，從而帶動(dòng)腔內(nèi)其他更多的流體高速運(yùn)動(dòng)并釋放能量，此時(shí)腔內(nèi)高速運(yùn)動(dòng)的流體分子數(shù)目隨之增加，而且釋放的能量也在腔內(nèi)不斷的積累，根據(jù)高速運(yùn)動(dòng)的流體分子由動(dòng)能轉(zhuǎn)化為熱能，從而使得腔內(nèi)的流體快速產(chǎn)熱。本實(shí)用新型的熱流體產(chǎn)生裝置是直接對(duì)流體進(jìn)行加熱，不需要間接的加熱過(guò)程，提高了加熱效率。
[0025]本實(shí)用新型通過(guò)動(dòng)力裝置帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤高速轉(zhuǎn)動(dòng)，使第一流體加熱孔帶動(dòng)孔內(nèi)的流體與其一起轉(zhuǎn)動(dòng)，從而將流體分子加速到轉(zhuǎn)盤的最高轉(zhuǎn)速。為了達(dá)到最高的轉(zhuǎn)速，本實(shí)用新型中采用將流體加熱孔設(shè)置在轉(zhuǎn)盤的邊緣，該邊緣處的效率是最高的。當(dāng)達(dá)到最大的速度時(shí)，流體速度與轉(zhuǎn)盤的速度達(dá)到平衡，加速就停止。當(dāng)達(dá)到最大的速度時(shí)，離心力開(kāi)始作用，流體便無(wú)法保持在加熱孔內(nèi)，因此，流體就會(huì)從轉(zhuǎn)盤的邊緣跑到轉(zhuǎn)盤與前、后端蓋之間的間隙內(nèi)，同時(shí)，能量也就隨之跑到中心內(nèi)的流體分子上。中心空間非常小，所以分子的能量也沒(méi)時(shí)間流失，所以中間層的流體就被持續(xù)加熱，可以達(dá)到即時(shí)加熱，并且加熱效率非常高。并具有如下優(yōu)點(diǎn):[0026]1、加熱時(shí)間短，可達(dá)到即時(shí)加熱的效果，加熱效率高，一般可達(dá)95%以上；
[0027]2、前、后端蓋的內(nèi)壁以及轉(zhuǎn)盤的外表面不會(huì)結(jié)垢，無(wú)安全隱患；
[0028]3、體積小、重量輕；
[0029]4、熱流體溫度和流量可控；
[0030]5、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，使用壽命長(zhǎng)，易維護(hù)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0031]圖1是本實(shí)用新型一種熱流體產(chǎn)生裝置較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖2是本實(shí)用新型一種熱流體產(chǎn)生裝置較佳實(shí)施例的爆炸示意圖。
[0033]圖3是本實(shí)用新型一種熱流體產(chǎn)生裝置較佳實(shí)施例的全剖視圖。
[0034]圖4是本實(shí)用新型一種熱流體產(chǎn)生裝置較佳實(shí)施例中轉(zhuǎn)盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]圖5是本實(shí)用新型一種熱流體產(chǎn)生裝置較佳實(shí)施例的應(yīng)用示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0036]本實(shí)用新型提供了一種熱流體產(chǎn)生裝置，為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0037]本實(shí)用新型所提供的一種熱流體產(chǎn)生裝置較佳實(shí)施例，如圖1和圖2所示，所述熱流體產(chǎn)生裝置包括:相互連接在一起并在連接處的內(nèi)部形成一裝流體空腔的前端蓋100和后端蓋200,前端蓋100上開(kāi)有一用于注入流體的入流孔110,后端蓋200上開(kāi)有相應(yīng)的一用于流出流體的出流孔210,其中，后端蓋200的中心位置還開(kāi)有一貫穿后端蓋200的軸孔220。
[0038]本實(shí)施例中，如圖3所示，所述前端蓋100和后端蓋200采用螺栓固定連接在一起，在前端蓋100和后端蓋200的內(nèi)壁邊緣設(shè)有一周凸臺(tái)101，并在所述凸臺(tái)101上設(shè)有多個(gè)第一螺紋孔102，通過(guò)相應(yīng)的第一螺栓103穿過(guò)所述第一螺紋孔102，使所述前端蓋100和后端蓋200連接在一起。此處的凸臺(tái)101并不要求前端蓋100和后端蓋200都必須設(shè)有，也可作若干變換，如僅在前端蓋100設(shè)置凸臺(tái)101或者僅在后端蓋200上設(shè)置凸臺(tái)101,其中，在前端蓋100和后端蓋200的凸臺(tái)101之間還設(shè)有一用于密封的密封圈104。
