一種應(yīng)用于化纖干燥裝置中的干燥室的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種應(yīng)用于化纖干燥裝置中的干燥室，包括上蓋和下蓋，所述上蓋頂部設(shè)置有螺紋孔，下蓋上設(shè)置有與螺紋孔相對的定位孔，所述上蓋頂部通過螺紋孔配合有螺桿，該螺桿穿過螺紋孔后，其底部配合在定位孔內(nèi)，上蓋和下蓋拼接后中部形成一個(gè)空腔，在空腔的頂部和底部均設(shè)置有插座，并通過該插座配合有加熱裝置，所述的加熱裝置包括一具有凹面的聚熱板，及設(shè)置在聚熱板中部位置處的插頭，及設(shè)置在聚熱板的凹面處的加熱燈；所述上蓋和下蓋的延邊處連接有保溫膜；通過采用上蓋、下蓋和保溫膜，可以保證干燥室的溫度，提高化纖干燥速度，通過采用具有凹面的聚熱板，可以將加熱燈的熱量最大限度的作用到化纖絲束上，有效提高加熱速度。
【專利說明】一種應(yīng)用于化纖干燥裝置中的干燥室
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種應(yīng)用于化纖干燥裝置中的干燥室。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會(huì)的進(jìn)步，化纖行業(yè)有了較大的發(fā)展，化纖產(chǎn)品的需求也越來越大，因此對化纖行業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備提出了更高的要求。
[0003]現(xiàn)有的化纖干燥裝置，其結(jié)構(gòu)上的缺點(diǎn)是:在對化纖進(jìn)行干燥的過程中，采用單方向的干燥方式，即干燥裝置中的干燥源分布在一個(gè)方向。由于傳送帶上的化纖具有一定的厚度，很難將化纖徹底得干燥，如果從傳送帶的下方向上對化纖進(jìn)行干燥，不僅存在干燥不徹底的問題，而且由于傳送帶是金屬網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，干燥時(shí)的高溫介質(zhì)會(huì)增加傳送帶的溫度，結(jié)果會(huì)使傳送帶的局部溫度變高，從而使得化纖局部溫度高而影響化纖的性能。因此存在受熱不均勻的問題，影響正常生產(chǎn)，在化纖干燥裝置中，干燥室是干燥步驟最主要的實(shí)施地點(diǎn)，現(xiàn)有的干燥室為開放式結(jié)構(gòu)，總體保溫性能較差，單一的加熱燈加熱無法在干燥室內(nèi)營造一個(gè)較熱的干燥環(huán)境。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種可以提供一個(gè)較好的干燥環(huán)境，同時(shí)干燥較為迅速，裝配較為簡單，成本較為低廉的應(yīng)用于化纖干燥裝置中的干燥室。
[0005]為解決上述問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]一種應(yīng)用于化纖干燥裝置中的干燥室，包括上蓋和下蓋，所述上蓋頂部設(shè)置有螺紋孔，下蓋上設(shè)置有與螺紋孔相對的定位孔，所述上蓋頂部通過螺紋孔配合有螺桿，該螺桿穿過螺紋孔后，其底部配合在定位孔內(nèi)，所述螺桿的外圈上配合有彈簧，彈簧抵在上蓋和下蓋之間，彈簧的直徑大于定位孔的孔徑，上蓋和下蓋拼接后中部形成一個(gè)空腔，在空腔的頂部和底部均設(shè)置有插座，并通過該插座配合有加熱裝置，所述的加熱裝置包括一具有凹面的聚熱板，及設(shè)置在聚熱板中部位置處的插頭，及設(shè)置在聚熱板的凹面處的加熱燈，所述加熱燈與插頭相連接，插頭與插座相配合，所述插座連接有電源線，所述上蓋和下蓋的延邊處連接有保溫膜。
[0007]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述螺紋孔設(shè)置有四個(gè)。
[0008]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述上蓋的兩側(cè)設(shè)置有第一凹槽，所述下蓋的兩側(cè)設(shè)置有與第一凹槽配合使用的第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽配合后形成一個(gè)容納傳輸帶通過的通道口。
[0009]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述聚熱板的長度不大于上蓋的長度，所述加熱燈的長度不大于聚熱板的長度。
