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一種基于環(huán)路熱管散熱的核能采暖系統(tǒng)的制作方法

文檔序號(hào):4641439閱讀:131來源:國(guó)知局
一種基于環(huán)路熱管散熱的核能采暖系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種基于環(huán)路熱管散熱的核能采暖系統(tǒng),該系統(tǒng)由冷凝器、蒸發(fā)室、蒸汽管道、冷凝水管道和核裂變結(jié)構(gòu)組成。冷凝器內(nèi)腔室被兩塊豎直隔板劃分為左右冷凝室和中間腔室,蒸發(fā)室置于冷凝器中間腔室內(nèi),核裂變結(jié)構(gòu)置于蒸發(fā)室底部中心。蒸發(fā)室豎壁外側(cè)和豎直隔板內(nèi)壁形成的間隙布置有蒸汽管道和冷凝水管道,蒸汽由蒸發(fā)室上蓋板中的蒸汽出口進(jìn)入蒸汽管道,再由冷凝器上端的蒸汽入口進(jìn)入冷凝室冷凝,冷凝水經(jīng)冷凝水管道和閥門進(jìn)入蒸發(fā)室,以此完成汽水循環(huán)。冷凝器上蓋板安裝有控制面板,上蓋板中燒結(jié)有溫敏電阻絲,核裂變結(jié)構(gòu)中的控制機(jī)構(gòu)根據(jù)控制面板設(shè)定的溫度與溫敏電阻絲測(cè)得溫度的差值信號(hào)調(diào)節(jié)裂變深度,從而控制室內(nèi)采暖溫度。
【專利說明】一種基于環(huán)路熱管散熱的核能采暖系統(tǒng)【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及新型核能采暖系統(tǒng),具體屬于使用新能源核能作為熱源,采用分離式環(huán)路熱管散熱的采暖系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]國(guó)內(nèi)常用的采暖方式有:雙立管水平串聯(lián)式和傳統(tǒng)單管順流式散熱器采暖、低溫?zé)崴匕遢椛洳膳碗姛崮ぽ椛洳膳kp立管水平串聯(lián)式系統(tǒng)水平方向串聯(lián)過多散熱器時(shí),易造成前端過熱而末端過冷現(xiàn)象,水平支管埋設(shè)在墊層中,增加了樓板的荷載,為系統(tǒng)維修留下隱患。單管順流式系統(tǒng)形式簡(jiǎn)單、施工方便、造價(jià)低,但是不能進(jìn)行局部調(diào)節(jié)和分戶控制及計(jì)量,易出現(xiàn)局部區(qū)域過熱或過冷的冷熱不均現(xiàn)象。低溫?zé)崴匕遢椛洳膳到y(tǒng),潔凈、衛(wèi)生、舒適且高效、節(jié)能、運(yùn)行費(fèi)用低,但是對(duì)層高有3-8厘米左右的占用,屬隱蔽性工程,不易維修;系統(tǒng)運(yùn)行2-4年時(shí),管路產(chǎn)生水垢,需專業(yè)設(shè)備進(jìn)行清洗。電熱膜輻射采暖無室外熱源和熱網(wǎng),前期投資少、耗電少、升溫快,用戶可隨意調(diào)節(jié)室溫,方便、靈活,室內(nèi)環(huán)境舒適,但是對(duì)住宅的節(jié)能性能要求較高,住戶頂棚裝修時(shí)受限制??傊?,傳統(tǒng)的采暖系統(tǒng)具有投資大,需專門熱源和供熱管路(低溫電熱膜輻射除外);運(yùn)行和維護(hù)費(fèi)用高;管網(wǎng)能量利用效率低;易出現(xiàn)供熱管路滲漏、腐蝕結(jié)垢;管網(wǎng)間熱用戶水力和熱力不平衡等特點(diǎn)。同時(shí)我國(guó)能源利用技術(shù)落后,利用效率低下,在經(jīng)濟(jì)高速增長(zhǎng)的條件下,能源的消耗速度比其他國(guó)家更快,能源枯竭威脅更早、更嚴(yán)重。在常規(guī)能源日益貧乏,污染日益嚴(yán)重的當(dāng)今社會(huì),基于核電技術(shù)的發(fā)展和設(shè)備的微型化,本發(fā)明提供一種使用核能作為熱源的新型采暖系統(tǒng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)不足和能源緊張以及污染嚴(yán)重而提供一種利用核能作為熱源,采用基于環(huán)路熱管散熱,能量轉(zhuǎn)化效率高、供暖效果佳、系統(tǒng)簡(jiǎn)單、布置方便、性能穩(wěn)定的新型采暖系統(tǒng)。