[0039]進(jìn)一步，如圖1和圖4所示，所述熱流體產(chǎn)生裝置還包括，設(shè)置在所述前端蓋100和后端蓋200的流體空腔內(nèi)的轉(zhuǎn)盤400，所述轉(zhuǎn)盤400通過(guò)一一動(dòng)力裝置帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)從而對(duì)流體進(jìn)行加熱，所述轉(zhuǎn)盤400的正、反表面沿邊緣周向均布設(shè)有多個(gè)不相通的第一流體加熱孔410，所述轉(zhuǎn)盤400分別與所述前端蓋100的內(nèi)壁和后端蓋200的內(nèi)壁留有預(yù)定間隙。
[0040]轉(zhuǎn)盤400的材質(zhì)可采用金屬材料或者耐高溫塑料，作為最優(yōu)選的，可采用PEEK樹脂材料，其導(dǎo)熱系數(shù)低而不易散熱，材料表面光滑，不易變形，質(zhì)輕，軟度高，以及使用壽命長(zhǎng)的特性，可以使所述熱流體產(chǎn)生裝置的重量降低，以及工作效率和穩(wěn)定性達(dá)到最大化。
[0041]本實(shí)用新型實(shí)施例中，如圖3所示，采用所述出流孔210的孔徑小于所述入流孔110的孔徑，而入流孔110有更大的孔徑(直徑)，出流孔210小，為的是向出流孔210施加一定的向外的壓力，也便于流體在流體空腔內(nèi)充分加熱。
[0042]作為優(yōu)選的方案，如圖1和圖3所示，本實(shí)用新型實(shí)施例的熱流體產(chǎn)生裝置，其還包括一端與所述轉(zhuǎn)盤400固定連接的轉(zhuǎn)軸300，所述轉(zhuǎn)軸300另一端穿過(guò)設(shè)置在后端蓋200上的軸孔220并與一動(dòng)力裝置連接；并且所述轉(zhuǎn)軸300外套設(shè)一用于密封的密封軸套700，所述轉(zhuǎn)軸300通過(guò)密封軸套700與所述后端蓋200的軸孔220轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
[0043]如圖2、圖3和圖5所示，通過(guò)動(dòng)力裝置500帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸300。所述轉(zhuǎn)軸300通過(guò)一密封軸套700穿過(guò)所述后端蓋200的軸孔220而設(shè)并與所述轉(zhuǎn)盤400固定連接。所述密封軸套700包括一用于密封轉(zhuǎn)軸300與軸孔220之間縫隙的密封件710、套設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸300上并用于連接轉(zhuǎn)軸300與轉(zhuǎn)盤400的軸套件720，所述密封件710通過(guò)螺栓將其固定安裝在后端蓋200上，所述軸套件720貫穿所述密封件710并與密封件710轉(zhuǎn)動(dòng)連接。安裝時(shí)，將軸套件720套接在轉(zhuǎn)軸300上并與轉(zhuǎn)軸300進(jìn)行鍵連接，同時(shí)通過(guò)一穿過(guò)軸套件720中心的第二螺栓320將軸套件720與轉(zhuǎn)軸300固定連接，軸套件720的另一端再與轉(zhuǎn)盤400連接。
[0044]其次，如圖1和圖5所示，所述熱流體產(chǎn)生裝置還包括:用于帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤400轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力裝置500，所述轉(zhuǎn)軸300的一端與所述動(dòng)力裝置500輸出軸連接，另一端通過(guò)軸套件720與所述轉(zhuǎn)盤400固定連接?；趯?duì)所述熱流體產(chǎn)生裝置固定穩(wěn)定性的要求，在后端蓋200與動(dòng)力裝置500之間設(shè)置用于加固所述熱流體產(chǎn)生裝置的固定件600，所述固定件600的一端與后端蓋200連接，另一端與動(dòng)力裝置500連接。