[0010]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述下蓋底部對稱設(shè)置有兩個(gè)墊腳，所述墊腳為“L”字形。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果是:通過采用上蓋、下蓋和保溫膜，可以保證干燥室的溫度，提高化纖干燥速度，通過采用具有凹面的聚熱板，可以將加熱燈的熱量最大限度的作用到化纖絲束上，有效提高加熱速度，且本裝置結(jié)構(gòu)較為簡單，安裝較為方便，適合推廣使用。【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1為本實(shí)用新型的干燥室的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為加熱裝置的側(cè)視圖；
[0015]圖3為加熱裝置的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0017]參閱圖1、圖2和圖3所示的一種應(yīng)用于化纖干燥裝置中的干燥室，包括上蓋I和下蓋2，所述上蓋I頂部設(shè)置有螺紋孔(未圖示)，下蓋2上設(shè)置有與螺紋孔相對的定位孔(未圖示)，所述上蓋I頂部通過螺紋孔配合有螺桿3，該螺桿3穿過螺紋孔后，其底部配合在定位孔內(nèi)，所述螺桿3的外圈上配合有彈簧4，彈簧4抵在上蓋I和下蓋2之間，彈簧4的直徑大于定位孔的孔徑，上蓋I和下蓋2拼接后中部形成一個(gè)空腔，在空腔的頂部和底部均設(shè)置有插座5，并通過該插座5配合有加熱裝置，所述的加熱裝置包括一具有凹面的聚熱板6，及設(shè)置在聚熱板6中部位置處的插頭7，及設(shè)置在聚熱板6的凹面處的加熱燈8，所述加熱燈8與插頭7相連接，插頭7與插座5相配合，所述插座5連接有電源線501，所述上蓋I和下蓋2的延邊處連接有保溫膜9。
[0018]其中，所述螺紋孔設(shè)置有四個(gè)。
[0019]所述上蓋I的兩側(cè)設(shè)置有第一凹槽101,所述下蓋2的兩側(cè)設(shè)置有與第一凹槽101配合使用的第二凹槽201，第一凹槽101和第二凹槽201配合后形成一個(gè)容納傳輸帶通過的通道口。
[0020]所述聚熱板6的長度不大于上蓋I的長度，所述加熱燈8的長度不大于聚熱板6的長度。
[0021]所述下蓋2底部對稱設(shè)置有兩個(gè)墊腳202，所述墊腳202為“L”字形。
[0022]本實(shí)用新型的有益效果是:通過采用上蓋、下蓋和保溫膜，可以保證干燥室的溫度，提高化纖干燥速度，通過采用具有凹面的聚熱板，可以將加熱燈的熱量最大限度的作用到化纖絲束上，有效提高加熱速度，且本裝置結(jié)構(gòu)較為簡單，安裝較為方便，適合推廣使用。
[0023]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種應(yīng)用于化纖干燥裝置中的干燥室，其特征在于:包括上蓋和下蓋，所述上蓋頂部設(shè)置有螺紋孔，下蓋上設(shè)置有與螺紋孔相對的定位孔，所述上蓋頂部通過螺紋孔配合有螺桿，該螺桿穿過螺紋孔后，其底部配合在定位孔內(nèi)，所述螺桿的外圈上配合有彈簧，彈簧抵在上蓋和下蓋之間，彈簧的直徑大于定位孔的孔徑，上蓋和下蓋拼接后中部形成一個(gè)空腔，在空腔的頂部和底部均設(shè)置有插座，并通過該插座配合有加熱裝置，所述的加熱裝置包括一具有凹面的聚熱板，及設(shè)置在聚熱板中部位置處的插頭，及設(shè)置在聚熱板的凹面處的加熱燈，所述加熱燈與插頭相連接，插頭與插座相配合，所述插座連接有電源線，所述上蓋和下蓋的延邊處連接有保溫膜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于化纖干燥裝置中的干燥室，其特征在于:所述螺紋孔設(shè)置有四個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于化纖干燥裝置中的干燥室，其特征在于:所述上蓋的兩側(cè)設(shè)置有第一凹槽，所述下蓋的兩側(cè)設(shè)置有與第一凹槽配合使用的第二凹槽,第一凹槽和第二凹槽配合后形成一個(gè)容納傳輸帶通過的通道口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于化纖干燥裝置中的干燥室，其特征在于:所述聚熱板的長度不大于上蓋的長度，所述加熱燈的長度不大于聚熱板的長度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于化纖干燥裝置中的干燥室，其特征在于:所述下蓋底部對稱設(shè)置有兩個(gè)墊腳，所述墊腳為“L”字形。
【文檔編號】F26B25/08GK203572192SQ201320716807
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月14日
【發(fā)明者】胡偉達(dá) 申請人:慈溪市利騰化纖有限公司