[0004] 本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:本采暖系統(tǒng)由上下蓋板密封矩形冷凝器外殼組成,上蓋板頂面安裝有控制面板,上蓋板中燒結(jié)有溫敏電阻絲。兩塊豎直隔板將冷凝器外殼內(nèi)部空腔劃為三個(gè)腔室,左右冷凝室分居中間腔室兩側(cè)。冷凝室由上蓋板下壁面、冷凝器外殼內(nèi)壁、豎直隔板外壁和下蓋板上壁面構(gòu)成。冷凝室豎壁外側(cè)焊接鋁合金翅片,豎壁內(nèi)側(cè)面加工有縱橫交錯(cuò)的溝槽并設(shè)計(jì)有菱形交錯(cuò)的冷凝柱。兩塊豎直隔板頂端中心開有矩形蒸汽入口孔,和蒸汽管道相連,蒸汽管道另一端和蒸發(fā)室蓋板中心的蒸汽出口孔相連。蒸發(fā)室內(nèi)置于冷凝器中間腔室內(nèi),由蒸發(fā)室蓋板、蒸發(fā)室外殼和下蓋板的上壁面密閉構(gòu)成,蒸發(fā)室布置于下蓋板上壁面的中心。蒸發(fā)室的外側(cè)豎壁和豎直隔板內(nèi)壁及冷凝器外殼內(nèi)壁形成間隙,布置有蒸汽管道和冷凝水管道。蒸發(fā)室頂端安裝有汽水分離裝置,蒸發(fā)室外殼兩側(cè)豎壁底端中心開有液體入口孔,通過冷凝水管道、閥門與豎直隔板底端中心的液體出口孔相連。冷凝水管道內(nèi)有吸液芯,冷凝室的下端面和冷凝水管道設(shè)計(jì)有向中心的坡度。采暖系統(tǒng)熱源使用核裂變釋放的核能。核裂變結(jié)構(gòu)內(nèi)置于蒸發(fā)室底部中心,由上部控制機(jī)構(gòu)和下部定位格架組成。定位格架內(nèi)有矩形分布的控制棒導(dǎo)向管和核燃料棒,控制棒導(dǎo)向管和核燃料棒交替布置,相互包裹。核燃料棒高度為定位格架的半高,位于定位格架下部??刂瓢魧?dǎo)向管和定位格架等高,上半部分插入控制棒,控制棒與位于定位格架上部的控制機(jī)構(gòu)相連,控制機(jī)構(gòu)根據(jù)控制面板設(shè)定的溫度和溫敏電阻絲測(cè)得溫度的差值信號(hào)調(diào)節(jié)控制棒插入位置,改變裂變深度,控制室內(nèi)采暖溫度。鋯合金定位格架外壁面設(shè)計(jì)有表面經(jīng)加工形成的縱橫交錯(cuò)的溝槽,增加核態(tài)沸騰核心。
[0005]本發(fā)明采用上述技術(shù)方案后具有如下有益效果:
[0006]1.核能供暖系統(tǒng)清潔無污染,不像常規(guī)化石燃料供暖那樣需燃燒排放巨量的污染物質(zhì)到大氣中,產(chǎn)生“溫室效應(yīng)”;能量密集,功率高,可在使用期內(nèi)長(zhǎng)期運(yùn)行無需換料;燃料成本占供暖系統(tǒng)的費(fèi)用比率低;
[0007]2.投資少,無外置熱源和管網(wǎng),運(yùn)行和維護(hù)費(fèi)用低;體積小,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,布置方便,可根據(jù)實(shí)際需要組合使用;
[0008]3.可解決集中供暖出現(xiàn)的水力不平衡和熱力不平衡,不會(huì)出現(xiàn)冷熱不均現(xiàn)象;散熱量大,采暖效果佳;采暖溫度可隨意調(diào)節(jié);