[0045]進(jìn)一步，為使進(jìn)一步擴(kuò)大第一流體加熱孔的容流體空間，提高所述裝置的利用率，提高加熱效率，如圖1和圖2所示，分別在所述前端蓋100和后端蓋200的內(nèi)壁上，與所述轉(zhuǎn)盤400的正、反表面的第一流體加熱孔410的位置相對(duì)應(yīng)設(shè)置有用于拓展所述第一流體加熱孔410容流體空間的第二流體加熱孔411。該第二流體加熱孔411與所述轉(zhuǎn)盤400的第一流體加熱孔410相對(duì)應(yīng)。這樣的話，它的工作原理像液壓制動(dòng)器，當(dāng)流體分子撞擊它時(shí)，將會(huì)獲得額外的能量。而加速，制動(dòng)和轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，三者共同作用產(chǎn)生了加熱流體所需的集中能量，這種加熱的溫度高于沸點(diǎn)溫度因不斷有新的流體進(jìn)入設(shè)備中，所以出口處溫度不會(huì)超過(guò)沸點(diǎn)溫度。
[0046]為達(dá)到該裝置的產(chǎn)熱的最佳效果，所述第一流體加熱孔410呈橢圓形設(shè)置，對(duì)應(yīng)的所述第二流體加熱孔411亦為橢圓形設(shè)置，并且橢圓的長(zhǎng)軸與短軸的最佳比值為2:1或者 3:1。
[0047]本實(shí)施例中的流體，可以是水，或者任何可以自由流動(dòng)的流體(液體)。
[0048]根據(jù)液體的溫度越高，分子運(yùn)動(dòng)的速度越快的原理。也就是說(shuō)，液體的分子速度越快，則液體的溫度就越高。基于此原理本實(shí)用新型提供了一種無(wú)需任何二次加熱的加熱流體設(shè)備。當(dāng)流體分子運(yùn)動(dòng)達(dá)到高速時(shí)，達(dá)到流體沸點(diǎn)所需的速度，可以進(jìn)行自身加熱。
[0049]所以本實(shí)施例所提供的一種熱流體產(chǎn)生裝置的工作原理如下:
[0050]結(jié)合圖1和圖3所示，啟動(dòng)動(dòng)力裝置(動(dòng)力裝置是作為所述熱流體產(chǎn)生裝置的動(dòng)力源，亦可以是內(nèi)燃機(jī)以及其他任何能夠帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力裝置)帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤400高速轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)流體從從前端蓋100的入流孔110灌入，流入流體空腔的狹窄間隙內(nèi)，該間隙是在轉(zhuǎn)盤400與裝置的蓋間所形成的，通過(guò)前端蓋100與轉(zhuǎn)盤400之間和后端蓋200與轉(zhuǎn)盤400之間的間隙將流體融入轉(zhuǎn)盤400的第一流體加熱孔410以及前、后端蓋的第二流體加熱孔。然后利用動(dòng)力裝置及轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤高速轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)裝在第一流體加熱孔內(nèi)的流體高速運(yùn)動(dòng)。當(dāng)在第一流體加熱孔內(nèi)高速運(yùn)動(dòng)的流體分子在轉(zhuǎn)盤離心力的作用下脫離第一流體加熱孔，又由于空腔內(nèi)流動(dòng)空間有限，高速運(yùn)動(dòng)的流體分子一時(shí)間又無(wú)處擴(kuò)散，此時(shí)便與前端蓋與轉(zhuǎn)盤之間和后端蓋與轉(zhuǎn)盤之間的間隙內(nèi)以及第二流體加熱孔內(nèi)的流體發(fā)生碰撞，從而帶動(dòng)腔內(nèi)其他更多的流體高速運(yùn)動(dòng)并釋放能量，此時(shí)腔內(nèi)高速運(yùn)動(dòng)的流體分子數(shù)目隨之增加，而且釋放的能量也在腔內(nèi)不斷的積累，根據(jù)高速運(yùn)動(dòng)的流體分子由動(dòng)能轉(zhuǎn)化為熱能，從而使得腔內(nèi)的流體快速產(chǎn)熱。本實(shí)用新型的熱流體產(chǎn)生裝置是直接對(duì)流體進(jìn)行加熱，不需要間接的加熱過(guò)程，提高了加熱效率，
[0051]本實(shí)施例中，動(dòng)力裝置的額定轉(zhuǎn)速最優(yōu)選的是3000轉(zhuǎn)/分鐘以上，當(dāng)轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)速達(dá)到50米/秒時(shí)，進(jìn)入腔內(nèi)的冷流體即可快速加熱產(chǎn)生熱流體。這種機(jī)械加熱的方式，不僅加熱時(shí)間短，一般可達(dá)到即時(shí)加熱的效果，而且加熱效率高，一般可達(dá)95%以上。相對(duì)于傳統(tǒng)的流體加熱方式，本實(shí)施例中無(wú)任何需要加熱的表面，因此所述裝置的前、后端蓋空腔內(nèi)不會(huì)結(jié)垢。所述裝置的另一個(gè)技術(shù)優(yōu)點(diǎn)就是，體積小，重量輕，可應(yīng)用于多個(gè)領(lǐng)域。
