一種具大直徑爐管的粉體材料煅燒回轉(zhuǎn)爐的制作方法
【專利摘要】一種具大直徑爐管的粉體材料煅燒回轉(zhuǎn)爐，屬于粉體材料高溫煅燒用回轉(zhuǎn)爐【技術(shù)領(lǐng)域】，包括殼體、后部的進料裝置、爐管、前部的出料裝置、加熱系統(tǒng)、爐管回轉(zhuǎn)傳動系統(tǒng)、密封系統(tǒng)和自動控制操作系統(tǒng)，所述密封系統(tǒng)包括前、后密封罩，所述爐管為剛玉爐管，其直徑為600-1400mm、長度為4500-12000mm；在剛玉爐管內(nèi)壁設(shè)置有折流板塊，折流板塊與爐管為一次壓模成型，在剛玉爐管內(nèi)壁縱向排列、均勻設(shè)置，折流板塊整體呈長方體形，尺寸為15×1×3cm；可直接進水分含量在10-50％的非漿料的物料。本實用新型的有益效果是：產(chǎn)能大，進料量可達到200-400kg/h；能耗低，能使連續(xù)進料、連續(xù)煅燒、連續(xù)出料，利用爐內(nèi)余熱加熱烘干濕料，達到節(jié)能高效的效果，且煅燒質(zhì)量高，無環(huán)境污染。
【專利說明】一種具大直徑爐管的粉體材料煅燒回轉(zhuǎn)爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型為一種粉體材料煅燒回轉(zhuǎn)爐，特別涉及一種具大直徑爐管的粉體材料煅燒回轉(zhuǎn)爐，屬于粉體材料高溫煅燒爐【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，粉體材料煅燒裝置引用有靜態(tài)煅燒和回轉(zhuǎn)爐煅燒兩種，物料靜態(tài)煅燒是將粉體物料放入盒內(nèi)，將盒放置于運行的傳送帶上的裝置，靜態(tài)煅燒裝置由于粉體物料自身不運動，在盒內(nèi)堆積的粉體物料會出現(xiàn)未煅燒完全的現(xiàn)象，在保證煅燒完全的狀態(tài)下，產(chǎn)能也有所限制。粉體材料煅燒回轉(zhuǎn)爐對粉體物料在自身運動下、在連續(xù)給料下、在產(chǎn)能和密封環(huán)境下、在能耗下非常通用。粉體材料煅燒回轉(zhuǎn)爐在產(chǎn)量、溫度、回收率上的綜合利用上非常復(fù)雜，現(xiàn)有粉體材料煅燒回轉(zhuǎn)爐的爐管直徑在300mm以下，使產(chǎn)能小、能耗高，只能進水分含量10%以內(nèi)的物料；因此，多數(shù)使用者未能更好的利用粉體材料煅燒回轉(zhuǎn)爐獨特設(shè)計和控制參數(shù)來提高產(chǎn)量和質(zhì)量。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是針對上述現(xiàn)有粉體材料煅燒回轉(zhuǎn)爐中，產(chǎn)能小、能耗高、未能更好的利用粉體材料煅燒回轉(zhuǎn)爐獨特設(shè)計和控制參數(shù)來提高產(chǎn)量和質(zhì)量的缺陷，提供了一種具大直徑爐管的粉體材料煅燒回轉(zhuǎn)爐，可以達到產(chǎn)能大、能耗低、能更好的利用粉體材料煅燒回轉(zhuǎn)爐獨特設(shè)計和控制參數(shù)來提高產(chǎn)量和質(zhì)量的目的。
[0004]為了實現(xiàn)上 述目的本實用新型采取的技術(shù)方案是:一種具大直徑爐管的粉體材料煅燒回轉(zhuǎn)爐，包括殼體、后部的進料裝置、爐管、前部的出料裝置、加熱系統(tǒng)、爐管回轉(zhuǎn)傳動系統(tǒng)、密封系統(tǒng)、自動控制操作系統(tǒng)、抽氣裝置，所述密封系統(tǒng)包括前、后密封罩；
[0005]所述爐管為剛玉爐管，即Al2O3爐管，爐管的直徑為600-1400mm、長度為4500-12000mm ；
[0006]在爐管內(nèi)壁設(shè)置有6行折流板塊，每行的折流板塊的數(shù)量為2塊以上，所述折流板塊整體呈長方體形，尺寸為15XlX3cm，折流板塊在爐管內(nèi)壁縱向排列、均勻設(shè)置，折流板塊與爐管為一次壓模成型；所述前、后密封罩分別設(shè)置在爐管的前、后端；
[0007]爐管直徑、長度與每行折流板塊塊數(shù)量配比設(shè)計如表1:
[0008]
【權(quán)利要求】
1.一種具大直徑爐管的粉體材料煅燒回轉(zhuǎn)爐，包括殼體、后部的進料裝置、爐管、前部的出料裝置、加熱系統(tǒng)、爐管回轉(zhuǎn)傳動系統(tǒng)、密封系統(tǒng)、自動控制操作系統(tǒng)和抽氣裝置，所述密封系統(tǒng)包括前、后密封罩，其特征在于: 所述爐管為剛玉爐管，即Al2O3爐管，爐管的直徑為600-1400mm、長度為4500-12000mm ； 在爐管內(nèi)壁設(shè)置有6行折流板塊，每行的折流板塊數(shù)量為2塊以上，所述折流板塊整體呈長方體形，尺寸為15X 1 X 3cm,折流板塊在爐管內(nèi)壁縱向排列、均勻設(shè)置，折流板塊與爐管為一次壓模成型；所述前、后密封罩分別設(shè)置在爐管的前、后端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具大直徑爐管的粉體材料煅燒回轉(zhuǎn)爐，其特征在于:
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具大直徑爐管的粉體材料煅燒回轉(zhuǎn)爐，其特征在于:所述進料裝置包括高位料倉、進料管和給料電機，所述高位料倉與進料管上端連接，所述進料管下端經(jīng)后密封罩斜向插入爐管內(nèi)與爐管連接，所述給料電機設(shè)置在高位料倉與進料管之間，高位料倉內(nèi)的粉體材料可在給料電機帶動下、連續(xù)不斷地經(jīng)過進料管進入爐管內(nèi)； 所述出料裝置包括出料電機和帶冷卻器的出料管，所述出料管由后端向前端斜向向上設(shè)置，出料管后端與前密封罩連接，所述出料電機設(shè)置在出料管后端與前密封罩之間； 所述抽氣裝置包括抽氣風機、抽塵布袋、進氣閥，所述后密封罩、抽塵布袋、抽氣風機通過管路聯(lián)通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具大直徑爐管的粉體材料煅燒回轉(zhuǎn)爐，其特征在于:所述加熱系統(tǒng)設(shè)置在殼體與爐管之間，包括電阻絲加熱結(jié)構(gòu)和直火加熱結(jié)構(gòu):所述電阻絲加熱結(jié)構(gòu)設(shè)置在爐管下半部外側(cè)；所述直火加熱結(jié)構(gòu)可將爐管分為4-8段，在每段的爐管下部設(shè)置有直火加熱口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具大直徑爐管的粉體材料煅燒回轉(zhuǎn)爐，其特征在于:所述爐管回轉(zhuǎn)傳動系統(tǒng)設(shè)置在爐管后部，爐管回轉(zhuǎn)傳動系統(tǒng)包括風冷電動機、減速機、小齒輪和大齒輪，所述大齒輪裝配在回轉(zhuǎn)爐管外部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具大直徑爐管的粉體材料煅燒回轉(zhuǎn)爐，其特征在于:所述前、后密封罩與爐管采用迷宮密封，前、后密封罩內(nèi)充入有冷卻的保護氣體，使得前密封罩、后密封罩內(nèi)的氣體壓力處于0.005MPa的微正壓。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具大直徑爐管的粉體材料煅燒回轉(zhuǎn)爐，其特征在于:所述自動控制操作系統(tǒng)包括控制面板、智能溫度顯示儀、PLC可編程邏輯控制器和控制操作電腦；所述控制面板上設(shè)置有電流表、溫度顯示表、溫度控制表、進料變頻器、爐管變頻器、冷卻變頻器和密封變頻器；所述智能溫度顯示儀包括聲光報警燈；控制面板、智能溫度顯示儀、可編程邏輯控制器和控制`操作電腦之間電連接。
【文檔編號】F27B7/30GK203615728SQ201320707782
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年11月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月7日
【發(fā)明者】蘇一清, 杜廣榮, 趙玉先, 賈躍花 申請人:新時代集團浙江新能源材料有限公司