[0009]4.環(huán)形熱管系統(tǒng)通過工作流體的汽液相變實(shí)現(xiàn)小溫差下高熱流密度的能量傳遞。對(duì)冷凝室內(nèi)壁面采用多尺度的表面熱功能結(jié)構(gòu)并設(shè)計(jì)菱形交錯(cuò)的柱狀結(jié)構(gòu),提高了系統(tǒng)熱力性能。蒸發(fā)器和冷凝器一體化設(shè)計(jì),簡(jiǎn)化了系統(tǒng)結(jié)構(gòu)并降低了能量損失率。與常規(guī)熱管對(duì)比,結(jié)構(gòu)上汽液管道分離,使其具有傳熱功率大、熱傳導(dǎo)高、不易干涸等優(yōu)點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明核能采暖系統(tǒng)立體分解圖;
[0011]圖2為核裂變結(jié)構(gòu)14、蒸發(fā)室17平面結(jié)構(gòu)圖;
[0012]圖3為核裂變結(jié)構(gòu)14放大圖;
[0013]圖4為核裂變結(jié)構(gòu)14剖視圖;
[0014]圖5為冷凝器30結(jié)構(gòu)圖;
[0015]圖6為本發(fā)明核能采暖系統(tǒng)原理圖。
[0016]其中:1.溫敏電阻絲;2.控制面板;3.上蓋板;4.冷凝器外殼;5.蒸汽入口;
6.冷凝室;7.冷凝器翅片;8.閥門;9.毛細(xì)芯;10.蒸汽出口 ;11.蒸發(fā)室蓋板;12.汽水分離器;13.蒸發(fā)室外殼;14.核裂變結(jié)構(gòu);15.液體入口 ;16.下蓋板;17.蒸發(fā)室;18.控制機(jī)構(gòu);19.定位格架;20.控制棒;21.控制棒導(dǎo)向管;22.二氧化鈾燃料芯;23.間隙;24.鋯包殼;25.強(qiáng)化傳熱板;26.核燃料棒;27.冷凝柱;28.蒸汽管道;29.冷凝水管道;30.冷凝器;31.隔板;32.中間腔室;33.液體出口。
【具體實(shí)施方式】
[0017]圖1所示為本發(fā)明核能采暖系統(tǒng)立體分解圖。最上面為采暖系統(tǒng)的上蓋板3,上蓋板3中燒結(jié)有線性極好的溫敏電阻絲1,通過調(diào)節(jié)溫敏電阻絲I的電阻,可精確控制冷凝散熱器翅片7的表面溫度,上蓋板3頂面布置有控制面板2,通過控制面板2按鈕可控制核裂變結(jié)構(gòu)14啟停和調(diào)節(jié)核裂變散熱量。在上蓋板3和下蓋板16間布置有冷凝器30。冷凝器30由冷凝器外殼4和上蓋板3下壁面和下蓋板16上壁面密封構(gòu)成。冷凝器30內(nèi)腔室由兩塊豎直隔板31劃分為2個(gè)冷凝室6和一個(gè)中間腔室32,2個(gè)冷凝室6分居在中間腔室32兩側(cè)。兩塊豎直隔板31居中上端分別開有一個(gè)矩形蒸汽入口 5,蒸汽入口 5與蒸汽管道28相連。兩塊豎直隔板31居中下端分別開有一個(gè)矩形液體出口 33,液體出口 33與冷凝水管道29相連,冷凝水管道29內(nèi)設(shè)計(jì)有毛細(xì)芯9,冷凝水管道29另一端與閥門8相連。冷凝室6的下端面向中間腔室32傾斜,便于液體回流,兩個(gè)冷凝室6外壁面焊接有冷凝器翅片7,擴(kuò)大散熱面積。蒸發(fā)室17內(nèi)置于冷凝器30中間腔室32內(nèi),由蒸發(fā)室外殼13、蒸發(fā)室蓋板11和下蓋板16上壁面組成,蒸發(fā)室外殼13為鉛鉍合金材質(zhì)。蒸發(fā)室17布置在下蓋板16上端面中心。蒸發(fā)室蓋板11中央開有矩形蒸汽出口 10,蒸汽出口 10與蒸汽管道28相連。蒸發(fā)室17頂部設(shè)有汽水分離器12,經(jīng)分離后的干燥蒸汽經(jīng)蒸汽出口 10進(jìn)入蒸汽管道28。蒸發(fā)室外殼13和冷凝室6對(duì)應(yīng)的兩側(cè)壁面底部中間開有兩個(gè)液體入口 15,經(jīng)冷凝水管道29和閥門8的另一端相連,冷凝水管設(shè)計(jì)有一個(gè)向中心的坡度。在蒸發(fā)室17底部中心布置有核裂變結(jié)構(gòu)14,通過核裂變釋放出熱能被水吸收,水吸熱后汽化,汽化后的蒸汽經(jīng)蒸汽管道28進(jìn)入冷凝器30冷凝,釋放出熱量,給環(huán)境供暖,釋放出熱量后的冷凝水經(jīng)冷凝水管道29回到蒸發(fā)室17繼續(xù)吸收熱量,完成循環(huán)。
