四行程式燃煤熱風爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型提出了一種四行程式燃煤熱風爐，包括：爐體、換熱器和煙橋，煙橋水平地設置在爐體和換熱器的上方，爐體和換熱器通過煙橋連通，換熱器包括豎直排列的第一熱交換器管組、第二熱交換器管組、第三熱交換器管組和第四熱交換器管組，第一熱交換器管組底部與第二熱交換器管組底部相通，第二熱交換器管組頂部與第三熱交換器管組頂部相通，第三熱交換器管組底部與第四熱交換器管組底部相通。本實用新型提高了燃煤熱風爐的使用壽命，避免了煙氣管道產(chǎn)生結(jié)露、冰堵的現(xiàn)象，具有結(jié)構(gòu)筒單、工作可靠、煙氣溫度低、熱效率高等優(yōu)點。
【專利說明】四行程式燃煤熱風爐
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及熱風供熱設備，特別是指一種四行程式燃煤熱風爐。
【背景技術】
[0002]根據(jù)各類糧食干燥機的需要，配以高效、減排、節(jié)能的熱風爐是必不可少的，尤其是大型糧食干燥機的出現(xiàn)，提供了糧食安全儲藏的保障。而傳統(tǒng)的熱風爐由于沒有煙氣的多次利用，造成排出的煙溫過高，又沒有有效的沉降措施所以不能很好地實現(xiàn)煙氣與空氣的熱交換，故存在浪費能源的問題，不符合當前節(jié)能減排的要求。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型提出一種四行程式燃煤熱風爐，解決了現(xiàn)有技術中熱風爐存在浪費能源的問題。
[0004]本實用新型的技術方案是這樣實現(xiàn)的:
[0005]四行程式燃煤熱風爐，包括:爐體、換熱器和煙橋，煙橋水平地設置在爐體和換熱器的上方，爐體和換熱器通過煙橋連通，換熱器包括豎直排列的第一熱交換器管組、第二熱交換器管組、第三熱交換器管組及第四熱交換器管組，第一熱交換器管組底部與第二熱交換器管組底部相通，第二熱交換器管組頂部與第三熱交換器管組頂部相通，第三熱交換器管組底部與第四熱交換器管組底部相通。
[0006]優(yōu)選的，第二熱交換器管組與第三熱交換器管組頂部設置有上煙箱，第一熱交換器管組與第二熱交換器管組底部及第三熱交換器管組與第四熱交換器管組底部均設有下煙箱和清灰門。
[0007]優(yōu)選的，換熱器為翅片管換熱器或豎置列管換熱器。
[0008]優(yōu)選的，換熱器為鋼管換熱器。
[0009]優(yōu)選的，換熱器的兩側(cè)分別為出風口和進風口。
[0010]本實用新型燃燒后產(chǎn)生的高溫煙氣把灰塵沉降后，再經(jīng)煙橋進入換熱器內(nèi)，經(jīng)四組換熱區(qū)后，低溫煙氣在引風機的作用下，通過煙氣出口被排入大氣。冷空氣經(jīng)過熱交換器管外部時，被管壁加熱變成熱空氣，用此干凈熱空氣形成的熱風來烘干糧食或其它物料，既可實現(xiàn)熱風的間接烘干，以避免對烘干物料造成污染。
[0011]換熱器內(nèi)設有四組熱交換區(qū)，提高了使用壽命，可大大提高本實用新型熱風爐的熱效率，避免了煙氣管道產(chǎn)生結(jié)露、冰堵現(xiàn)象。具有結(jié)構(gòu)筒單、工作可靠、煙氣溫度低、熱效率高等優(yōu)點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1為本實用新型的主視圖；
[0014]圖2為本實用新型的側(cè)視圖；
[0015]圖3為本實用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:
[0017]1、爐體；2、煙橋；3、換熱器；4、進風口 ；5、出風口 ；6、煙氣入口 ；7、支柱；8、清灰門；9、下煙箱；10、熱交換器；11、上煙箱；12、煙氣出口 ；13、第一熱交換器管組；14、第二熱交換器管組；15、第三熱交換器管組；16、第四熱交換器管組。
【具體實施方式】