[0052]作為優(yōu)選的方案，如圖3所示，所述入流孔110設(shè)置在所述前端蓋100的中心位置；所述出流孔210設(shè)置在所述后端蓋200的中心偏上位置。這樣，冷流體可以很順利地通過(guò)入流孔流入，通過(guò)轉(zhuǎn)盤高速轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)冷流體加熱后的熱流體，通過(guò)離心力作用又很容易從設(shè)置在所述后端蓋200的中心偏上位置的出流孔210流出，不用加泵，不用將能量浪費(fèi)在補(bǔ)償出流孔的離心加速度上。
[0053]作為優(yōu)選的方案，如圖4所示，轉(zhuǎn)盤400正、反表面上的第一流體加熱孔設(shè)置在轉(zhuǎn)盤的邊緣，該邊緣處的效率是最高的，其第一流體加熱孔可為不同深度，但是兩側(cè)不想通。
[0054]本實(shí)用新型通過(guò)動(dòng)力裝置帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤高速轉(zhuǎn)動(dòng),使流體加熱孔帶動(dòng)流體與其一起轉(zhuǎn)動(dòng)，從而將流體的分子加速到轉(zhuǎn)盤的最高轉(zhuǎn)速。為了達(dá)到最高的轉(zhuǎn)速，本實(shí)用新型中采用將流體加熱孔設(shè)置在轉(zhuǎn)盤的邊緣，該邊緣處的效率是最高的。當(dāng)達(dá)到最大的速度時(shí)，流體速度與轉(zhuǎn)盤的速度達(dá)到平衡，加速就停止。當(dāng)加速達(dá)到最大值時(shí)，離心力開(kāi)始作用，則處在第一流體加熱孔內(nèi)的高速運(yùn)動(dòng)的流體分子在轉(zhuǎn)盤離心力的作用下脫離第一流體加熱孔而到達(dá)中間層的間隙內(nèi)并與間隙內(nèi)以及設(shè)置在前、后端蓋上的第二流體加熱孔內(nèi)的流體發(fā)生碰撞,從而帶動(dòng)腔內(nèi)其他更多的流體高速運(yùn)動(dòng)并釋放能量,此時(shí)腔內(nèi)高速運(yùn)動(dòng)的流體分子數(shù)目也隨之增加，而且釋放的能量也在腔內(nèi)不斷的積累。中間間隙層空間極其微小且高速運(yùn)動(dòng)的流體分子釋放的能量來(lái)不及在流體中分解，因此這一部分的流體會(huì)被集中加熱，可以達(dá)到即時(shí)加熱，并且加熱效率非常高。
[0055]當(dāng)然本實(shí)用新型的熱流體產(chǎn)生裝置還可以對(duì)加熱的流體進(jìn)行溫度控制，在進(jìn)行溫度控制，可以通過(guò)控制流體注入入流孔的壓力。不單可通過(guò)控制壓力，還可通過(guò)控制入流體孔的流體壓、入流體孔中的流速、以及動(dòng)力裝置帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)速這三個(gè)要素來(lái)控制流體溫。
[0056]進(jìn)一步，考慮到為防止所述熱流體產(chǎn)生裝置的腔內(nèi)熱量過(guò)多的傳導(dǎo)給動(dòng)力裝置的輸出軸，從而影響動(dòng)力裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)效率，如圖1、圖2和圖4所示，在所述轉(zhuǎn)盤400的中心位置開(kāi)設(shè)第一銷孔401，并在軸套件720端部的對(duì)應(yīng)位置上開(kāi)有第二銷孔301，再通過(guò)一穿過(guò)第一銷孔401和第二銷孔301的銷釘330將轉(zhuǎn)盤400固定連接在軸套件720的端部上；并且，在所述轉(zhuǎn)盤400與前端蓋100之間還設(shè)有用于加固轉(zhuǎn)盤400與軸套件720連接的擋板403和螺釘402，所述螺釘402依次穿過(guò)所述擋板403、轉(zhuǎn)盤400，并與軸套件720固定連接，并在所述擋板403位置對(duì)應(yīng)的前端蓋100上設(shè)有一容放擋板403的凹槽120。前述所涉及的軸套件、擋板以及軸套件與轉(zhuǎn)盤的連接方式，都是為避免所述熱流體產(chǎn)生裝置的腔內(nèi)熱量過(guò)多的傳導(dǎo)給動(dòng)力裝置的輸出軸，從而影響動(dòng)力裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)效率，因此采取必要的隔熱措施。