[0018]圖2為核裂變結(jié)構(gòu)14、蒸發(fā)器17平面結(jié)構(gòu)圖。蒸發(fā)系統(tǒng)由核裂變結(jié)構(gòu)14和蒸發(fā)器17組成,蒸發(fā)器17密封包裹核裂變結(jié)構(gòu)14,蒸發(fā)器17和核裂變結(jié)構(gòu)14均布置在下蓋板16上壁面中心。蒸發(fā)器17豎壁內(nèi)側(cè)與核裂變結(jié)構(gòu)14豎壁外側(cè)間構(gòu)成液態(tài)水和汽水混合區(qū),蒸發(fā)室蓋板11下壁面安裝有汽水分離器12。
[0019]圖3為核裂變結(jié)構(gòu)14放大圖。核裂變結(jié)構(gòu)為供暖系統(tǒng)的熱源,將裂變核能轉(zhuǎn)化為被工質(zhì)吸收的熱能。核裂變結(jié)構(gòu)14由控制機(jī)構(gòu)18、定位格架19、控制棒20、控制棒導(dǎo)向管21、核燃料棒26和強(qiáng)化傳熱板25組成。定位格架19使用Zr-4合金,應(yīng)用真空電子束焊接方法對(duì)Zr-4合金定位格架19進(jìn)行焊接。定位格架19內(nèi)加工有相互包裹的兩種不同尺寸的孔:燃料孔和控制棒導(dǎo)向管21。燃料孔高度為定位格架19的一半,位于定位格架19下半部分,燃料孔內(nèi)插入一定濃度的核燃料棒26。核燃料棒26有3層組成,中心為二氧化鈾燃料芯22,中間為間隙23,可允許二氧化鈾燃料芯22在高溫下變形而不破壞外層包殼,最外面為鋯包殼24,鋯包殼24兩端用鋯塞頭塞緊,經(jīng)環(huán)焊密封。控制棒導(dǎo)向管21和定位格架19等高,上部插入控制棒20。定位格架19頂部設(shè)有控制機(jī)構(gòu)18,控制結(jié)構(gòu)18和控制棒20相連,控制機(jī)構(gòu)18接受控制面板2的信號(hào)(信號(hào)由控制面板2設(shè)定的溫度和溫敏電阻絲I測(cè)定的溫度的差值給定),通過改變控制棒20的位置實(shí)現(xiàn)核裂變結(jié)構(gòu)14的啟停和調(diào)節(jié)核裂變散熱量。定位格架19外壁焊接強(qiáng)化傳熱板25,蒸發(fā)室17的蒸發(fā)內(nèi)表面和強(qiáng)化傳熱板25外表面采用縱橫刨削擠壓成形工藝制造縱橫交錯(cuò)的溝槽結(jié)構(gòu),利于核態(tài)沸騰和強(qiáng)化沸騰。
[0020]圖4為核裂變結(jié)構(gòu)14剖視圖。核燃料棒26在定位格架19中按矩形排列,控制棒導(dǎo)向管21在定位格架19中也按矩形排列,控制棒導(dǎo)向管21布置于周邊四個(gè)核燃料棒26的中心,和冷凝室6相對(duì)應(yīng)的定位格架19兩側(cè)豎壁焊接有豎直布置的強(qiáng)化傳熱板25。
[0021]圖5為冷凝器30結(jié)構(gòu)圖。冷凝器30由冷凝器外殼4密封上蓋板3和下蓋板16。隔板31將冷凝器內(nèi)劃為分居兩側(cè)的兩個(gè)冷凝室6和一個(gè)中間腔室32。冷凝室6由冷凝器外殼4豎壁內(nèi)側(cè)、隔板31豎壁外側(cè)、上蓋板3下壁面和下蓋板16上壁面構(gòu)成。隔板31頂部開有蒸汽入口 5,底部有液體出口 33。冷凝室6外壁內(nèi)側(cè)面加工有縱橫交錯(cuò)的溝槽并設(shè)計(jì)有菱形交錯(cuò)的冷凝柱27,外壁外側(cè)焊接冷凝器翅片7。
[0022]圖6為本發(fā)明核能采暖系統(tǒng)原理圖。基于分離式熱管原理的核能采暖系統(tǒng)是由核裂變結(jié)構(gòu)14、蒸發(fā)室17、蒸汽管道28、冷凝器30和冷凝水管道29組成,冷凝器上燒結(jié)有溫敏電阻絲1,通過調(diào)節(jié)溫敏電阻絲I,可精確控制冷凝散熱器翅片7的表面溫度。核裂變結(jié)構(gòu)14設(shè)置于蒸發(fā)室17內(nèi),在蒸發(fā)室17頂部設(shè)置蒸汽出口 10,蒸汽通過蒸汽管道28和冷凝器30相連,冷凝器30作為供熱設(shè)備置于被加熱環(huán)境中,在冷凝器30最低處設(shè)置有冷凝水管道29,冷凝水管道29 —端和冷凝器30的液體出口 33相連,另一端通過閥門和蒸發(fā)室17的液體入口 15相連。