[0018]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0019]如圖1一3共同所示，本實用新型的四行程式燃煤熱風爐，包括爐體I和換熱器3，爐體I采用鋼板焊接制成，爐體I和換熱器3的上方設置有煙橋2，爐體I和換熱器3通過煙橋2連通，換熱器3為四行程熱交換器，換熱器3的一端為進風口 4，換熱器3的另一端為出風口 5，進風口 4通過風道與風機相連接，燃煤熱風爐還包括燃燒室，燃燒室的煙氣出口與煙橋的煙氣入口相連、煙橋上還設置有煙氣出口，與換熱器3上的煙氣入口 6相連接，換熱器3上還設置有上煙箱11、煙氣出口 12、下煙箱9、清灰門8和出風口 5，還包括風箱、燃燒鼓風機、煙氣引風機和熱風送風機。換熱器3包括多個支柱7和熱交換器10，熱交換器10豎直排布，熱交換器10底部設有清灰門8,優(yōu)選的,熱交換器10為翅片管或豎置列管,熱交換器10采用鋼管焊接制成，換熱器3內(nèi)設有四組熱交換區(qū)。
[0020]本實用新型的換熱器3包括豎直排列的第一熱交換器管組13，第二熱交換器管組14和第三熱交換器管組15、第四熱交換器管組16，第一熱交換器管組13底部與第二熱交換器管組14底部相通，第二熱交換器管組14頂部與第三熱交換器管組15頂部相通，第三熱交換器管組15底部與第四熱交換器管組16底部相通。主風機的出風口通過換熱器的進風口 4與換熱器相連接。在第二熱交換器管組14與第三熱交換器管組15頂部設置有上煙箱11，在第三熱交換器管組15與第四熱交換器管組16底部設有下煙箱9和清灰門8。
[0021]爐體I內(nèi)，燃煤在爐膛內(nèi)燃燒形成高熱的煙氣，煙氣迅速的通過爐膛上部進入煙橋2，大粒的煤灰靠自重進行沉降，然后，煙氣到達第一熱交換器管組13內(nèi)部，與冷空氣進行熱交換，熱交換以后，煙氣由第一熱交換器管組13底部到達第二熱交換器管組14底部進入第二熱交換器管組14內(nèi)部，與冷空氣再次進行熱交換，熱交換以后，煙氣由第二熱交換器管組14頂部到達第三熱交換器管組15頂部進入第三熱交換器管組15內(nèi)部，與冷空氣進行第三次熱交換，熱交換以后，煙氣由第三熱交換器管組15底部到達第四熱交換器管組16底部進入第四熱交換器管組16內(nèi)部，與冷空氣進行最后的熱交換，煙氣經(jīng)過四行程換熱后，通過煙氣出口 12由引風機通過煙囪排放至大氣中。
[0022]工作時，煤層隨爐排不斷向后移動，接受爐膛內(nèi)的熱輻射，依次完成預熱、干燥、著火等階段，直至燃盡，最后煤渣經(jīng)除渣機排出爐外。燃燒后產(chǎn)生的高溫煙氣把灰塵沉降后，再經(jīng)煙橋進入換熱器3內(nèi)，經(jīng)四組換熱區(qū)后，低溫煙氣由引風機通過煙氣出口 12被排入大氣，冷空氣經(jīng)過熱交換器10管外部時，被管壁加熱變成熱空氣，用此干凈熱空氣形成的熱風來烘干糧食或其它物料，既可實現(xiàn)熱風的間接烘干，以避免對烘干物料造成污染。
[0023]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.四行程式燃煤熱風爐，其特征在于，包括:爐體、換熱器和煙橋，所述煙橋水平地設置在所述爐體和所述換熱器的上方，所述爐體和所述換熱器通過所述煙橋連通，所述換熱器包括豎直排列的第一熱交換器管組、第二熱交換器管組、第三熱交換器管組及第四熱交換器管組，所述第一熱交換器管組底部與所述第二熱交換器管組底部相通，所述第二熱交換器管組頂部與所述第三熱交換器管組頂部相通，所述第三熱交換器管組底部與所述第四熱交換器管組底部相通。
2.根據(jù)權利要求1所述的四行程式燃煤熱風爐，其特征在于，所述第二熱交換器管組與所述第三熱交換器管組頂部設置有上煙箱，所述第一熱交換器管組與所述第二熱交換器管組底部及所述第三熱交換器管組與所述第四熱交換器管組底部均設有下煙箱和清灰門。
3.根據(jù)權利要求1所述的四行程式燃煤熱風爐，其特征在于，所述換熱器為翅片管換熱器或豎置列管換熱器。
4.根據(jù)權利要求1所述的四行程式燃煤熱風爐，其特征在于，所述換熱器為鋼管換熱器。
5.根據(jù)權利要求1所述的四行程式燃煤熱風爐，其特征在于，所述換熱器的兩側(cè)分別為出風口和進風口。
【文檔編號】F24H3/06GK203671903SQ201320705305
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2013年11月7日 優(yōu)先權日:2013年11月7日
【發(fā)明者】劉思強, 劉思彤 申請人:沈陽益多熱風干燥機有限公司