一種軋鋼加熱爐用軸承座的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種軋鋼加熱爐用軸承座，其軸承座本體包括外壁和內(nèi)壁，外壁和內(nèi)壁之間形成冷卻腔，軸承座本體的外側(cè)設(shè)置有與冷卻腔相通的冷卻水箱，通過冷卻腔內(nèi)的冷卻介質(zhì)對軸承進(jìn)行降溫，以防止出現(xiàn)因環(huán)境溫度過高而使軸承內(nèi)外圈脹裂，延長了軸承的使用壽命。軸承座本體與軋鋼加熱爐進(jìn)口端和出口端的輥道軸承配合，因為位于軋鋼加熱爐進(jìn)口端和出口端的輥道靠近爐門，且其上放置熱鋼，這一段的環(huán)境溫度較高，所以此處的軸承尤其需要冷卻。冷卻水箱內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器，冷卻水箱的外壁上設(shè)置有顯示屏，通過溫度傳感器實時測量冷卻水箱內(nèi)冷卻水的溫度，該溫度顯示在顯示屏上，以方便操作人員觀測并判斷是否需要更換冷卻水箱內(nèi)的冷卻水。
【專利說明】一種軋鋼加熱爐用軸承座
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種軋鋼加熱爐，尤其是一種軋鋼加熱爐用軸承座。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，軋鋼機(jī)加熱爐的進(jìn)爐輥道和出爐輥道(即位于軋鋼加熱爐進(jìn)口端和出口端的輥道)因靠近爐門，并負(fù)責(zé)輸送熱鋼，加熱爐內(nèi)的溫度一般維持在1250°C左右，加熱后的鋼坯放置在輥道上時溫度在1150°C左右，這樣就導(dǎo)致進(jìn)爐輥道軸承和出爐輥道軸承及相應(yīng)軸承座的工作溫度較高，軸承座除了潤滑外，沒有冷卻裝置，在長期經(jīng)受高溫后，容易導(dǎo)致軸承膨脹，從而出現(xiàn)因溫度過高而導(dǎo)致軸承內(nèi)外圈脹裂事故，縮短了軸承的使用壽命，存在一定的安全隱患，這就是現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題，就是針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，而提供一種可以延長軸承使用壽命的軋鋼加熱爐用軸承座。
[0004]本方案是通過如下技術(shù)措施來實現(xiàn)的:該軋鋼加熱爐用軸承座包括軸承座本體，所述軸承座本體與軋鋼加熱爐進(jìn)口端和出口端的輥道軸承配合，所述軸承座本體包括外壁和內(nèi)壁，外壁和內(nèi)壁的厚度為1.5-3_，外壁和內(nèi)壁之間形成冷卻腔，軸承座本體的外側(cè)設(shè)置有與冷卻腔相通的冷卻水箱，冷卻水箱上設(shè)置有進(jìn)水管和出水管，冷卻水箱的壁厚為1.5-3_，冷卻水箱內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器，冷卻水箱的外壁上設(shè)置有顯示屏。
[0005]上述外壁和內(nèi)壁的厚度為2mm，該厚度既可以保證冷卻水對軸承的冷卻，又不至于使冷卻水受外界環(huán)境溫度所影響。
[0006]上述冷卻水箱的壁厚為2mm，該厚度既可以保證冷卻水對軸承的冷卻，又不至于使冷卻水受外界環(huán)境溫度所影響。
[0007]上述冷卻水箱的尺寸為700 X 120 X 600mm，該尺寸可以保證在不影響軸承正常工作的情況下實現(xiàn)冷卻水箱的正常安裝。
[0008]本方案的有益效果可根據(jù)對上述方案的敘述得知，該軋鋼加熱爐用軸承座中，其軸承座本體包括外壁和內(nèi)壁，外壁和內(nèi)壁的厚度為1.5-3_，外壁和內(nèi)壁之間形成冷卻腔，軸承座本體的外側(cè)設(shè)置有與冷卻腔相通的冷卻水箱，冷卻水箱上設(shè)置有進(jìn)水管和出水管，冷卻水箱的壁厚為1.5-3_，通過冷卻腔內(nèi)的冷卻介質(zhì)對軸承進(jìn)行降溫，以防止出現(xiàn)因環(huán)境溫度過高而使軸承內(nèi)外圈脹裂，延長了軸承的使用壽命。軸承座本體與軋鋼加熱爐進(jìn)口端和出口端的輥道軸承配合，因為位于軋鋼加熱爐進(jìn)口端和出口端的輥道靠近爐門，且其上放置熱鋼坯，這一段的環(huán)境溫度較高，所以此處的軸承尤其需要冷卻。冷卻水箱內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器，冷卻水箱的外壁上設(shè)置有顯示屏，通過溫度傳感器實時測量冷卻水箱內(nèi)冷卻水的溫度，該溫度實時顯示在顯示屏上，以方便操作人員觀測并判斷是否需要更換冷卻水箱內(nèi)的冷卻水。