[0023]系統(tǒng)工作原理如下:人為設(shè)定的溫度和上蓋板3中溫敏電阻絲I測(cè)得的冷凝器表面溫度的差值信號(hào)傳給控制棒控制機(jī)構(gòu)18,控制機(jī)構(gòu)18改變控制棒20在控制棒導(dǎo)向管21中插入位置,調(diào)節(jié)核裂變釋放的熱量,二氧化鈾燃料芯22釋放的熱量經(jīng)間隙23和鋯包殼24傳至定位格架19表面,為了增大換熱面積,定位格架19表面焊接有強(qiáng)化傳熱板25,強(qiáng)化傳熱板25表面加工有溝槽,利于形成核態(tài)沸騰。液體在定位格架19表面和強(qiáng)化傳熱板25表面吸收熱量,蒸發(fā)汽化,攜帶有液滴的蒸汽經(jīng)過蒸發(fā)室17頂部的汽水分離器12形成干燥蒸汽。干燥蒸汽由蒸汽出口 10進(jìn)入蒸汽管道28,蒸汽管道28與冷凝器30的兩個(gè)冷凝室6頂部蒸汽入口 5相連。蒸汽在兩個(gè)冷凝室6內(nèi)釋放熱量,冷凝成液態(tài)水。為了增強(qiáng)冷凝器效果,冷凝室6豎壁內(nèi)側(cè)面加工有縱橫交錯(cuò)的溝槽并設(shè)計(jì)有菱形交錯(cuò)的冷凝柱27,豎壁外側(cè)焊接冷凝器翅片7。冷凝的液態(tài)水經(jīng)冷凝水管道29流回蒸發(fā)室6,冷凝水管道29內(nèi)布置有毛細(xì)芯9。為了確保流動(dòng)的單向性,蒸汽管道28的尺寸大于冷凝水管道29的尺寸,使蒸汽管道28阻力小于冷凝水管道29的阻力,冷凝室6的下端面和冷凝水管道29設(shè)計(jì)有一個(gè)向熱源的坡度。采用本發(fā)明的核能采暖系統(tǒng)清潔無污染;無外置熱源和管網(wǎng),運(yùn)行和維護(hù)費(fèi)用低;體積小,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,布置方便;散熱量大,采暖效果佳,用戶可隨意調(diào)節(jié)采暖溫度,不會(huì)出現(xiàn)熱用戶間冷熱不均現(xiàn)象。
【權(quán)利要求】
1.一種基于環(huán)路熱管散熱的核能采暖系統(tǒng),由冷凝器(30)、蒸發(fā)室(17)、蒸汽管道(28)、冷凝水管道(29)和核裂變結(jié)構(gòu)(14)組成,其特征在于:所述冷凝器(30)由上蓋板(3)、下蓋板(16)密封冷凝器外殼(4)構(gòu)成,冷凝器(30)內(nèi)腔室被兩塊豎直隔板(31)劃分為左右兩個(gè)冷凝室(6)和中間腔室(32),隔板(31)頂部中心開有蒸汽入口(5),底部開有液體出口(33);所述蒸發(fā)室(17)內(nèi)置于冷凝器(30)的中間腔室(32)內(nèi),位于下蓋板(16)的上壁面中心,由蒸發(fā)室蓋板(11)、下蓋板(16)和蒸發(fā)室外殼(13)構(gòu)成,蒸發(fā)室蓋板(11)開有蒸汽出口(10),蒸發(fā)室外殼(13)與冷凝室(6)相鄰兩側(cè)面的下部開有液體入口(15);所述蒸汽管道(28)位于蒸發(fā)室(17)的頂部與中間腔室(32)的間隙,蒸汽管道(28)連接蒸汽出口(10),蒸汽管道(28)的左右側(cè)與左右兩個(gè)冷凝室(6)相連,連接處為蒸汽入口(5);所述冷凝水管道(29)位于蒸發(fā)室(17)與冷凝室(6)相鄰兩側(cè)面的下部與中間腔室(32)的間隙,冷凝水管道(29) —端和液體出口(33)相連,另一端通過閥門(8)和液體入口(15)相連;所述核裂變結(jié)構(gòu)(14)位于蒸發(fā)室(17)內(nèi)底板中心。