[0057]進(jìn)一步，如圖2和圖4所示，所述轉(zhuǎn)盤400中心位置設(shè)有用于平衡所述轉(zhuǎn)盤400與前端蓋100之間及轉(zhuǎn)盤400與后端蓋200之間流體壓的通孔404。轉(zhuǎn)盤400正、反面的流體壓保持平衡，從而更好的保證轉(zhuǎn)盤400高效的運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0058]進(jìn)一步，如圖2和圖3所示，所述入流孔110的直徑大于出流孔210的直徑；所述出流孔210與所述入流孔110錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。本實(shí)施例中，如圖2所示，將入流孔110設(shè)置于前端蓋100的中心位置，出流孔210則靠近后端蓋200的第二流體加熱孔411位置設(shè)置。
[0059]進(jìn)一步，所述前端蓋100與轉(zhuǎn)盤400之間和后端蓋200與轉(zhuǎn)盤400之間的預(yù)定間隙尺寸范圍為0.5-2.5_，此間隙尺寸范圍為實(shí)際應(yīng)用中所述熱流體產(chǎn)生裝置高效產(chǎn)生熱流體的最佳尺寸范圍。
[0060]綜上所述，本實(shí)用新型所提供的一種熱流體產(chǎn)生裝置，采用了一種新型的機(jī)械加熱的方式，不僅加熱時(shí)間短，一般可達(dá)到即時(shí)加熱的效果，而且加熱效率高，一般可達(dá)95%以上。相對(duì)于傳統(tǒng)的流體加熱方式，本實(shí)用新型無(wú)任何需要加熱的表面，因此所述裝置的前、后端蓋空腔內(nèi)不會(huì)結(jié)垢。所述裝置的另一個(gè)技術(shù)優(yōu)點(diǎn)就是，體積小，重量輕，可應(yīng)用于多個(gè)領(lǐng)域。一般來(lái)說(shuō)，腔內(nèi)的流體壓越高，腔內(nèi)的流體加熱溫度就越高，且所述裝置的熱流體溫度可根據(jù)轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)速進(jìn)行控制，進(jìn)流體量和出流體量都是可以控制的。
[0061]應(yīng)當(dāng)理解的是，本實(shí)用新型的應(yīng)用不限于上述的舉例，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)上述說(shuō)明加以改進(jìn)或變換，所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種熱流體產(chǎn)生裝置，其特征在于，包括: 相互連接在一起并形成一裝流體空腔的前端蓋和后端蓋，所述前端蓋上開(kāi)設(shè)有一用于注入流體的入流孔，所述后端蓋上開(kāi)有相應(yīng)的一用于流出流體的出流孔； 設(shè)置在所述前端蓋和后端蓋的裝流體空腔內(nèi)并通過(guò)一動(dòng)力裝置帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)從而對(duì)流體進(jìn)行加熱的轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤分別與所述前端蓋的內(nèi)壁和后端蓋的內(nèi)壁留有預(yù)定間隙；并在所述轉(zhuǎn)盤的正、反表面沿邊緣周向均布設(shè)有多個(gè)互不相通的第一流體加熱孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱流體產(chǎn)生裝置，其特征在于，分別在所述前端蓋和后端蓋的內(nèi)壁上，與所述轉(zhuǎn)盤的正、反表面的第一流體加熱孔的位置相對(duì)應(yīng)設(shè)置有用于拓展所述第一流體加熱孔容流體空間的第二流體加熱孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱流體產(chǎn)生裝置，其特征在于，所述出流孔的孔徑小于所述入流孔的孔徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱流體產(chǎn)生裝置，其特征在于，所述入流孔設(shè)置在所述前端蓋的中心位置；所述出流孔設(shè)置在所述后端蓋的中心偏上位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱流體產(chǎn)生裝置，其特征在于，其還包括一端與所述轉(zhuǎn)盤固定連接的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸另一端穿過(guò)設(shè)置在后端蓋上的軸孔并與一動(dòng)力裝置連接；并且所述轉(zhuǎn)軸外套設(shè)一用于密封的密封軸套，所述轉(zhuǎn)軸通過(guò)密封軸套與所述后端蓋的軸孔轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱流體產(chǎn)生裝置，其特征在于， 