由此可見，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有實質(zhì)性特點和進(jìn)步，其實施的有益效果也是顯而易見的?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型【具體實施方式】的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為圖1中A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖3為本實用新型【具體實施方式】的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中，1-冷卻水箱，2-進(jìn)水管，3-顯示屏，4-軸承座本體，5-出水管，6_溫度傳感器，7-冷卻腔，8-外壁，9-內(nèi)壁。
【具體實施方式】
[0013]為能清楚說明本方案的技術(shù)特點，下面通過【具體實施方式】，并結(jié)合其附圖，對本方案進(jìn)行闡述。
[0014]一種軋鋼加熱爐用軸承座，如圖所示,它包括軸承座本體4，所述軸承座本體4與軋鋼加熱爐進(jìn)口端和出口端的輥道軸承配合，所述軸承座本體4包括外壁8和內(nèi)壁9，外壁8和內(nèi)壁9的厚度為1.5-3_，優(yōu)選外壁8和內(nèi)壁9的厚度為2mm，外壁8和內(nèi)壁9之間形成冷卻腔7，軸承座本體4的外側(cè)設(shè)置有帶進(jìn)水管2和出水管5的冷卻水箱1，冷卻水箱I的內(nèi)腔與冷卻腔7相通，該冷卻水箱I的尺寸為700X 120X600mm，冷卻水箱I的壁厚為
1.5-3_，優(yōu)選冷卻水箱I的壁厚為2_，冷卻水箱I內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器6，冷卻水箱I的外壁上設(shè)置有顯示屏3。
[0015]軋鋼加熱爐工作過程中，通過冷卻腔7內(nèi)的冷卻介質(zhì)對軸承進(jìn)行降溫，優(yōu)選冷卻介質(zhì)采用水，以防止出現(xiàn)因環(huán)境溫度過高而使軸承內(nèi)外圈脹裂。通過溫度傳感器6實時測量冷卻水箱I內(nèi)冷卻水的溫度，該溫度實時顯示在顯示屏3上，以方便操作人員觀測并判斷是否需要啟動冷卻水循環(huán)管路，以更換冷卻水箱I內(nèi)的冷卻水。
[0016]本實用新型中未經(jīng)描述的技術(shù)特征可以通過或采用現(xiàn)有技術(shù)實現(xiàn)，在此不再贅述，當(dāng)然，上述說明并非是對本實用新型的限制，本實用新型也并不僅限于上述實施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實用新型的實質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種軋鋼加熱爐用軸承座，它包括軸承座本體，其特征是:所述軸承座本體與軋鋼加熱爐進(jìn)口端和出口端的輥道軸承配合，所述軸承座本體包括外壁和內(nèi)壁，外壁和內(nèi)壁的厚度為1.5-3_，外壁和內(nèi)壁之間形成冷卻腔，軸承座本體的外側(cè)設(shè)置有與冷卻腔相通的冷卻水箱，冷卻水箱上設(shè)置有進(jìn)水管和出水管，冷卻水箱的壁厚為1.5-3_，冷卻水箱內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器，冷卻水箱的外壁上設(shè)置有顯示屏。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋鋼加熱爐用軸承座，其特征是:所述外壁和內(nèi)壁的厚度為2mm ο
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軋鋼加熱爐用軸承座，其特征是:所述冷卻水箱的壁厚為2mm ο
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的軋鋼加熱爐用軸承座，其特征是:所述冷卻水箱的尺寸為700X120X600mmo
【文檔編號】F27B9/30GK203550543SQ201320718286
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月13日
【發(fā)明者】李亮, 孫洪波, 岳厚兵, 李凱 申請人:山東西王特鋼有限公司