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于環(huán)路熱管散熱的核能采暖系統(tǒng),其特征在于:所述核裂變結(jié)構(gòu)(14)由控制機(jī)構(gòu)(18)、定位格架(19)、控制棒(20)、控制棒導(dǎo)向管(21)、核燃料棒(26)和強(qiáng)化傳熱板(25)組成,定位格架(19)使用Zr-4合金,內(nèi)部有相互包裹的核燃料棒(26)元件孔和控制棒導(dǎo)向管(21),核燃料棒(26)位于定位格架(19)下部,高度為定位格架(19)的一半,控制棒導(dǎo)向管(21)和定位格架(19)等高,上部插入控制棒(20);定位格架(19)頂部設(shè)有控制機(jī)構(gòu)(18),控制結(jié)構(gòu)(18)和控制棒(20)相連,控制機(jī)構(gòu)(18)調(diào)節(jié)控制棒(20)的插入位置,定位格架(19)與冷凝室(6)相對(duì)應(yīng)的兩側(cè)豎壁焊接有豎直布置的強(qiáng)化傳熱板(25),強(qiáng)化傳熱板(25)的外表面采用縱橫刨削擠壓成形工藝制造縱橫交錯(cuò)的溝槽結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于環(huán)路熱管散熱的核能采暖系統(tǒng),其特征在于:所述冷凝室(6)外壁內(nèi)側(cè)加工有溝槽并焊接菱形交錯(cuò)的冷凝柱(27),冷凝室(6)外壁外側(cè)焊接冷凝器翅片(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于環(huán)路熱管散熱的核能采暖系統(tǒng),其特征在于:所述上蓋板(3)頂面安裝有控制面板(2),上蓋板(3)中燒結(jié)有溫敏電阻絲(I)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于環(huán)路熱管散熱的核能采暖系統(tǒng),其特征在于:所述冷凝水管道(29)內(nèi)有毛細(xì)芯(9),冷凝水管道(29)的尺寸小于蒸汽管道(28)的尺寸,冷凝室(6)的下端面和冷凝水管道(29)設(shè)計(jì)有向中間腔室(32)傾斜的坡度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于環(huán)路熱管散熱的核能采暖系統(tǒng),其特征在于:所述蒸發(fā)室外殼(13)為鉛鉍合金材質(zhì)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于環(huán)路熱管散熱的核能采暖系統(tǒng),其特征在于:所述蒸發(fā)室蓋板(11)下壁面安裝有汽水分離器(12)。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種基于環(huán)路熱管散熱的核能采暖系統(tǒng),其特征在于:所述核燃料棒(26)有3層組成,中心為二氧化鈾燃料芯(22),中間為間隙(23),最外面為鋯包殼(24),鋯包殼(24)兩端用鋯塞頭塞緊,經(jīng)環(huán)焊密封;核燃料棒(26)在定位格架(19)中按矩形排列,控制棒導(dǎo)向管(21)在定位格架(19)中也按矩形排列,控制棒導(dǎo)向管(21)布置于周邊四個(gè)核燃料棒(26)的中心。
【文檔編號(hào)】F24D12/00GK203571844SQ201320707630
【公開日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2013年11月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月12日
【發(fā)明者】吳鴿平, 虞永川, 馬春花, 陸平, 王俊, 張敏 申請(qǐng)人:江蘇大學(xué), 鎮(zhèn)江市電站輔機(jī)廠有限公司
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