所述密封軸套包括一用于密封轉(zhuǎn)軸與軸孔之間縫隙的密封件、套設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸上并用于連接所述轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)盤的軸套件，所述密封件固定安裝在后端蓋上，所述軸套貫穿所述密封件并與密封件轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一所述的熱流體產(chǎn)生裝置，其特征在于，其還包括: 用于帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力裝置，所述動(dòng)力裝置通過(guò)一轉(zhuǎn)軸與所述轉(zhuǎn)盤連接； 設(shè)于后端蓋與動(dòng)力裝置之間用于加固所述熱流體產(chǎn)生裝置的固定件，所述固定件的一端與后端蓋連接，另一端與動(dòng)力裝置連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱流體產(chǎn)生裝置，其特征在于，分別在所述前端蓋和后端蓋內(nèi)壁邊緣設(shè)有一周凸臺(tái)，并在所述凸臺(tái)上設(shè)有多個(gè)第一螺紋孔，通過(guò)相應(yīng)的第一螺栓穿過(guò)所述第一螺紋孔，使所述前端蓋和后端蓋螺紋裝配連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱流體產(chǎn)生裝置，其特征在于，所述第一流體加熱孔呈橢圓形設(shè)置，對(duì)應(yīng)的所述第二流體加熱孔亦為橢圓形設(shè)置。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的熱流體產(chǎn)生裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)盤的中心位置開(kāi)有多個(gè)第一銷孔，并在所述軸套端部的對(duì)應(yīng)位置上開(kāi)有第二銷孔，所述轉(zhuǎn)盤通過(guò)穿過(guò)第一銷孔和第二銷孔的銷釘，與所述軸套端部固定連接；并且，在所述轉(zhuǎn)盤與前端蓋之間還設(shè)有用于加固所述轉(zhuǎn)盤與軸套連接的擋板和螺釘，所述螺釘依次穿過(guò)所述擋板、轉(zhuǎn)盤，并與軸套件固定連接，并在所述擋板位置對(duì)應(yīng)的前端蓋上設(shè)有一容放擋板的凹槽。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱流體產(chǎn)生裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)盤中心位置設(shè)有用于平衡所述轉(zhuǎn)盤與前端蓋之間及轉(zhuǎn)盤與后端蓋之間流體壓的通孔。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱流體產(chǎn)生裝置，其特征在于，所述出流孔與所述入流孔錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所 述的熱流體產(chǎn)生裝置，其特征在于，所述前端蓋與轉(zhuǎn)盤之間和后端蓋與轉(zhuǎn)盤之間的預(yù)定間隙尺寸范圍為0.5-2.5mm。
【文檔編號(hào)】F24J3/00GK203586592SQ201320698414
【公開(kāi)日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2013年11月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月7日
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